新型水性有机-无机杂化材料

合成了一种聚氨酯脲-聚丙烯酸酯/改性纳米氧化硅水性杂化材料,固体物质量分数为30%,电镜和红外光谱表明有粒径8～10nm的无机粒子包围在粒径50～200nm的聚合物颗粒之外,两者之间存在氢键。杂化材料水分散液的热、机械、冻融稳定性好。成膜后的强度、耐水、耐溶剂和粘附性能均随无机纳米粒子含量的增加而改善。     

有机-无机杂化对无机富锌涂料的性能影响研究

以硅酸钾溶液与硅溶胶的反应物为基料,选用四甲基氢氧化铵对硅丙乳液进行催化水解,并以适度水解的硅丙乳液改性硅酸钾溶液与硅溶胶基料,通过有机-无机杂化的方式将其与1:2.6的锌粉进行混合,制备了一种水性无机硅酸钾富锌涂料。考察了模数、固含量、经适度水解的硅丙乳液掺量等对水性无机富锌涂料性能的影响,并对相关作用机理进行了分析。结果表明：当硅酸钾模数 为3.3,硅酸钾溶液固含量为25.0%,经适度水解的硅丙乳液的添加量为硅酸钾溶液固含量的5%～10%时,涂膜的硬度为5H,柔韧性为4mm,附着力为1级,7d耐水性和耐人工海水性能较好,所配制涂料的综合性能最优。     

有机-无机杂化气体分离膜研究

介绍气体的分离机理及杂化膜的主要制备方法;并对杂化膜的改性进行详细地阐述;为获得气体分离性能优异的有机一无机杂化气体分离膜奠定理论基础。     

有机无机杂化涂料

200902038外用水性硅-有机杂合涂料;200902039 UV固化杂合有机-无机涂料组合物。     

有机-无机杂化对无机富锌涂料性能的影响

以硅酸钾溶液与硅溶胶为原料,制备了不同模数的硅酸钾溶液,采用四甲基氢氧化铵对硅丙乳液进行催化水解,用适度水解的硅丙乳液对硅酸钾溶液与硅溶胶的反应物进行改性,制得涂料基料,通过有机-无机杂化的方式将涂料基料与锌粉按质量比1.0∶2.6进行混合,制备了一种水性无机硅酸钾富锌涂料。考察了硅酸钾溶液模数、硅酸钾溶液固含量、适度水解的硅丙乳液掺量等对水性无机富锌涂料性能的影响,并对相关作用机理进行了分析。结果表明:当硅酸钾模数为3.3,硅酸钾溶液固含量为25.0%,适度水解的硅丙乳液的添加量为硅酸钾溶液固含量的5%~10%时,涂膜的硬度为5H,柔韧性为4 mm,附着力为1级,7 d耐水性和耐人工海水性能较好,所配制涂料的综合性能优异。     

有机无机杂化涂料

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有机无机杂化涂料

<正>201404009应用于铝材的采用短链全氟聚合物乳液的憎水性有机-无机杂化溶胶凝胶涂料的研制[刊,英]/Wankhede,Ruchi Grover等//Applied Surface Science.-2013(238).-1051~1059制备了一种应用于铝材上的有机-无机杂化的溶胶凝胶涂膜体系(厚度为5μm)。该涂膜中采用了环氧丙氧基三甲氧基硅烷(GPTMS)和甲基三甲氧基硅烷(MTMS)作为硅烷前体,与六甲基甲氧基三聚氰胺(HMMM)交联,随后用水性短链全氟乳液(FE)进行憎水性改性,提高了涂膜的憎水性,涂膜接触角约为     

渗透汽化有机-无机杂化膜研究进展

近年来,有机-无机杂化膜的研究受到了广泛关注,随着有机-无机杂化膜制备方法的多样化和分离性能的提高,其研究前景也越来越广阔.该文首先分析了有机-无机杂化膜相比于普通无机膜和有机膜在结构和性能上存在的优势,其次综述了有机-无机杂化膜的制备方法以及其在醇类、有机酸等有机溶剂或有机混合物中的分离提纯应用,重点讨论了其在渗透汽...     

