苯乙烯过热蒸汽炉管的焊接

苯乙烯过热蒸汽炉管炉膛工作温度高,工况条件恶劣,工艺难度大,检修质量要求高,且炉管材料属于高铬镍合金,焊接性差,施焊难度很大.经多次的焊接工艺试验研究,通过选择合适的焊接工艺,合理的焊接材料,以及采取控制层间温度等必要的工艺措施,最终克服了这一焊接难题,为以后的工程建设积累了丰富的施工经验.     

铝钢异种金属焊接研究现状

因铝钢理化性质相差较大,常温下两者几乎不互溶,且极易生成Fe-Al金属化合物,导致铝钢异种金属焊接性极差.叙述了铝钢异种金属焊接的国内外研究近况,包括焊接方法、焊接材料、工艺参数、力学性能等,为下一步研究铝钢有效连接提出了新思路和新观点.     

大型焊接工字梁车架生产线的工艺研究

焊接大型工字梁车架，几种常见的焊接工艺均存在挠曲变形量较大的问题，严重影响焊接质量，针对上述情况，本项研究在焊接工艺的确定、生产工艺流程编制、工艺平面布置等方面通过计算设计了新的焊接工装和新方法，解决了大型焊件挠曲变形量下的实际问题。     

浅析HG785焊接工艺及焊后热处理工艺一体化

正确和合理地选用相应的耐热钢对于保证高温高压设备长期安全运行和经济性具有头等重要的意义.HG785材料是一种焊接高强度结构用钢板,该钢主要用于工作温度不超过400℃的各种焊接件或承压部件,如大容量锅炉机组上的汽包、波纹管和其它构件,用于风机叶轮材料的研究尚属首次.本课题项目就是针对高温风机市场急需开发大型烧结回热风机、球团风机、水泥高温窑尾风机等叶轮材料的前提下而提出的.     

多丝焊接装备的现状与发展趋势

多丝焊接工艺具有焊接效率高的优点.介绍了以TANDEM为代表的国外多丝焊接技术和国内多丝焊接工艺.目前，国内尚无专用多丝焊接装备.数字化、智能化的多丝焊接装备是未来焊接装备的发展趋势。     

浅谈钢结构焊接中存在的问题及措施

在钢结构焊接过程中,总会因为各种各样的问题而导致焊接出现变形、断裂、开裂等问题。这些问题并不是不可避免,只要采取相应的措施就能够避免焊接问题的出现,从而提高钢结构的焊接品质。本文先全面阐述了钢结构焊接的含义以及焊接流程,并从焊接变形、焊接断裂、焊后开裂、工艺不精四个方面,全面的阐述了钢结构焊接存在的问题,并提出了相应的解决策略。     

超超临界火力发电机组T/P92钢焊接质量控制

本文通过对T/P92钢的性能简介和详细的焊接性分析,提出了T/P92钢的焊接工艺(包括热处理)及焊接专项技术方案,并提出了T/P92钢现场焊接的质量控制要点,对今后T/P92钢的现场焊接具有工艺指导价值.     

控制50T车载修井机和钻机井架焊接变形的工艺及方法

本文结合车载修井机和钻机的井架焊接的生产实践,阐述了通过采取合适的焊接方法、合理的装焊顺序来控制井架的焊后变形量的工艺及方法.经实践证明采用此种方法和工艺,车载修井机和钻机井架的焊后变形量基本上满足了设计工艺要求.     

焊接变形的结构工艺控制方法研究

焊接变形在钢结构制作中极易发生,如不采取合理措施,不仅造成生产成本增加,而且易使构件质量下降,导致构件存在严重的安全隐患,所以预防和控制焊接变形具有相当的重要性.本文通过对焊接变形原因、种类的分析与研究,从结构设计、焊接工艺措施等方面详细介绍了如何对焊接变形进行有效控制,以对实际焊接施工起到一定的指导作用.     

蒸汽锅炉15CrMo过热器管的TIG焊焊接工艺

15CrMo钢是珠光体组织耐热钢,主要用于工作温度为350～600℃范围内设备的制造。根据10T蒸汽锅炉服役运行条件及焊接质量要求,对15CrMo的焊接性进行了分析,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。     

复合钢的焊接研究

针对复合钢板焊后复面的焊缝全产生大量裂纹的现象。论述了复合钢焊接的主要特点，探讨了如何选择合适的焊接材料，焊接坡口，以及如何通过实验确定合理的焊接工艺规范参数，并提出了产品实际焊接操作过程存在的问题与对策。     

叶轮增压式内喷润滑砂轮基体结构设计

提出了一种冷却介质通过内部进入磨削弧区的叶轮结构内喷润滑砂轮;分析了叶轮增压式内喷润滑结构及润滑原理;设计了叶轮式增压内啧润滑砂轮基体结构,对叶轮叶片出口角、出入口直径、叶片数和叶片形状等参数进行了计算,得到了优化的叶轮式砂轮基体结构设计参数.     

