多用途超低碳贝氏体钢ULCB600

试验室研制了Ｆｅ Ｃｕ Ｎｂ Ｂ系多用途的新一代超低碳贝氏体钢ＵＬＣＢ６００，并对该钢的组织结构与性能之间的关系进行了一定的分析，为工业化生产提供参考。试验钢经６５０℃时效处理后其强韧性匹配良好，力学性能达到设定要求。     

20Cr2Ni4钢制打击罩硬度异常分析

某批20Cr2Ni4钢制打击罩硬度出现异常,导致机加工刀具寿命严重降低。通过宏观分析、化学成分分析、硬度分析和金相检验等方法对打击罩异常件和正常件进行了对比分析。结果表明:该钢热加工后产生了硬度较高的粒状贝氏体,后续正火+高温回火热处理可以使粒状贝氏体分解从而降低产品硬度;异常件为未经热处理的产品,其奥氏体晶粒粗大,硬度偏高,从而导致刀具损坏严重。建议产品分类摆放,加强现场管理和监控力度。     

600MPa级高强韧耐海洋大气腐蚀钢的相变规律研究

利用Gleeble-1500热/力模拟实验机,研究了新开发的屈服强度600MPa级高强韧耐海洋大气腐蚀钢的相变规律,分析了不同冷却速率对钢组织的影响.结果表明:新开发钢相变开始温度550～650℃,终了相变温度440～530℃;连续冷却转变的显微组织随冷速的增加形态多变.     

ULCB钢相变产物粒状与板条状贝氏体组织性能研究

对ULCB钢的主要相变组织粒状贝氏体与板条贝氏体进行了力学性能比较,结果显示粒状贝氏体与板条贝氏体是完全不同的两种组织,较高温度相变产物粒状贝氏体组织较为粗大,对强度和韧性有不利影响,而较低温度相变产物板条贝氏体组织对强度和韧性是有益的.     

超低碳贝低体(ULCB)钢研究进展及应用

介绍了超低碳贝氏体钢产生的背景、强韧化机制，以及冶金理论和加工工艺变革在该领域的应用和取得的一些研究进展。     

超低碳贝氏体钢及其在舰船上的应用

阐述了超低碳贝氏体钢的产生原因,介绍了超低碳贝氏体钢国、内外的研究和发展现状;分析了超低碳贝氏体钢在合金成分设计、组织和焊接性方面的特点,并对超低碳贝氏体钢在舰船上的应用前景进行了展望。     

N含量对Cr-Mo-V系超低碳贝氏体钢组织性能和析出行为的影响

通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和能谱仪(EDS)等实验方法,研究了三种不同N含量的超低碳贝氏体钢的显微组织和析出相的成分、尺寸、形貌以及分布等特征。结果表明:低氮含量的钢组织为粒状贝氏体,高氮含量的钢组织为粒状贝氏体+少量的针状铁素体。当实验钢中V/N比为3.4时,通过细晶强化和沉淀强化综合作用,可以使材料的屈服强度和抗拉强度分别增加231MPa和95MPa。与氮含量低的钢相比,高氮含量的钢具有更细小的贝氏体铁素体板条亚结构,且析出相尺寸减小,体积分数增加。基体中存在两种尺寸的纳米级析出相:一种尺寸在10～15nm之间,为V(C,N)析出相,弥散分布在贝氏体板条内部;另一种是含有Cr和V尺寸在10nm以下,具有面心立方结构的(V,Cr)(C,N)复合析出相。     

连续缓慢冷却贝氏体转变特征及合金元素分布的影响

利用热膨胀仪对实验用预硬型塑料模具钢不同冷却速率进行热模拟,观察组织形貌,并用电子探针显微分析仪对不同组织区域进行定点分析,发现Mo,Si在抑制珠光体转变及粒状贝氏体转变过程中起重要作用.在冷速≤0.015℃/s 冷却条件下,组织转变较为复杂,转变过程中有珠光体出现.由于内部合金元素微观分布不均匀,贝氏体组织分为片状和...     

3Cr2Mo塑料模具钢连续冷却相变行为

为了调节塑料模具钢3Cr2Mo的组织,以实现在线预硬化,使用Gleeble1500热模拟试验机、光学显微镜以及透射电子显微镜等研究3Cr2Mo钢变形及未变形奥氏体的连续冷却相变行为及相变组织.实验结果表明,3Cr2Mo钢奥氏体稳定性较高,在所研究的实验条件下,连续冷却过程中没有出现先共析铁素体和珠光体,而是发生贝氏体和马氏体相变.热变形使奥氏体发生了机械稳定化,贝氏体相变推迟到较低温度下才完成.随着冷却速度的降低,贝氏体的形态由常规板条状变成粒状,最终可获得粒状贝氏体组织.     

