新品

MGK7350型数控高精度卧轴圆台平面磨床MGK7350型数控高精度卧轴圆台平面磨床工作台直径为500twn.最大窘削高度335mm.是用砂轮圆周进行廖削的用于加工两平面的平行度及表面粗糙度要求较高的平面既可以高精度平面磨削,亦可廖削内。外锥形表面。该机床适用轴承厂.工具量具厂。精密     

平面精密磨削的新方法——“点磨法”

获得较高精度平面的常用方法是平面磨削。想得到更高精度的平面,则需要人工刮削、研磨或超精磨削。前两种方法效率较低,劳动强度大;后者对机床、砂轮等各种条件要求很高,一般工厂难以实现。因而使用普通平面磨床实现更高精度的平面磨削就具有很大的实用价值。“点磨法”正是一种劳动强度比手工刮削与研磨小、设备要求比超精磨低的一种新颖磨削方法。它在不改变磨削主要条件的情况下,可提高磨削的平面度和平行度1～2级,为中     

MG7125高精度卧轴矩台平面磨床

为适应国民经济发展的需要,我厂试制成了MG7125型高精度卧轴矩台平面磨床,本机床(图1)主要是用砂轮周边或端面磨削工件的水平面,垂直表面及槽,用成型砂轮可磨削成形表面,磨削工件的平直度为0.005毫米/1米,光洁度▽12以上,适用于高精度和精密零件的加工。     

静压轴承微量进给机构的探讨和试验

一、前言对用于超精密磨削的高精度磨床,微量进给机构的灵敏度、准确性是影响其磨削工件的精度和表面光洁度的极其重要因素之一。近年来,随着航天、航空、电子、精密仪器等尖端技术的发展,对加工精度的要求越来越高。目前国外外圆磨削不圆度达到0.1微米,光洁度超过了▽14级(R_z0.01微米),正在向不圆度在0.02微米以下,R_z在0.005微米以下的方向发展。如何使砂轮得到精确的微量进给,是实现超精密磨削的一项重要课题。     

静压轴承在M7130平面磨床上的应用

我院附属工厂有一台M7130平面磨床,年久失修,磨削质量明显下降。79年对这台磨床进行大修,同时,对磨头主轴轴承进行改装,采用小孔板式节流静压轴承. 磨床改装后,磨削质量大为提高。采用白刚玉80号粒度的砂轮,对淬火钢(HRC50～55)进行试磨,表面光洁度达▽10c。对450×250大平面进行试磨,经我院精密测量试验室鉴定,表面光洁度达到▽10b,整个平面光洁平整,并且无明显波纹,比原来机床磨削表面光洁度提高两级.改装后.经过三年多的生产使     

M7140平面磨床主轴静压滑动轴承修复

M7140平面磨床是一台上海机床厂生产的高精度设备,近期此机床磨削滑板时经常出现表面有横纹,精度超差的现象。经过仔细观察发现检测前瓦的压力不稳,正常工作的压力值应为0．8MPa,而现在的压力在0—0．8MPa之间摆动,且磨头磨削工件时振动,即主轴振动带动砂轮也振动,致使工件出现横纹,精度超差。     

弹簧式弹性联轴器

我厂生产的MG7132型高精度卧轴矩台平面磨床的磨削精度和光洁度都很高。它的工件加工表面对基面的平行度为0.005/1000 mm,表面光洁度可稳定达到 11。为了便于修整砂轮,在磨头上部装有一套砂轮自动修整器,修整速度可以无级调整,修整导板可以精确调整至与工作台台面平行,可保证修     

量块研磨平板校正技术的研究与改进

研磨高精度工件时,选择合适的研磨平板尤为重要。研磨平板板形为均匀的凸形时,研磨后量块平面度最好,产品合格率最高。而平板为凹形时,量块平面度最差,此时量块被研磨后表面成凸形,且凸出程度最大。平板比较平直时,量块平面度较差,此时量块被研磨后表面也成凸形。     

量块研磨平板校正技术的研究与改进

介绍了量块研磨平板校正技术,阐明研磨高精度工件时,选择合适的研磨平板显得尤为重要.研磨平板板形为均匀的凸形时,研磨后量块平面度最好,产品合格率最高.而平板为凹形时,量块平面度最差,此时量块被研磨后表面成凸形,且凸出程度最大.平板比较平直时,量块平面度较差,此时量块被研磨后表面也成凸形.     