有机-无机杂化涂料

正201408005有机-无机杂化涂膜的制备方法:JP2013-213 181[日本专利公开]/日本:National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST(Hozumi,Atsushi等).-2013.10.17.-28页.-2012/53 015(2012.03.09);IPC C09D183/04题述涂膜通过将一种前驱体溶液涂覆于基材表面,并在常温常压下固化而制得。该前驱体溶液含有一种共水解缩合产物,由有机硅烷和金属醇盐在含有催化剂的有机溶剂和水中反应而制得,反应过程中需控制有机硅氧烷分子链之间的距离。题述涂     

有机-无机杂化涂料

201308016 用于保护移动设备表面的有机无机杂化涂料组合物：KR2012-132714[韩国专利公开]／韩国：AMTE,Inc．（Kim。Nam Hun等）．-2012．12．10．-1l页．-51008（2011．05．30）：IPC C09D183／02     

透明疏水涂层的制备与应用研究

以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）为改性剂,正硅酸乙酯（TEOS）为水解前躯体,采用溶胶-凝胶法制备乙烯基改性纳米硅溶胶（VS）,再将其与含氟氢硅油（FPHMS）和全氟辛基乙烯（vi-F17）进行硅氢化加成反应制得纳米杂化氟硅疏水树脂（FSi-1）。采用涂覆法在玻璃表面产生疏水透明涂层。通过红外光谱（FT-IR）、透射电镜（TEM）、热重分析（TGA）、原子力显微镜（AFM）和静态角接触测量仪（WCA）等手段对产物的组成结构及性能进行研究,并探讨了VS的加入对涂层性能的影响。结果表明：VS在微观上表现出多相分离的微球结构,分散均一,且添加量为10%时,FSi-1体系稳定。当FSi-1的含量为0.5%时,涂层透光性基本不受影响,涂层硬度为5H,静态接触角可达120.5°,且耐摩擦次数达到1000次时,仍具疏水效果。     

有机无机复合外墙抗碱底漆的研制

着重研究了纳米硅溶胶和市场常用的几种底漆乳液复配制备的抗碱底漆的稳定性,以及硅溶胶和乳液如何配比才可以达到最佳的抗碱效果。     

SiO2气体分离膜的制备工艺优化

利用溶胶-凝胶法(sol-gel)进行了SiO2气体分离膜的实验研究,对制备过程中的主要影响因素--溶胶浓度、水解过程的pH值、干燥条件、热处理工艺和担载体的性质等进行了适当调整与分析,寻求制备担载SiO2无机膜的最佳条件,制得了孔径分布狭窄、分离效果良好的担载SiO2膜.     

铝合金表面硅溶胶防火涂层的研制

合成了适用于铝合金基体的硅溶胶防火涂层。研究了不同分散剂对涂层耐水性的影响。确定了偶联剂YB-401为分散剂,其最佳用量为颜填料用量的2.0%左右。探讨了不同颜基比下涂层的性能,确定颜基比为(1.5～2.0)∶1。比较了两种氟树脂在不同用量下对涂层理化性能和接触角的影响。结果发现,单组分氟树脂优于双组分氟树脂,且其用量为5%～7%时,涂层的综合性能较好。以优化配方所得的防火涂层在50～70°C的红外灯下烘烤,不开裂;在800～1000°C的酒精喷灯上灼烧,不燃烧,不脱落。所得涂层具有一定的防火阻燃作用。     

SiO_2无机膜涂膜液稳定性的研究

制备SiO2溶胶作为SiO2无机膜的涂膜液,以正硅酸乙酯(TEOS)、水为原料,乙醇(EtOH)为溶剂,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为添加剂,盐酸(HCl)为催化剂。先后用正交实验法和单因素实验研究了乙醇、水、DMF、pH值和配制温度对SiO2溶胶稳定性的影响,结果表明:pH值影响因素中占权重最大;其次为水,随着水量的增大溶胶的稳定时间明显变长,比值在12~14;随着乙醇含量的增加,溶胶稳定性的增长速率由快变慢,n(EtOH)/n(TEOS)保持在16~20;DMF对其影响不大;而配制温度的影响在单因素实验中得到体现。     

