循环氢脱硫技术在汽油加氢装置的应用

通过分析汽油加氢装置的反应条件与脱硫技术的发展,说明洛阳分公司增加循环氢脱硫设施的必要性和可靠性;技术改造本着节约优化的原则,综合考虑各装置现有设施的功能,优化流程,最大限度地减少设备数量,节约工程投资。     

干法脱硫装置中脱硫剂的再生技术

目前,干法脱硫工艺以其工艺简单和技术成熟而得到广泛应用,其脱硫剂主要是氢氧化铁,亦即多种结晶形态的水合氧化铁,其中α-Fe2O3·H2O最有效。生产实践表明,水合氧化铁的活性随再生次数的增加而提高,而新配制的脱硫剂活性反而比再生后的低。氧化铁的脱硫反应如下:2Fe(OH)3+3H2S→Fe2S3+6H2O(1)2Fe(OH)3+3H2S→2FeS+S↓+6H2O(2)2Fe(OH)3+FeS→3Fe(OH)2+S↓(3)当脱硫剂呈碱性时,脱硫反应按式(1)进行;呈酸性或中性时,按式(2)进行。再生过程的反应如下:2Fe2S3+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+6S↓(4)4FeS+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+4S↓(5)因…     

一种高效脱硫剂的应用工艺研究

采用室内模拟油田设备管道油气水三相混合集输体系的动态硫化氢脱除装置,评价了高效脱硫剂ETTS-1与醇胺溶剂(MDEA-MEA和MDEA)的应用工艺条件,分别考查了H2S初始质量浓度、脱硫温度、原油气油比值和CO2质量浓度对脱硫率的影响。结果表明,随着初始H2S质量浓度和脱硫温度升高,ETTS-1的脱硫率略有上升,醇胺溶剂的脱硫率逐渐下降。在H2S质量浓度为30 000 mg/L时,ETTS-1和醇胺溶剂脱硫率分别为97%和88%;在90℃时,ETTS-1和醇胺溶剂的脱硫率分别为97%和65%;气油比值对醇胺溶剂的影响远大于ETTS-1,气油比值15时,ETTS-1和醇胺溶剂的脱硫率分别为95%和78%;CO2体积分数对脱硫率影响大小依次为MDEA-MEA、MDEA和ETTS-1,在CO2体积分数为5%时,脱硫率依次为60%、66%和92%。     

脱硫剂和脱硫技术

介绍了用于合成气、城市煤气及CO_2等净化过程的脱硫剂及脱硫技术。目前迫切需要开发低、常温下简易,低能耗的微量硫脱除方法。     

采用GX脱硫剂降低湿法脱硫系统阻力

我公司焦炉气中含有硫化氢1～2 g/m３。栲胶脱硫,高塔再生。采用2台φ800×15970的湍流塔和1台φ2600×30300塑料花环填料塔串联工艺。由于栲胶脱硫再生过程悬浮硫分离比较困难,生产系统经过长时间连续运行后,溶液中的硫沉积在填料上,使脱硫系统阻力上升。1999年2月,湿法系统阻力已达11．　19 kPa,影响合成系统加量生产,如发展下去,需停车清理填料。在这种情况下,我们采用了长春市师苑技术研究所生产的GX型高效脱硫剂。根据资料介绍,这种脱硫剂既能脱除无机硫,又能脱除有机硫,最重要的是对设备、管道内沉积的硫有清洗作用…     

脱硫剂及脱硫技术 上

引言合成氨和甲醇的原料气,含有一定数量的无机硫和有机硫化合物,其成份和含量取决于原料的来源及加工方法。硫化物的存在会引起催化剂中毒,因而生产过程中有必要依据原料气中的硫含量及工艺要求,选用适当的脱硫剂及脱硫技术以脱除之。常用脱硫剂分为干法和湿法两大类,湿法脱硫又根据溶液的吸收与再生性质分成氧化法、化学吸收法和物理吸附法。     