工程陶瓷材料超声磨削表面棱边质量研究

研究工程陶瓷材料磨削表面质量是该工程材料得以广泛应用的重要前提。本文以陶瓷平板的超声磨削表面为研究对象,对其进行区域划分,测定表面粗超度、平面度,分析棱边质量对表面质量的影响。     

平磨发展趋势:向成形磨转变

一提平面磨床 ,人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。然而 ,当今世界平面磨床的发展趋势是向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说 ,平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国平磨制造厂应跳出传统的平面磨削的思维 ,转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展 ,以形成自己特色的技术和产品平磨发展趋势:向成形磨转变     

光学玻璃的磨削加工方法

介绍了在普通平面磨床上采用ELID(Electro lytic In-Process Dressing)磨削技术,对光学玻璃进行唐削,加工出准光学表面的工艺方法,磨削了K9和微晶玻璃,表面粗糙度达到Ra≤0.015μm,平面度<1μm.还对加工过程中的一些现象作了进一步探索.     

在外圆磨床上磨削精密平面

圆形零件的平面在普通矩台子面磨床上加工一般很难达到较高的技术精度,包括平面的平行度和平面度要求。厚度较薄的零件尤为突出。为了解决这一问题,我厂在普通M1432A外圆磨床上装上专用芯轴,将头架旋转90°,进行大直径圆形平面和薄平面零件的精密加工,收到了很好的效果。如磨削直径280毫米的盘形平面,平行度和平面度可达0.002毫米以内,光洁度可达　10以上。磨削厚度2～3毫米和4100毫米的薄形垫圈平面皮可达0、001～0.002毫米。 分析外圆磨床磨削圆形平面之所以优于矩台平面磨床,我们认为主要有如下几点: 1.磨削方式对热变形的影响 矩台平面…     

平面磨床的一种附件——磁力延长器

一、前言平面磨床上的电磁吸盘,对于具有两个平行平面的工件。能非常容易地吸牢一面,磨削另一面,装卸工件非常方便,是众所周知的。但在生产实践中,需要磨削工件的表面位置,不仅仅是两个互相平行的平面,而是各式各样的,其形状、尺寸精度,粗糙度要求各不尽相同,尽管平面磨床上除了电磁吸盘外,还有平口钳、角铁、方箱、正弦夹具等附件,还是满足不了各种工件的加工需要,于是人们就追求更先进的使用工具,这就是平面磨床电磁吸盘上的一种附     

在普通磨床上对硬质合金实施精密磨削的实验

介绍了在普通平面磨床上采用电解修锐铸铁结合剂微细金刚石砂轮，对ＹＴ１４等硬质合金进行磨削的工艺，用该工艺磨削的ＹＴ１４等硬质合金表面粗糙度可达十几个纳米以下，平面度小于１μｍ，作者还对加工过程中的一些现象作了进一步的分析研究。     

MB7480半自动立轴圆台平面磨床

MB7480半自动立轴圆台平面磨床(见图1)是一种高效率、半自动机床。能对Φ800毫米之内的平面进行磨削加工,其表光面洁度达△7,平面不直度为0.02/1000毫米。机床具有自动测量装置,可进行半自动循环磨削,由自动测量仪     

平面磨床磨削半圆弧面加工工艺探讨

本文介绍了利用普通平面磨床对某异型零件半圆弧面的磨削工艺,并对其加工过程进行了工艺探讨。针对传统的平面磨床只能够进行平面磨削的加工局限性进行延伸,通过适当改造使之能够适用于异性零件的半圆弧面磨削加工,该工艺在改善产品质量、提高生产效率和拓展平面磨床等方面具有不可替代的优点,分析结果对今后磨削工艺的进一步改进和批量产品成本降低具有一定的参考作用。     

薄片零件两端平面磨削的几种加工方法

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等这样的薄片零件 ,它的刚性差、散热困难 ,热处理后弯曲 ,装夹时引起夹紧变形 ,磨削时易翘曲与变形 ,难于保证零件两端平面的平行度精度。然而 ,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工 ,磨削完成后 ,去掉磁性吸引力 ,薄片工件恢复原状。如图 1所示。如采用如下几种磨削加工方法 ,可保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧 ,取得良好效果 ,满足薄片零件两端平面的厚度尺寸和平行度精度要求。1　垫弹性垫片方式的磨削　　在平面磨床上磨削上述薄片工件两端平面时 ,采用弹性夹紧机构 ,使薄片工件在自由状态下…     

基于贝叶斯网络的平面磨削状态智能监测技术研究

为解决平面磨削过程中工件表面粗糙度预测和砂轮钝化监测困难的问题,利用贝叶斯网络建立了平面磨削状态智能监测模型。该模型在获取系统磨削用量和工件材料的基础上,在线提取磨削声发射信号的峭度系数,可以有效预测工件粗糙度和识别砂轮钝化状态,为数控系统调节加工参数提供参考。该模型在平面磨床的磨削监测试验中取得了良好的效果。     

在万能磨床上精磨摩擦片

摩擦片在热处理后变形较大,在普通平面磨床上磨削两平面,因磁力作用,虽经反复磨削两面,也难以达到平面度要求。现利用如图所示的夹具,在普通万能磨床上磨削,效果较好。先将夹具装卡在三爪卡盘上,取掉带螺纹的销钉,用砂轮磨削夹