LDPE/SiO_x纳米复合材料的制备及电性能研究

采用正交试验通过硅溶胶母料法制备低密度聚乙烯/纳米氧化硅(LDPE/nano SiOx)复合材料,研究乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、SiOx含量和分散剂种类对复合材料电性能的影响。通过体积电阻率实验、击穿场强实验和树枝放电实验进行测试和分析,结果表明,对复合材料综合性能影响的主次顺序是EVA含量与分散剂种类的影响相差不大,均大于SiOx含量的影响;综合性能好的复合材料的合适配方为:EVA3%(质量分数),SiOx1%(质量分数),分散剂为聚乙二醇200。     

改性硅溶胶憎水薄膜的制备

从接触角变化的角度研究了甲基三甲氧基硅烷(MTMS)、乙烯基三乙氧基硅烷(ETES)、γ- (甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(MPMS)等不同端官能团硅烷偶联剂改性硅溶胶制备的杂化溶胶;采用MPMS改性TiO₂制备了TiO₂-SiO₂/丙烯酸羟丙酯杂化溶胶,采用紫外固化工艺在玻璃表面制备了憎水薄膜。采用傅里叶红外光谱（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、接触角测试仪等手段对薄膜的结构与性能进行了分析与表征。研究表明：MPMS改性纳米TiO₂与MTMS改性硅溶胶相容性良好,通过在MTMS改性硅溶胶中添加改性纳米TiO₂含量为0.1%时,薄膜水接触角最大可达140°左右。在玻璃表面涂膜前后光学性能无明显变化,具有广泛的应用前景。     

SiO_2-ZrO_2复合无机膜的制备研究

用溶胶-凝胶法在Al2O3基体上制备了SiO2-ZrO2复合无机膜,其中以正硅酸四乙酯(TEOS)、氧氯化锆(ZrOCl2.8H2O)和水为原料,乙醇(EtOH)为溶剂,盐酸(HCl)为催化剂,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为添加剂。考察了提拉速度、溶胶浓度、涂膜方式以及DMF对膜性能的影响。结果表明,采用6 cm/min的提拉速度可以得到较好的涂层;采用稀溶胶虽然涂膜周期较长,但膜的综合性能较好;此外采用浓稀交替的涂膜方式也可以提高膜性能,添加DMF能够均化膜孔径,同样有助于膜性能的提高。     

改性纳米硅溶胶–丙烯酸树脂复合乳液的制备及性能研究

以丙烯酸及丙烯酸酯类单体为原料,在预聚过程中加入自制的改性纳米硅溶胶,采用溶液聚合法制备了改性纳米硅溶胶–丙烯酸树脂复合乳液,研究了反应时间、m(引发剂)/m(单体)和m(SiO_2)/m(单体)对复合乳液稳定性及其漆膜性能的影响。结果表明,反应时间为4 h、m(引发剂)/m(单体)为3%、m(SiO_2)/m(单体)为5%时,复合乳液的综合性能最优。与市售产品相比,所制备的改性纳米硅溶胶–丙烯酸树脂复合乳液涂膜性能更优,其硬度为4H,附着力0级,冲击强度50 kg·cm,柔韧性2 mm。     

甲基三乙氧基硅烷改性硅溶胶及疏水性能研究

用甲基三乙氧基硅烷对硅溶胶进行疏水改性。研究了在不同温度下,不同甲基三乙氧基硅烷含量对硅溶胶的改性效果。用浸渍提拉法和自流法在玻璃表面制成了疏水膜。采用傅里叶红外光谱、差热-失质量测试仪及接触角测试仪等测试方法对疏水膜进行了检测分析及疏水性能的表征。结果表明:在40℃,有机硅单体质量分数为9%时,甲基三乙氧基硅烷改性硅溶胶相容性良好,在玻璃表面涂膜前后光学性能无明显变化,涂膜玻璃片表面的疏水性有了大幅的提高。