脱硫剂及脱硫技术 下

三、脱硫方法的选用根据气体中硫含量多少和组成情况,选用适当的脱硫方法。1、单独使用ZnO 适用于硫含量低、要求精度高的场合,如低变炉前;2、活性碳+ZnO ZnO 起把关作用;3、钴钼(或铁钼)加氢转化+ZnO 多用于以天然气、轻油为原料的大型氨厂,总硫100ppm 可脱至0.1ppm 以下,中原化肥厂、齐鲁二化等T201串T305效果很好。4、钴钼加氢+脱氯+ZnO 美国某日产1000吨/氨厂,用此流程可把硫和氯脱到0.01ppm 以下图3。所用的3种催化剂分别     

煤气脱硫与TGF高效脱硫剂

介绍了TGF煤气高效脱硫剂的技术发展、脱硫机理及其在煤气净化中的应用情况。并与国内外脱硫剂产品进行了综合对比，从而明确了TGF高效脱硫剂在煤气净化中应用的优越性。     

DCS在宝钢苯加氢系统改造中的应用

用FOXBORO公司的I／A’S分散控制系统(DCS)对宝钢苯加氢控制系统的改造为例，分析了改造方案的整体设计、功能和控制效果，总结了用DCS改造苯加氢控制系统的经验。     

苯加氢装置管道系统的材料选择

介绍了苯加氢装置管道系统的材料选择和注意事项。     

K.K苯加氢系统萃取精馏单元的模拟

应用AspenPlus流程模拟软件,建立了K.K苯加氢系统萃取精馏单元的计算模型。对宝钢K.K苯加氢装置的操作工况进行了模拟计算,并利用模型对生产装置进行了分析。模拟结果与生产数据相吻合,表明所建立的模型能够用于工程设计和指导生产。     

分程控制系统在柴油加氢精制装置中的应用

介绍分程控制系统的设计思路及在某石油化工厂 6× 10 5t/a催化柴油加氢精制及氢提浓装置中分程控制系统的设计及应用 ,介绍确定调节阀的气开、气关形式 ,调节器的正、反作用以及分程区间等的方法     

自动控制加药装置在循环冷却水处理中的应用

结合工程实例，阐述了SY系统自动控制加药装置的组成和自动控制的实现，并对该装置的使用状况作出了效果评价。     

大型循环流化床锅炉机组控制的研究

比较循环流化床锅炉(CFBB)和煤粉锅炉在控制上的特点。论述循环流化床锅炉的模拟量控制系统和炉膛安全监控系统的控制方案及详细的参数。对主蒸汽压力控制系统、床温测量系统、床温校正系统和主燃料跳闸的动作条件进行了详细的分析。指出循环流化床锅炉的炉膛安全监控系统的控制重点在于强调燃料投运操作的条件和联锁关系,而不是防爆。该方案在电厂实际运行中取得了很好的效果。     

GE90-70 PLC在循环氢压缩机C1101控制系统中的应用

本文介绍了GE90-70PLC在辽阳石化公司炼油厂循环氢压缩机C1101控制系统中的应用,在硬件配置、系统软件、用户程序生成方法及系统调试方面进行阐述。     

氢气系统结铵盐对加氢裂化装置运行的影响分析

加氢裂化装置氢气系统的优化运行直接关系到装置的安稳生产,针对生产上出现的问题,对加氢裂化装置氢气系统结铵盐问题对生产操作的影响、铵盐形成原因以及生产上采取的对策措施等进行了分析总结,同时为同类装置解决该问题提供了参考。     

循环水闭式运行系统在石化行业的应用研究

循环水系统已成为石化行业节水降耗的关注重点。介绍了以闭式冷却塔为核心的循环水冷却系统及其运行过程中的注意事项,与开式循环水系统相比,闭式冷却系统具有水质优异、降耗节能的特点,节省水耗可达45%以上,有利于降低循环水系统运行费用、提高生产平稳性,在石化行业应用前景广阔。     

高压聚乙烯循环冷却水系统水稳剂QS-15性能的研究

介绍了对高压聚乙烯循环冷却水系统专用水稳剂水稳效果的研究，试验结果表明，国产水稳剂QS—15的阻垢与缓蚀性能，与齐鲁石化公司高压聚乙烯循环冷却水系统(五循)现用进口药剂性能相当，可以替代实现进口药剂实现国产化。