可燃气体报警器在化工生产中的应用

通过可燃气体报警器对化工生产中出现危险气体泄漏能及时报警,避免引起中毒、火灾、爆炸等重大事故的发生。在多套多元醇生产装置中,对危险气体环氧乙烷,丁二烯所用可燃气体报警器的选型,安装,校验及使用中应注意的问题。通过多年使用,所选报警器显示准确可靠,响应迅速,保证了化工生产安全进行,为以后报警器的选型提供了借鉴。     

可燃气体报警器在油库中的使用现状及其研究

可燃气体报警器是油库中普遍使用的安全检测仪器，本文介绍了可燃气体报警器的分类、工作原理，以及在油库应用当中在安装、使用、管理与维护等方面存在的问题，并提出相应的改进措施，从而减少或防止次生事故的发生。     

可燃气体报警器检测原理及故障分析

介绍了可燃气体报警器的工作原理，对常见故障进行了简要分析，为及时发现可燃气体泄漏，减少和防止事故的发生提供了可靠的保障。     

可燃气体检测报警器在检定中的标定方法综述

可燃气体检测报警器属于国家强制检定计量器具,近年来广泛应用于石油化工、天然气公司、液化气站等行业。可燃气体检测报警器运行稳定,对于这些行业的安全生产至关重要,但真正要做到这一点却不容易,所以对可燃气体报警器进行定期标定尤为重要。因此,主要总结了常见可燃气体检测报警器的标定方法。     

可燃气体报警器计量检定与计量管理的探讨

可燃气体检测报警器是《中华人民共和国计量法》确定的强制检定的计量器具,广泛应用于石油化工、气体充装、城镇燃气及仓储。当工业环境中可燃气体泄漏时,可燃气体检测报警器（以下简称为报警器）的检测器检测到气体浓度达到爆炸或中毒浓度设置的临界点时,报警器的控制器就会发出报警信号,以提醒使用单位迅速采取驱动排风、切断、     

可燃气体探测报警系统

在重视安全生产的大环境下,可燃气体探测报警系统可以为及时处理可燃气体泄漏争取宝贵的前期时间,近年来越来越受到重视。当工业环境中可燃或有毒气体发生泄露时,气体报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时,可燃气体报警器就会发出报警信号,以提醒公众采取安全措施,并驱动排风、切断、喷淋系统,防止发生爆炸、火灾、中毒事故,从而保障安全生产。本文阐述了可燃气体探测报警系统的系统组成、设备选型及注意事项。     

浅析可燃气体报警器的分类、检定及其发展前景

可燃气体报警器由探测器与报警仪构成,广泛应用于石油、燃气、化工、油库等存在可燃气体的石油化工行业,用以检测室内外危险场所的泄漏情况,是保证生产和人身安全的重要仪器。本文由气体检测报警器的检测对象展开,扼要介绍了常见可燃气体、有毒有害气体、氧气及相应气体检测报警器的分类讨论了检定用标准气体的选择及其流量设置对检定结果的影响,文章还提出了报警误差和响应时间测定时需要注意的一些问题,探讨了今后可燃气体报警器一些发展方向。     

固定式可燃气体检测报警器布点安装位置的选择

介绍了固定式可燃气体检测报警器安装应用时应考虑的安全监测点及其安装经验,分析了可燃气体检测报警器的影响因素.     

双探头传感器可燃气体报警器的设计

针对目前国内常用的可燃气体报警器的检测原理及结构设计的现状,结合可燃气体报警器在检定周期内存在安全隐患及缺陷的弊端,详细分析了催化燃烧型、双波长红外型传感器的原理和应用环境的优势,最终将两种传感器的优势相融合,提出双探头传感器可燃气体报警器的设计方案。该方案结合了催化燃烧型、双波长红外型两种传感器的优点,既可以检测出所有可燃气体,又可以检测出含硫、硅、磷等元素的气体,避免了双探头传感器因其中一个传感器失灵而引起的报警器失效,大大提高了安全系数。     

可燃气体检测报警器的检定及常见故障

<正>随着石油、化工行业生产安全问题的日益突出,可燃气体检测报警器在石油、化工等行业安全生产中发挥着越来越重要的作用,同时因其可以实时监测可燃气体的浓度,当可燃气体浓度超过设定浓度时就会启动报警设备,因而被广泛应用于各种生产与生活场所。作为强制检测计量器具,可燃气体检测报警器按照自身安装形式可以划分为固定式和便携式;按照使用环境划分为工业用和民用;按照检测方式可以划分为催化燃烧式、气敏半导体式、红外线吸收式。目前,催化燃烧式可燃气体检测报警     

可燃性/有毒气体报警器在石化企业中的应用与管理

报警器使用过程中经常出现准确度不稳定,下降、零点漂移、检测器损坏等问题,严重影响着企业的安全生产。分析了可燃气体报警器使用过程中存在的问题,提出了相应的解决方案。     

