管道内防腐补口技术

文章介绍了国内外油田管道用内防腐涂层补口技术，包括补口材料，补口工艺，补口装置及施工情况。     

3PE表面处理与双层改性环氧涂层补口结构试验

3PE防腐管道的现场补口质量是影响埋地管道整体防腐质量的重要环节,聚乙烯层与各种通用胶粘剂的粘接强度相对较弱,造成很多常用补口材料在3PE防腐管道上补口失效,因此,改善聚乙烯的表面性能是提高3PE防腐管道现场补口效果的重要途径。文章介绍了三种PE表面处理方法及无溶剂液体环氧涂料补口的试验情况。结果表明,三种表面处理方法及无溶剂液体环氧涂料补口技术很好地解决了补口涂层与PE材料的粘结问题,具有施工方便、施工效率高、防腐效果好的特点。     

SL-Ⅱ型补口机及其在海底管道内涂层补口中的应用

介绍了SL-Ⅱ型钢质管道内涂层补口机的结构、技术性能及其在埕岛天然气集输管线内补口施工中的应用。该补口机具有摄像观察功能、高效除锈功能和焊口内涂层补口功能。用于管道内防腐补口,施工质量稳定可靠,与其它管道内防腐补口方式相比,该工艺技术简单,操作方便,施工费用较低。     

海底管道节点防腐涂层结构发展概况

结合国内外海底管道节点防腐补口的技术发展,对目前国外最常用海底管道节点防腐涂层结构及工程应用情况进行了介绍,主要包括三层聚烯烃热收缩涂层、喷涂聚脲涂层及"FBE+改性/复合聚烯烃"防腐涂层结构及其工程应用。通过总结分析得出如下结论:在浅水海域和边际油田开发中,三层聚烯烃热缩涂层结构得到了较好的发展与应用;在深海、超深海领域,我国在管道节点防腐补口技术方面与国外还存在较大的差距,采用"FBE+改性/复合聚烯烃"涂层结构将是我国未来深水海底管道节点防腐补口涂层的主要发展方向。     

管道外防腐补口技术发展和趋势

补口是管道腐蚀控制系统的关键节点和薄弱环节,补口技术的发展一直伴随着管体防腐技术的进步,同时还需满足现场涂装施工的应用要求。回顾了在不同历史时期管道外防腐补口技术的代表类型及发展历程,介绍了当前补口技术的现状特点及应用情况,展望了未来补口技术的创新趋势及改进需求,建议在选择补口材料和技术方式时应进行详尽的管道腐蚀环境调查,充分考虑补口的施工条件和应用环境,以及补口防腐层与管体防腐层的相容性;在材料的研发、结构的设计、性能的检验、质量的控制等方面均应对相关补口形式的现场施工性能予以关注并明确要求,从而为补口质量的全面提升提供保障。     

在役埋地管道3PE防腐层补口与补伤选材

为提高在役埋地管道3PE防腐层补口、补伤的质量,减少管道腐蚀穿孔的危险,选择合适的补口、补伤材料非常重要。分析了补口、补伤施工的难点,结合补口、补伤施工选材的基本原则,对国内外常用及最新的防腐补口及补伤的材料性能、应用情况进行了讨论,得出:丁基橡胶压敏胶为自黏胶层的聚丙烯冷缠胶带与黏弹体胶带+外保护带复合体系是目前较好的在役埋地管道3PE防腐层补口、补伤材料,该体系具有附着力强、机械强度高、施工方便、受施工过程影响小、防腐性能好等优点。     

管道防腐用火焰喷涂聚烯烃涂层研究与应用进展

火焰喷涂技术是一种材料表面防腐和强化涂装的技术,在涂装行业应用广泛。开展了火焰喷涂聚烯烃技术和工艺研究,进行了火焰喷涂聚烯烃涂层性能评价,介绍了火焰喷涂聚烯烃涂层在油气管道防腐涂敷领域的应用情况,主要包括弯管、异形管件防腐和补口防腐等。火焰喷涂聚烯烃涂层涂敷施工简单,涂层性能良好,是油气管道防腐涂层体系的有益补充。     

