用激光粒度仪测定砂状氧化铝粒度

现代铝工业技术的发展都要求使用砂状氧化铝，粒度是衡量砂状氧化铝最主要的指标，本文对筛分法和激光粒度仪法粒度测定的原理和特点进行了对比分析，探讨了激光粒度仪使用中样品的处置问题，确定了用激光粒度仪测定砂状氧化铝粒度的方法。方法简单，快速，准确，既保证了和筛分法的衔接，又较好地解决了筛分法的缺点和不足。     

用Malvern激光粒度仪测量液滴粒度的改进

选择了稳定水滴的合适的乳化剂浓度，提出了液滴测量中样品分散的新方法并改进了Ｍａｌｖｅｒｎ激光粒度仪，选用水－煤油体系，实验验证了改进后的粒度仪的精度和乳化剂浓度对液滴稳定性的影响，认为２％的Ｓｐａｎ８０与石蜡能够长时间稳定水滴，粒度仪改进后有效地提高了测量精度。     

采用电解+激光粒度分析仪检测钢中的夹杂物

 采用电解中型试样+激光粒度分析仪的方法,测定了钢中粒径为1~100μm夹杂物的尺寸分布,填补了粒径为20~80μm夹杂物尺寸测定的空白。发现IF钢粒径为1~100μm的夹杂物中SiO2类夹杂物所占比例较高,并且正常坯夹杂物中粒径大于30μm的夹杂物所占的比例可达4. 25%,这对冷轧板的表面质量存在极大的威胁。     

激光粒度仪在测定氢氧化铝粒度分布中的应用

随着对砂状氧化铝需求的增加,氢氧化铝的粒度测定越来越重要。本文从激光粒度仪的原理出发,探讨了测定氢氧化铝粒度分布的各种条件和参数,着重研究了其定形修正的功能,确定了激光粒度仪测定氢氧化铝粒度分布的方法。方法较好地克服了干筛法和电敏区法的缺点和局限。为国内准确、快速测定氢氧化铝粒度分布的方法填补了一项空白。     

纳米二氧化锆粉体的制备

以ZrOCl_2·8H_2O为锆源,CO(NH_2)_2为沉淀剂,去离子水为溶剂,通过水热法合成单斜晶型的纳米ZrO_2。讨论水热温度和水热时间对纳米二氧化锆晶粒尺寸的影响,并利用场发射扫描电镜(SEM)和XRD衍射仪表征手段,对产品形貌及物相进行了表征分析。实验结果表明,水热温度是影响ZrO_2粉体晶化的主要因素,在140℃水热温度下,ZrOCl_2·8H_2O和CO(NH_2)_2反应生成Zr(OH)_4胶体。随着水热温度升高到160℃,大部分的Zr(OH)_4胶体分解生成ZrO_2并结晶。当水热温度继续升高至180℃时,Zr(OH)_4全部分解生成ZrO_2。水热时间的增加并不改变ZrO_2的晶型,且对ZrO_2的晶粒尺寸影响不大,随着水热时间由3 h增加到18 h,其粒径分别为51.2、46.1、45.6nm和54.3 nm,且样品具有良好的分散性。     

在线激光粒度分析仪检测焦粉纯度的应用研究

介绍了在线激光粒度仪的主要组成部分、工作原理、粒度分布测试以及与粉料质量纯度之间的转化方法。以石墨电极生产中针状焦粉料为例,探讨了一种简单、快捷、准确测量针状焦粉料纯度的检测方法,为稳定、提高石墨电极的产品质量提供了保障,也为快速检验磨粉机的稳定性提供了参考。     

库尔特激光粒度分布仪在测定钽铌复合物粒度分布中的应用

文章介绍了应用库尔特激光粒度分布仪测定钽铌复合物粒度分布的方法。钽铌复合物颗粒均匀分散在二次去离子水中,以一定的流速通过激光束。衍射光经透镜被光电探测器接收转化为电信号,由此测出颗粒的粒度分布,并讨论了应用中的经验。该方法容易建立,精密度高,能够给出多种粒度分布结果以及参数,非常适合生产过程中的应用。     

介绍一种新型的粒度分析仪PSI200

在线检测矿流粒度分布对指导生产操作和获取最佳经济效益至关重要。在检测原理上有重大突破的ＰＳＩ２００型粒度分析仪由四个部分组成，测量头是核心，控制手段利用了ＰＬＣ。其直接线性测量的原理带来了无可比拟的优越性，从而具有广泛的应用前景。     

激光粒度分布仪检测细碳化钨粉方法

随着微细、超细甚至纳米级钨粉、碳化钨粉的生产,粉末粒度分布的检测方法也随之发生重大变革,从传统的沉降法、显微镜法等逐步演化成了现代的激光粒度分布仪检测方法,然而现在的激光粒度分布仪检测方法仍然存在一些问题,尤其是检测不稳定,检测出较多的粗大颗粒或团聚问题。笔者对激光粒度分布仪的检测方法进行了摸索,找到其检测不稳定的原因,并提出了检测稳定的方法。     