单面焊双面成形质量差的原因及防止措施

单面焊双面成型的焊接质量受到了焊接设备、焊材、工艺流程、操作技术水平的限制．通过分析造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，对单面焊双面成型的作业具有指导作用．     

轴伸式机组转轮焊接

叙述了轴伸式机组转轮的焊接过程，从焊接性分析、焊接材料和焊接方法的选择、焊接规范的确定、变形控制等各方面作了较详细的介绍。     

苯胺装置锥体耐高温铁镍合金焊接性分析及焊接工艺

针对苯胺装置转化器蒸汽发生器的锥体,在运行过程中焊缝易出现裂纹的突出问题,分析了其基体材料铁镍合金的焊接性,阐述了克服该材料在焊接过程中焊接热裂纹倾向的焊接工艺措施。实验结果表明,通过采取合理的焊接工艺,可保证该类材料的焊接性,确保此类装置的安全可靠运行。     

冷高分罐16MnⅥ(HIC)主体环缝窄间隙埋弧焊工艺

16MnⅥ(HIC)锻钢为低合金高强度结构抗氢钢,焊接性能良好。针对冷高分罐在制造过程中易出现的突出问题,分析了其基体材料16MnⅥ(HIC)的焊接性,阐述了克服该材料在焊接过程中出现缺陷的工艺措施。试验结果表明,通过采取合理的焊接工艺,可保证该类材料的焊接性,并为窄间隙埋弧焊焊接高压重容提供依据。     

基于Simufact的外拘束对焊接热循环参数的影响

焊条电弧焊焊接时由于热源在移动,母材金属各点经历着热循环的历程,这种历程不仅会使焊接母材的组织和性能产生不均匀变化,同时还会使焊接区域产生扭转、残余应力和变形。为了提高焊接的质量,简化焊条电弧焊焊接的实验过程,运用Simufact-Welding软件对Q345钢进行T形焊接仿真,对比分析焊件不完全约束和完全约束两种方法下在焊条电弧焊焊接过程中熔合线处的加热速度、加热最高温度、高温持续时间和t8/5时间。结果表明:该仿真过程中,其它参数相同的情况下,不同的焊件装夹方法得到不同结果的热循环参数,不完全约束下的加热速度比完全约束方法下的加热速度快且平稳,加热最高温度高,高温持续时间平稳,不预热t8/5时间长。     

试论Bi和Ti对铸铁焊条焊接性能的影响

在普通铸铁焊芯的成分中添加适量的Bi元素和Ti元素,通过真空吸铸法制得的铸铁焊芯,外涂石墨化药皮,获得微合金化铸铁同质焊条,采用手工电弧焊法对铸铁进行补焊,结果发现与传统的铸铁芯同质焊条Z248相比,微合金化铸铁同质焊条的焊接性能更加优良。     

MSC.Marc有限元分析软件在焊接残余应力和变形模拟中的应用

焊接是工程制造领域广泛使用的一种高效构件成型制造技术,但焊接过程中因焊接局部加热而形成的残余应力和变形是在工程制造中不希望出现的。焊接数值模拟能较为准确预测焊接构件中的焊接残余应力和变形的分布情况,可用以指导制造过程中焊接工艺参数的优化和焊接顺序的选择,为降低试验成本和缩短产品制造周期提供了一种可行的方法。对MSC.Marc软件焊接模拟热源模型、材料模型以及其在焊接残余应力和变形模拟中的应用情况作了介绍。     

焊接工艺评定综合实验项目的教学研究与实践

焊接工艺评定综合实验是高校焊接专业重要的典型实验项目,为使焊接工艺评定综合实验能够发挥其重要的实验教学效果和作用,采取增加焊接工艺评定标准数量,增加实验材料种类,增强学生参与程度,改革实验项目实施过程,改革实验考核方式的"三增两改"实验教学改革措施,对焊接工艺评定综合实验的教学方式和教学手段进行了探索和实践,对在工科高...