化学镀镍液的老化与再生

研究了化学镀液中主盐、还原剂等组分的消耗量及各因素及镀速的影响，分析了废镀液的处理方法，以延长化学镀液的使用寿命     

无电解镀老化液的再生方法

为了再生以次亚磷酸盐为还原剂的无电解镀老化液,把硫酸钙加入含有EP络合剂的已失效的镀液中,以亚磷酸钙从溶液中析出沉淀。作者研究了影响老化液再生的一些因素,在最佳条件下,溶液中亚磷酸根离子的除去率高于93.5%,根据本法,还设计出用于无电解镀工业老化液再生的工艺流程。     

离子膜电解工序的危险源辨识及控制

1剖析电解工序危险源和危害因素 电解工序危险源和危害因素有：1）火灾：氢气管道、阀门泄漏,电解槽阳极侧泄漏,电解槽阴极侧出口软管、垫片、阴极液出口总管、出口阀门、阴极液循环槽、排放槽泄漏,阳极液及阴极液排放阀门、排放管泄漏,氢气压力调节阀泄漏,阴极旋液分离器阀不严,电源线路老化,报警连锁装置失控;2）机械伤害：各类机泵无防护罩,E-240阴极液换热器漏,PCV-213阳极液旋液分离器泄漏,PCV-223阴极液旋液分离器泄漏;     

微电解反应去除钼酸铵废水中铜离子的试验研究

钼酸铵废水直接排入水体不仅会造成有价金属的大量流失,而且还会在水中形成络合物使出水显色,长此以往难以治理.研究了微电解反应在不同铁炭比、不同反应材料、不同反应时间、不同pH条件下,对铜离子去除率的最佳试验条件.     

锰离子价态对锰基脱硝催化剂性能的影响

采用选择性溶解和计算相结合的方法,对MnO、MnO2、Mn2O3和Mn3O4的平均价态进行分析,相对误差不超过0.58%。同时,利用此方法可以快速测定MnOx/TiO2催化剂中Mn2+、Mn3+和Mn4+的含量、分布规律及其平均价态。研究表明,当Mn/Ti=0.4、Mn(AC)2为前驱体时,SCR催化剂的脱硝性能最好。此催化剂中的MnOx平均价态较低,这有利于对NO或NH3的吸附,促进脱硝过程的进行。     

含硫污水中硫离子的检测与治理方法的研究

对陕西咸阳彩虹集团荧光粉厂含硫污水中的硫离子进行了检测并对其治理方法进行了研究。在对废水中的硫离子进行检测时采取了酸化-吹取-吸收的预处理方法以使其吹取和吸收完全，用亚甲基蓝分光光度法对S^2-进行了测定，并在处理中采用了二次处理法，即絮凝法和氧化法相结合的方法，经PAM、硫酸铝钾及过硫酸铵水处理剂处理后污水中S^2-的去除率达到了99．45％，其浓度低于国家一级排放标准(1．0mg／L)。     

电收尘吸收液中微量Zn的测定

建立了空气-乙炔原子吸收法测定电收尘吸收液中微量Zn的体积质量.在酸性介质中,采用湿式法酸解电收尘吸收液试样,用空气-乙炔火焰原子吸收光谱法,在氢氧化钾-肥皂尘吸收液中测定了微量Zn的体积质量.该方法灵敏度、精密度高,选择性好,试剂消耗量少.Zn的回收率为95%～113%,相对标准偏差为0.91%,能满足冶炼湿式电收尘吸收液的分析要求.     

丽春红S褪色分光光度法测定溴酸根离子的研究

在盐酸介质中,依据溴酸根离子氧化丽春红S褪色的原理提出了测定溴酸根离子的新方法,研究了测定的最佳条件.测定的最大吸收波长λmax为510nm,溴酸根离子在0.5～5.0μg／mL范围内符合比尔定律,线性回归方程为A510=0.3185ρ-0.0406,相关系数为0.99494,表观摩尔吸光系数为4.08×104L/（mol·cm）.该法可用于化学试剂中的微量溴酸根测定,结果满意.     

快速测定化学需氧量的方法

利用分光光度法、微波密封消解法测定水样中的化学需氧量,并把测定的精密度、准确度与国标回流法相比较,结果证明:分光光度法、微波消解法是测定化学需氧量的快捷方法,具有省时、省试剂、工作效率高的特点.     

