涤/棉混纺纱线与棉纱交织物服用性能的研究

本文根据卡其、华达呢、府绸三类织物的结构特征和实际服用情况,研究采取涤/棉混纺纱线与棉纱交织的方法,既使涤/棉混纺纱线的优良特性在织物中得到充分发挥,又使织物的生产成本得到降低,以达到经济实用的目的。试验结果表明:虽然交织物中,涤纶所占比例不大,但其主要服用性能较纯棉织物有较大的提高,部分性能还可接近涤/棉混纺织物。在当前我国人民生活水平较低,涤纶原料较少和精梳设备暂时还跟不上的情况下,适当扩大涤/棉混纺纱线与棉纱交织物的生产是适时的。     

乙纶不宜和涤/棉配比混纺纱线

某棉纺企业,因棉花资源紧缺,实施生产涤、棉混纺纱线。由于采购人员业务生疏,误购进一批未知纤维,包头印有“ES复合纤维”字样,其余厂名、厂址均无。该厂技术人员发觉后,研究分析,认为非涤纶无疑,但“ES”究     

不同混纺比汉麻/棉混纺纱线的性能研究

以汉麻、棉纤维为原料,纺制了汉麻/棉混纺比分别为0/100、20/80、40/60、60/40和80/20的混纺纱线。测试了5种纱线的断裂强度、断裂伸长率,以及纱线条干均匀度。实验表明,纱线的断裂强度和断裂伸长率在汉麻纤维含量小于40%时迅速下降,随后下降缓慢,直至平衡。同时混纺纱线的条干CV值也随着汉麻纤维含量的增加明显升高。对麻/棉混纺比与纱线断裂强度、断裂伸长率进行了线性拟合,为汉麻/棉混纺纱线的合理利用提供了参考。     

涤/棉、锦/棉混纺夏作训迷彩织物的接触凉感研究

文章以涤/棉、锦/棉混纺夏作训迷彩织物为研究对象,选择织物组织、混纺比、经纬密度3个因素,进行三因素五水平的正交试验。采用KES-F7 THERMO LABOⅡ型冷暖感测试仪测试涤/棉、锦/棉织物的最大瞬态热流量qmax以表征2类织物的接触凉感,在分析3个因素对2类织物透气透湿性能影响的基础上,采用主客观的评价方法重点分析了3个因素对2类织物接触凉感的影响。     

环锭纺竹浆/棉混纺纱线的性能研究

为了探究竹浆/棉混纺纱线的最优混纺比,通过改变竹浆纤维含量,制备了具有相同线密度和捻度的竹浆/棉混纺纱线,测试了竹浆/棉混纺纱线的条干均匀度、表观形态结构及力学性能,并讨论了竹浆纤维含量对竹浆/棉混纺纱线条干均匀性和力学性能的影响.试验结果表明:当竹浆纤维含量分别为10％,20％和40％时,纱线的条干均匀度优于纯棉纱线,且竹浆纤维比例的增加有利于改善纱线的条干均匀度;当竹浆纤维含量低于10％时,纱线的断裂强度基本呈上升趋势,随着竹浆纤维含量的进一步提高,纱线的断裂强度呈较明显的下降趋势;从纱线外观质量、力学性能及成本综合评价,应选择竹浆纤维含量在10％.     

不同结构PTT/棉混纺纱线性能研究

研究了PTT／棉（50／50）环锭纱及Sirospun纱的力学性能,由于纱线加工方式的不同而导致成纱性能的差异,环锭纱强伸性小于Sirospun纱,而回复性则稍大。     

精梳涤/棉(40/60)混纺纱线的生产实践

论述了精梳5．83tex／2涤／棉(40／60)混纺纱线的有关原料选配、各工序工艺原则、主要工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施。     

再生蛋白纤维/棉混纺纱线性能的研究

从研究再生蛋白纤维的性能入手,分析了再生蛋白纤维的可纺性及其成纱质量特征,测试结果表明了不同混纺比的再生蛋白纤维／棉混纺纱线的性能不同,两者混比控制在60／40时纱线的各项性能较优,为准确设计混纺比提供了理论依据。     

涤/棉混纺加工技术

1972年12月6日在北京与西德安卡·格兰斯多夫(ENKA GLANZSTOFF)公司进行了涤棉混纺加工技术座谈交流,德方参加人员有该公司技术负责人、化学工程师克兰兹博士、纺纱工程师伟须、织布工程师布斯等三人,我方有轻工部、中国纺织品进出口总公司和北京、上海、天津、石家庄有关纺织厂印染厂技术人员等十五人。     

竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较.结果表明:竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大.竹炭改性涤纶纤维/棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大.在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用.随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好.     

竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明：竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭改性涤纶纤维／棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好。     

腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺研究

腈纶/天丝/锦纶混纺纱染色时,染浴中先加入防沉淀剂,然后采用阳离子/酸性染料同浴分别上染腈纶/锦纶组份,然后再在天丝组份套染活性染料,通过水平及正交试验,优化腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺,有效地解决色花问题。     

导湿涤纶、竹纤维与棉三合一混纺纱开发

介绍了新型原料导湿涤纶、竹纤维的性能特点，以及与长绒棉三合一开发生产TC/竹／JC40／40／20 18．2tex混纺纱的纺纱工艺流程及各工序的工艺与技术措施。     

涤纶、棉及涤棉混纺织物风格的研究

以同样规格的普通涤纶、细旦亲水涤纶、易染涤纶、棉及涤棉混纺平纹织物（共8种）为研究对象,采用织物风格评价系统（KES-FB）对各织物进行拉伸、剪切、弯曲、压缩及表面性能测试和风格研究。结果表明：纯涤纶织物较纯棉、涤棉混纺织物抗形变能力强,回弹性和保形性优良,手感松软、丰满、爽利;纯棉织物的悬垂性、抓握柔感和滑糯感占有优势;细旦亲水涤纶织物较为硬板、爽滑。     

Modal／棉混纺色纱的纺制

介绍了开发Modal与白棉、黑棉混纺色纱的设计思路，着重对各工序的工艺技术进行了研究与实践。     

棉毛混纺纱线的前处理工艺探讨

鉴于棉毛混纺色织物生产过程中纱线前处理加工的难度较大,本文通过一系列实验和理论分析,复配了适合棉毛混纺纱线前处理的高效精练剂,并探讨其最佳工艺条件。     

涤棉混纺条形织物阴纹疵点的产生原因及其预防

通过对涤棉混纺条形织物阴纹疵点产生原因的分析，提出了在染色，浆纱、织造和整理工序的预防措施。     

Modal/棉混纺纱生产工艺的探讨

介绍了Modal纤维的性能 ,通过工艺试验 ,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响 ,探讨了提高混纺纱质量的措施     

浅析混色棉纱的生产工艺

叙述了生产色棉纱时如何获得和配制原料以及管理生产时的注意事项。