影响可燃气体检测报警器测量结果的因素分析

可燃气体检测报警器是用于保证安全生产的仪器,其测量结果与许多因素有关。详细论述了影响可燃气体检测报警器测量结果的因素,具体分析了各因素产生的原因并提出解决问题方法。     

量子粒子群算法在可燃性气体检测中的应用

可燃气体检测报警器是现代工业现场中必不可少的安全仪表,如何有效地布置可燃气体检测报警器是感器技术发展领域的一个重要课题。本文把量子粒子群算法(QPSO)引用到大型工业现场可燃气体检测报警器的布置方案设计中,在顾及生产安全的前提下综合考虑到投资和维护的成本。实验结果表明,该算法能进行有效的布点设计,并在寻优能力和收敛速度方面都取得了良好的效果。     

更换催化元件在可燃气体探测报警器维修中的应用

催化型可燃气体探测报警器维修中,采用的更换传感器催化元件的方法修复的可燃气体探测报警器,经校准标定后现场投用仪表运行正常,这种更换催化元件的修理方法简单实用,与更换传感器探头的维修方法相比,最大的优势是节约维修经费,在可燃气体探测报警器维修工作中是值得推荐的维修方法。     

氢气代替异丁烷作为可燃气体检测报警器标准样气的讨论

可燃气体检测报警器,是危险化学品生产企业安全投入的主要设备之一,其主要作用是检测生产车间可燃气体泄漏和检修动火分析,重点是事前预防,工作过程中的量值准确尤为重要。采用氢气代替异丁烷作为标准样气,对可燃气体检测报警器进行检校,针对不同的工作环境试验,讨论采用氢气代替异丁烷作为标准样气对仪器进行校准具有的可行性。结果表明,氢气代替异丁烷能满足计量量值的准确性要求,并能降低运行成本,其分析量值的准确性便于作业人员准确判断作业环境的安全性,消除和防止事故的发生。     

干燥设备爆燃事故技术分析

对某公司发生的一起干燥设备爆燃事故进行了技术分析。认为直接原因是甲醇等气体与空气混合达到爆炸极限,遇开关柜电气火花点燃发生爆炸,间接原因包括非防爆开关柜易产生电气火花、现场可燃气体报警器。     

标准可燃气体报警器快速校准装置的研究

随着我国社会经济发展水平的提升,天然气、石油化工等行业的发展速度也越来越快,为了确保生产的安全性,可燃气体报警器逐渐被应用到相关领域,该仪器在应用过程中很容易受到诸多因素的影响,进而导致其监测的准确性受到影响。本文就针对标准可燃气体报警器快速校准装置进行了分析和研究。     

一种固定式可燃气检测与通风换气耦合装置设计

设计了一种固定式可燃气检测及通风换气耦合装置,可燃气检测采用MJC4 2.5J型催化燃烧式传感器;传感器信号采集、声光报警器和通风机控制通过MSP430型单片机实现;选用风量为1000 L/min的旋涡式风机,可在1 h内将50 m~3空间内的可燃气体浓度降至安全水平。性能测试表明:当环境中存在可燃气体时,该装置可在25.3 s内做出响应,可燃气浓度检测误差不超过1%,满足JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》中的相关要求;声光报警器和通风机动作值满足要求。     

“黑匣子”功能的可燃气体报警装置在液化石油气储配站的应用

介绍“黑匣子”功能的可燃气体报警装置的特点，分析了液化石油气储配站的危险特性、危险产生的途径及“黑匣子”功能可燃气体报警装置的设置原则。在此基础之上，选择具体的液化石油气储配站，根据石油化工企业可燃气体检测报警设计规范的要求，分别在罐区及灌装间下部设置可燃气体报警装置，探头面向东北方向，其报警器的一、二级报警点的浓度分别为0．5％和0．8％。通过该报警器记录可燃气体的浓度及周围环境温度的情况，可以在分析事故过程中，用计算机“黑匣子”软件调出报警曲线，由曲线上显示的可燃气体浓度及周围温度的变化趋势，分析出该气体在何时达到何种浓度，周围是否存在点火源等，有助于准确地查出事故原因，减少企业的损失。     

试论可燃性、有毒性气体检测报警器的常见故障处理与日常维护

随着社会经济的发展,我国工业取得了重大进步性成果,工业生产规模扩大,生产节奏加快。在工业生产过程中为了维护安全,多会使用可燃性、有毒性气体检测报警器,利用安全检测仪器来确保工作环境中的各项系数符合标准,可见对可燃性、有毒性气体检测报警器的故障处理和日常维护进行研究是十分必要的,其对提高工业生产的安全性具有重要意义。本文对检测报警器中经常出现的故障问题进行了讨论,并总结几点处理方法和日常维护方法。