高压上浆浆纱工艺的探讨

本文研究了高压上浆的浆纱工艺，通过对不同产品进行了高压上浆实践，从而揭示出影响高压上浆浆纱质量的因素，对实际生产具有一定的指导意义。     

减少浆纱毛羽的几点体会

总结整经和浆纱过程中减少浆纱毛羽的技术措施。论述了整经工序中纱线毛羽增长的主要原因,并介绍了整经速度及整经导纱距离的调整方法;分析了浆纱工序中浆纱设备状态、浆纱速度、压浆力、浆液含固量与黏度及湿分绞棒的应用对浆纱毛羽的影响,介绍了供浆系统和烘房内浆纱路线的改造。指出:在生产过程中要关注技术改造和设备的维护管理,才能不断适应品种发展的需要。     

提高浆纱质量的几点体会

文章对在喷气织机生产过程中出现的起毛起球、边筘磨损、脆断头等现象产生的原因以及解决措施进行了详细介绍和阐述。     

浆纱蒸气冷凝水的回收利用

我公司172台喷气织机，由祖克浆纱机进行浆纱提供织轴，其中新安装的82台喷气织机自2003年6月投入试运行以来，能源统计资料显示，浆纱耗汽、耗水明显增加，平均月消耗蒸气400t，消耗用水350t，如何节能降耗就成为我公司需要研究解决的课题。     

在G142E型浆纱机上应用高压上浆工艺的体会

在G142E型浆纱机上应用高压上浆工艺生产粗中号高密宽幅府绸，对浆料配方进行了调整，选用低粘氧化淀粉，压浆力调整为Ⅰ辊6kN，Ⅱ辊7.2kN。通过采用新工艺，提高了纱线的耐磨性，减少了毛羽，织造效率由39％提高到88％。     

预湿上浆

概述了目前预湿上浆的有关问题。介绍了将传统上浆技术(干湿上浆)与新的预湿上浆技术相合的WetsizeSC多功能浆纱机的特性。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

预湿上浆技术的研究与应用

结合自主研发的预湿浆纱机及多年来的实际应用经验,概述了预湿上浆的工艺机理,总结、分析了预湿上浆技术的应用状况,表明预湿上浆是有待推广应用的先进技术。     

预湿上浆工艺在双浆槽浆纱机上的应用分析

通过在双浆槽浆纱机上进行预湿上浆的试验,以及对其浆纱性能、织造性能的测试分析,表明了预湿上浆工艺在双浆槽浆纱机上同样能取得较好的上浆效果。     

5580／800浸泡式表面施胶机的设计及应用

与浆内施胶相比,表面施胶不仅赋予纸和纸板良好的抗懑陆能和适印性能,提高纸的物理强度和减小纸的两面性和变形,从而提高纸机的运行性能,而且减少了白水中的化学药品,改善了湿部的沉积,进而延长压榨毛毯的使用寿命,本文结合具体的改造项目,详述了5580／800浸泡式表面施胶机的结构特点、技术特征和应用。     

半糊化浆纱技术的上浆机制

半糊化浆纱技术是基于使用淀粉为主浆料、浆纱工艺采用中温调浆、浆槽不加热的一种新型浆纱技术。本文通过采用扫描电镜系统对半糊化浆纱表面淀粉浆料糊化状况、浆纱横截面浆液浸透状况的观察,提出了半糊化上浆技术的机理。研究结果表明,半糊化浆液中含有一定量糊化了的浆液和大量未糊化的淀粉颗粒,完全糊化了的淀粉浆液由于黏度小而容易浸透到纱线内部,大量吸水而未糊化的淀粉颗粒粘附在纤维和纱线表面,浆纱烘燥时,黏附在纤维和纱线表面未糊化的淀粉颗粒破裂被覆到纤维和纱线表面,并与浸透到纤维之间的浆液发生粘结,浸透到纤维之间的糊化浆液成为表面颗粒淀粉糊化后粘附的“根”,使得浆膜对纱线形成了包覆。     

高压上浆工艺的应用

通过对高压上浆工艺在高速织机上的应用实例,总结了高压上浆工艺在不同品种上的设计经验,对实际生产有一定的指导意义。     

膜转移施胶机的结构

传统的表面施胶多采用两辊施胶压榨,即通常两个斜列布置的辊子压在一起,胶液在压区上方形成一个胶池,纸页通过压区,吸附一定的胶料,完成施胶过程。但随着纸机车速的提高,两辊施胶压榨的使用暴露出越来越多的弊端：     

单经单纬毛织物开发实验用小型浆纱机设计

轻薄型毛织物品种以其较好的穿着舒适特性和高附加值的经济效益正逐渐成为毛纺织生产发展的主要趋势。但在织造过程中存在的技术问题较多,上机效率较低,织造困难。试验表明,对经纱上浆是实现轻薄毛织物上机率的一个有效途径,文中主要介绍了一种轻薄型毛织物新品种开发实验用小型直接筒子毛纱浆纱机的结构与设计特点。     

压浆力及压浆辊硬度对上浆的影响

以津田驹HS20-Ⅱ／型以及祖克S432型浆纱机为主要对象,测试并分析了压浆力及压浆辊硬度对压出加重率、浆纱机速度、压榨宽度及浆纱质量的影响,并根据浆纱机蒸发量探讨了浆纱机的极限速度。结果表明,欲取得高压上浆的预期效果就必须多种因素综合考虑。