N含量对Cr-Mo-V系超低碳贝氏体钢组织性能和析出行为的影响EI北大核心CSCD

通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和能谱仪(EDS)等实验方法,研究了三种不同N含量的超低碳贝氏体钢的显微组织和析出相的成分、尺寸、形貌以及分布等特征。结果表明:低氮含量的钢组织为粒状贝氏体,高氮含量的钢组织为粒状贝氏体+少量的针状铁素体。当实验钢中V/N比为3.4时,通过细晶强化和沉淀强化综合作用,可以使材料的屈服强度和抗拉强度分别增加231MPa和95MPa。与氮含量低的钢相比,高氮含量的钢具有更细小的贝氏体铁素体板条亚结构,且析出相尺寸减小,体积分数增加。基体中存在两种尺寸的纳米级析出相:一种尺寸在10～15nm之间,为V(C,N)析出相,弥散分布在贝氏体板条内部;另一种是含有Cr和V尺寸在10nm以下,具有面心立方结构的(V,Cr)(C,N)复合析出相。     

S34MnV钢的连续冷却转变行为及相变动力学研究

本工作利用DIL-805ADT动态热膨胀相变仪测定了S34MnV钢不同冷却速率下的相变膨胀量,通过光学显微组织观察、SEM组织观察、能谱成分扫描、XRD物相检测等手段对S34MnV钢在连续冷却过程中的组织转变规律进行了深入分析,运用切线法对相变拐点前后的膨胀曲线进行线性拟合,得到了S34MnV钢在加热和不同速度冷却下的相变点,根据所得到的相变点和对应的相变时间结合微观组织分析绘制了S34MnV钢的连续冷却转变(CCT)曲线.同时为更好地描述S34MnV钢在连续冷却过程中的扩散型相变,本工作采用了针对低合金钢更加准确实用的Li模型,根据绘制出的CCT曲线修正了描述铁素体、珠光体、贝氏体相变的Li模型参数,使其可以用于热处理冷却过程中复杂的奥氏体分解,并拟合出马氏体相变Koistinen-Marburger(K-M)方程的参数,较为完整地建立了S34MnV钢连续冷却转变过程中的铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体相变的动力学模型.结果表明,本研究所述模型计算所得的转变量与实验所得结果一致,说明该模型可用于预测S34MnV钢热处理冷却过程中的相变,也为后续大型船用曲轴的数值模拟提供了准确的数学模型.     

X100管线钢的连续冷却转变

采用热膨胀法获取X100管线钢的CCT曲线,并通过硬度实验,光学显微组织观察,SEM组织观察,TEM组织观察等手段进行分析,深入讨论了X100管线钢的CCT曲线及其在不同冷却条件下的相变规律,研究了X100管线钢不同冷却条件下的组织类型及典型特征,为更好的认识X100管线钢组织-性能之间的关系和推动其工业应用提供重要参...     

钛微合金化热轧TRIP钢的连续冷却相变研究

用Formastor-FII相变仪研究了钛微合金化TRIP在不同开冷温度下的连续冷却相变,建立了实验钢的连续冷却转变曲线,分析了铁素体、贝氏体及马氏体的相变规律.结果表明,随着冷却速率的增加,实验钢依次经过铁素体、贝氏体及马氏体相区,在较宽的冷却速率范围内,均可获得贝氏体及马氏体组织,其Ms点为450℃左右;随着开冷温度的降低或冷却速率的提高,实验钢的铁素体及贝氏体开始转变温度降低,抑制了铁素体及贝氏体相变;随着冷却速率的增加,实验钢的显微组织由铁素体+粒状贝氏体逐步转变为板条贝氏体+板条马氏体及板条马氏体组织;当冷却速率较低时,铁素体由晶内铁素体和晶界铁素体组成,晶内铁素体形核质点为复杂的氧化物及硫化物.     

16MnR钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT图)

在Gleeble-1500热模拟机上测定了16MnR钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,结合金相-硬度法、示差热分析法获得了该钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线);研究了16MnR钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织形态,比较了其与同类转变曲线的差别.     