粒度仪在巴润选矿厂的应用

在选矿工业中,粒度无疑是选矿作业较为重要的指标,粒度的测定也就显得尤为重要。粒度仪是用一定的自动控制方法测试固体颗粒的大小和分布的一种仪器,文章主要是对矿浆样品的指标进行化验分析,得出DFPSM超声波粒度仪在选矿作业中的准确性,并对其与粒度大小、料流稳定的关系做进一步分析。     

WC粉末粒度与形貌对硬质合金中WC晶粒度、晶粒形貌与合金性能的影响

探讨了粗颗粒与特粗颗粒两种粒度级别以及平面化表面与球化表面两种形貌特征的WC原料对WC-Co硬质合金中WC晶粒度、晶粒形貌以及合金性能的影响。结果表明,分别采用费氏粒度为11.4￣13.4μm,与22.0￣28.3μm两种粒度级别的WC粉末为原料制备合金,尽管两种合金硬度之间存在明显差别,但是两种合金的晶粒度相差很小,在4.0￣4.3μm之间,同属一种粒度级别。WC原料的原始形貌对合金中WC晶粒形貌与合金性能影响很小,碱金属掺杂原料制备的合金中WC晶粒结晶完整性相对较差。因此,高纯原料是制备高性能硬质合金的基础。     

晶粒度自动分析软件

根据国家标准ＧＢ６３９４－８６，利用ＫＳ４００型图像仪，编制了晶粒度自动分析软件。经测试，该软件具有准确度高，机动灵活，省时省力的特点。     

Features of Preparing Nano-Size Powders of Tetragonal Zirconium Dioxide Stabilized with Yttrium

The effect of wet chemical synthesis parameters on the properties of nano-powders of zirconium dioxide stabilized with yttrium is studied. Features of nano-powder synthesis by the oxalate, hydroxide and thermal hydrolysis of a sol methods are determined. Nano-size zirconium dioxide powder stabilized with 3 mole% yttrium is prepared by hydrothermal coprecipitation from a sol of metal chlorides and urea followed by dispersion and calcination. The possibility of controlling particle morphology by changing synthesis conditions, subsequent treatment and ultrasonic dispersion of the powder, and the calcination temperature-time schedule are studied by experiment. A method is developed for optimizing particle morphology (level of aggregation (agglomeration capacity)) and size. Non-agglomerated zirconium dioxide powder consisting of uniform nanosized (about 45 nm) aggregates of primary crystals is synthesized. __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 5–6(443), pp. 28–42, May–June, 2005.     

湿法球磨工艺参数对硅酸锆平均粒度的影响

对锆英砂湿法球磨加工中存在的问题进行了概述和分析,研究了湿法球磨中的球磨机转速、研磨时间、浆料浓度、填充率、球料比等工艺参数对硅酸锆的平均粒度的影响规律。研究结果表明,增加球磨机的转速,延长球磨时间,都会使研磨出的硅酸锆粒度变得更小,且硅酸锆平均粒度变化曲线都呈初期变化大,超过拐点后变化减缓的趋势。填充率和浆料浓度对硅酸锆平均粒度的影响类似,随着填充率或浆料浓度的不断增加,研磨出来的硅酸锆粒度越小,但总体上下降幅度不大,其变化幅度的差别主要来自于罐中水和空气的比例不同。球料比对硅酸锆的平均粒度影响显著,当球料比在2∶1到6∶1的范围内变化时,随着球料比增大,研磨出来的硅酸锆的平均粒度由6.55μm下降到1.82μm。     

低硅烧结矿粒度分布的分形特征研究

烧结矿的粒度组成情况是衡量烧结矿质量的一个重要指标。根据分形几何学理论,通过烧结对比实验,探讨了低硅烧结矿粒度分布的分形特征,确立了粒度分布的分形维数与SiO2含量之间的关系,并结合低硅烧结矿的扫描电镜照片,分析了分形维数与低硅烧结矿微观结构的相关性。通过对低硅烧结矿粒度分布的定量描述,为预报及优化烧结矿的粒度组成,并为烧结矿的进一步深入研究提供了新的思路、新的途径。     

硼对低碳钢晶粒尺寸的影响

研究了硼对低碳钢晶粒尺寸的影响,结果表明:低碳钢中酸溶硼([B]s)的质量分数大于0.005%时,随酸溶硼的质量分数增加,铁素体晶粒尺寸明显变大.主要原因为硼的加入使钢的奥氏体晶粒增大,从而使铁素体晶粒尺寸变大;硼的加入抑制铁素体形核并降低相变开始的实际温度,孕育期变长,从而使铁素体晶粒尺寸变大.冷却速度为0.5～5℃/s,随冷却速度加快,晶粒尺寸明显减小;冷却速度为5～15℃/s,晶粒尺寸的变化不大.冷却速度大于5℃/s时,含硼低碳钢明显出现贝氏体,因此热轧后盘条的冷却速度最好控制在5℃/s以下.