电解法处理化学镀镍废液

目的研究电解法处理化学镀镍废液的可行性及处理效果．方法以泡沫镍为阴极、Ti基RuO2涂层电极作阳极电解回收废液中的镍．分析反应pH值、电流强度、温度、电解时间对电解效果的影响．结果控制pH=7～8,表观电流强度Ⅰ=0．45-0．5A,试验温度80℃、电解2h,可以使废液中镍的质量浓度从2018mg·L^-1降至53．7mg·L^-1,去除率高达97％以上．但随着镍离子质量浓度的降低,镍的单位时间去除率和电流效率下降,能耗增加很快．当镍离子质量浓度降至54mg·L^-1时,能耗升至9．9×10^5kJ．此外,经过2h的电解处理,废液中的总有机碳（TOC）的质量浓度可降低97．3％．结论利用电解法处理化学镀镍废液,不但可有效回收废液中的镍资源,还能去除废液中的大量有机物．但电解法应用也有局限性,不适于低质量浓度含镍废水的处理．     

调光隔热玻璃的镀槽设计

根据相关雷诺数和槽体温度分布计算以及有关结构的设计，提出了一种新型调光隔热玻璃无电解镀镀槽。温度分布及其变化的实验数据表明，流体是在稳定层流状态下进行的质量传递过程，在１ｍ×０．２ｍ×１ｍ镀膜区间最大温差小于０．５℃。     

化学镀镍工艺中添加剂的研究

采用酸性化学镀液制备了Ｎｉ－Ｐ合金镀层。研究了几种添加剂对镀速的影响，并讨论了添加剂对改善镀层光亮性、针孔以及镀层磷含量所起的作用。     

稀土对化学镀镍的影响初探

研究了3种稀土元素对化学镀镍溶液稳定性和沉积速度的影响。结果表明，3种稀土对溶液均有影响，其中Y的影响较为显著，La的影响程度最小。适量的稀土可以提高镀液的稳定性和沉积速度，添加0.02g/L的Y可以提高镀液的稳定性，并且，在稀土镀液中所沉积的镀层比在基础镀液所获镀层具有更好的耐磨性能，并初步探讨了稀土在镀液中的作用机理。     

镁合金化学镀及其添加剂研究

精选镁合金化学镀的前处理工艺和镀镍液配方,根据该工艺得到的镀层试验检测表明:该合金具有耐腐蚀性强、硬度高、结构致密、光泽性好,且有一定延展性;并通过实验比较了4种添加剂对镁合金化学镀镀速及镀液稳定性的影响,实验结果表明,钇和铕对镀液的稳定性影响较大,氟化铵和碳酸钠对镀速的影响较为显著,尤其是添加的Y3 浓度为0.02 g/L时,镀液的稳定性提高最多,而碳酸钠在19 g/L左右时加速作用最为明显.文中并分析了它们的影响机理.     

化学镀镍中络合反应的热力学过程分析

建立了化学镀镍中多元酸性络合剂与镍盐络合过程的热力学通式模型。以吉布斯自由能ΔG值为判据,通过该模型分别对乳酸、琥珀酸、硼酸和焦磷酸等4种络合剂的络合过程进行了热力学计算和影响因素分析。结果表明,在一定的条件下,ΔG值与pH值成正比,与温度(ΔG≤0时)和络合率成反比,与络合剂电离常数和元数的相互约束有关。在温度65~95℃和络合率65%~99%范围内,当ΔG=0时,使用上述4种络合剂的镀液pH值应分别小于4.9~6.6、5.4~6.2、12.4~12.9和5.2~5.7。     

镁合金上化学镀镍工艺的研究

通过对镁合金表面进行酸洗、活化、浸锌、化学镀镍等表面处理实验，研究了在AZ91D镁合金上用硫酸镍进行化学镀镍的工艺；通过对试验后试样的耐腐蚀性进行检测．比较出好坏，从而确定了镀液中各种物质的最佳含量．     

Investigation of Initial Stage of Electroless Nickel Deposition on Carbon Steel

ＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆＩｎｉｔｉａｌＳｔａｇｅｏｆＥｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓＮｉｃｋｅｌＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｎＣａｒｂｏｎＳｔｅｅｌＷＵＹｉｙｏｎｇＨＵＸｙｉｎｇｕｏＷＡＮＧＹｏｎｇｑｉａｎＹＡＯＭｅｉ（吴宜勇，胡信国，王永前，姚枚）（Ｄｅｐｔ...     

预化学镀石英光纤表面电镀镍层的研究

采用电镀法在石英光纤表面化学镀Ni—P涂层上续镀厚镍,重点考察了硫酸镍质量浓度、十二烷基硫酸钠质量浓度和电流密度对镍沉积速率和镀层质量的影响并确定了其最适宜值。将质量浓度为1．5g·L^-1的稀土氧化镧（La2O3）添加入普通瓦特镀液中考察其对电镀效果的影响。用扫描电镜和体视显微镜对镀层的表面形貌进行了表征和分析。结果表明,添加稀土La2O3细化了金属晶粒和提高了镀层致密程度,镀层样品（厚度约为800μm）具有高硬度、强附着力、低电阻、高密度和良好的可焊性等性能。