低碳低合金钢的连续冷却相变组织特征及其形成机制

利用Formastor-Digital全自动相变仪测定低碳Mn,Ni,Mo,Cr,V,Ti等低合金化钢的静态CCT曲线,结合光学显微镜、透射电镜、显微硬度法分析冷却速率对相变组织演变规律的影响。结果表明:当冷速为0.03℃/s时,相变组织为多边形铁素体(PF)+珠光体(P);冷速为0.06℃/s时,出现退化珠光体(PD);冷速为0.29℃/s时,出现针状铁素体(AF);冷速为1.7℃/s时,组织为粒状贝氏体(GB)+板条贝氏体(LB);冷速为42℃/s时,出现马氏体(M)。提出极低冷速下低碳钢中出现退化珠光体是由于多元低合金元素的耦合交互作用,引起碳活度的变化所致。针状铁素体在晶内形核并长大,对后续相变组织起到分割作用,利于细化组织。低碳钢中局部孪生马氏体的形成归因于淬透性元素聚集对钢局域相变切应力过大所致。     

370MPa级10CrNiCu铸钢连续冷却相变行为

采用Gleeble热/力模拟试验、结合金相及硬度分析结果绘制了370MPa级10CrNiCu铸钢连续冷却曲线。结果表明,10CrNiCu铸钢在较宽的冷却速度范围内存在粒状贝氏体组织,对于大壁厚铸钢很难通过热处理消除。铸钢在不同冷却速度下硬度的变化规律,可采用玻尔兹曼函数较好的描述。     

HSLA钢连续冷却过程的相变与组织研究

在Gleeble-1500热模拟试验机上研究了20SiMn3NiA钢在不同连续冷却条件下相和组织变化,用热膨胀法测定了该钢的连续冷却转变曲线(动态CCT曲线)。研究结果表明,20SiMn3NiA钢中的Mn、Ni、Si等合金元素能有效地阻止铁素体和珠光体的形成,故20SiMn3NiA钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线只有马氏体和贝氏体相变区。当临界冷却速度大于1℃/s时,20SiMn3NiA钢就可以获得板条状马氏体组织,且随着冷却速度的增大,马氏体组织变得越来越细。与静态CCT曲线相比,形变使动态CCT曲线的Ms点升高,奥氏体稳定性降低,形变细化了马氏体和贝氏体组织,使20SiMn3NiA钢在1℃/s的冷却速率下产生较高的强度。     

Modelling of Phase Transformation of Plain Carbon Steels during Continuous Cooling

A model based on Avrami equation and Scheil‘s additivity rule was proposed to simulate the phase transformation in plain carbon steels during continuous cooling in hot strip mill. In this model, a wide range of composition, cooling rate, primary austenite grain size and retained strain has been taken into account. It can be used to calculate the phase fraction transformed at different temperatures during continuous cooling. The phase equilibrium and transformation starting temperature can be determined by using Thermo-Calc and DICTRA. The simulated results containing the transformation at starting and finishing temperatures, Ae1, Ae3 and the maximum volume fraction for Q235B, were obtained. The calculated phase volume fractions are in good agreement with the experimental results.     

Phase Transformation under Continuous Cooling Conditions in Medium Carbon Microalloyed Steels

Several 35CrMo4 and 38MnV7 steels with different additions of Ti and V were manufactured by electroslag remelting. The influence of the alloying and microalloying elements on phase transformation at different cooling rates was studied and the continuous cooling transformation diagrams were plotted. In order to optimize the heat treatment and improve the mechanical properties, the range of cooling rates leading to a fully bainitic microstructure （without ferrite, pearlite and especially without martensite） was determined. Bainite and martensite transformation start temperatures （Bs, Ms） were also established and compared with the values predicted by empirical equations. The important role of precipitates （especially V carbonitride particles） on final microstructure and mechanical properties was assessed.     

Continuous Cooling Bainite Transformation Characteristics of a Low Carbon Microalloyed Steel under the Simulated Welding Thermal Cycle Process

Continuous cooling transformation of a low carbon microalloyed steel was investigated after it was subjected to the simulation welding thermal cycle process and the interrupted cooling test.Microstructure observation was performed by optical microscopy and transmission electron microscopy.On the basis of the dilatometric data and microstructure observation,the continuous cooling transformation（CCT） diagram was determined,which showed that the main microstructure changes from a mixture of lath martensite and bainitic ferrite to full granular bainite with the increase in the cooling time t_8/5 from 10 to 600 s,accompanied with a decrease in the microhardness.The interrupted cooling test confirmed that the bainitic ferrite can form attached to grain boundaries at the beginning of transformation even if the final microstructure contains a mixture of granular bainite and bainitic ferrite.