环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口技术优选

为解决埋地钢质环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口质量缺陷,从补口防腐层的耐温性能、施工工艺、质量控制、补口费用与管体防腐层相容性等方面研究了环氧粉末一步法防腐保温管道目前常用的几种防腐补口技术的优缺点。通过研究可知,无溶剂液体环氧涂层防腐补口技术具有较明显的优势,其施工工艺简便、质量可靠、造价低、综合性能好,同时可避免热收缩带、聚乙烯胶带防腐补口存在的一些缺点。现场应用证明,除极端天气外,无溶剂液体环氧涂层补口技术能够满足现场施工的要求,应用效果较好。     

浅谈沙漠地区管道内防腐现场补口

涂层防腐通常分为外防腐和内防腐两类。管道内防腐现场补口质量决定着整条管道的"命运",这项工作存在难度大、工艺复杂、技术要求高等困难。为了能够提升沙漠地区特殊环境下管道内防腐现场补口的质量,通过沙漠地区管道内防腐现场补口作业的实践与探索,从流动风沙、起伏沙丘和温差等三方面对影响补口质量的因素进行了分析,并对这些影响因素采取了必要的措施加以消除。经过现场实际应用,诸项措施均取得了良好效果,值得在沙漠地区管道内防腐现场补口施工中推广借鉴。     

聚乙烯热收缩带补口应用现状及施工工艺

为提高在役管道3 LPE防腐层的补口质量,减少由于热收缩带补口失效导致的管体腐蚀现象产生,保证管道防腐层的完整性,有必要了解热收缩带补口结构及补口材料的组成和性能,识别影响热收缩带补口质量的主要因素。通过对国内外管口加热方式、热收缩带安装方式的比较,明确了干膜型热收缩带和中频加热设备相结合的补口施工工艺有着湿膜安装和手工火焰加热工艺所不具备的优势,可以有效预防和控制补口失效,减缓管体腐蚀。最后,对热收缩带补口施工流程和质量检验的要求做了简单介绍。     

陆上管道外防腐补口材料的比选研究

管道外防腐补口关系到整条管线的防腐质量,是导致管道失效的薄弱环节.在众多防腐补口材料当中,如何选择能满足防腐性能、施工条件等多项要求的补口材料尤显重要.分析了管道防腐补口存在的诸多问题,对9种常见的防腐补口材料的性能进行了评价和对比,在此基础上,采用比对的研究思路,构建了防腐补口材料比选的指标体系,并依据各种材料对指标体系的符合程度进行评价,最后推荐了3PE、2层FBE以及聚脲作为当前最佳防腐补口材料.     

聚脲涂料在埋地钢制管道防腐及补口中的应用探索

根据Q/SY XQ5—2002《西气东输管道工程现场防腐补口补伤施工及验收规范》中的要求,分析了埋地钢质管道防腐补口材料的种类,比较了各自的优缺点。介绍了新型的防腐和补口材料聚脲涂料,通过试验数据对比可知,这种材料具有良好的理化性能、防腐性能和工艺性能,可以用于钢质管道的防腐和补口。     

管道外防腐涂层补口新技术

目前国内管道外防腐涂层补口大多采用热收缩套(带)补口方式,但由于使用开放式的喷砂除锈装置,存在着污染环境、不易保证补口质量等问题,越来越不能满足现场施工的需要。针对这种情况,介绍一种防腐管道外涂层补口新技术,该技术的工艺路线为喷砂除锈、吹扫、喷涂,实现了工艺装备的机械化、半自动化,同时采用了双组份快速固化液体涂料,保证了补口质量,达到了环保的要求。     

管道热收缩带补口失效原因分析及相关对策研究

辐射交联聚乙烯热收缩带补口是国内外公认的三层PE管道防腐层补口技术中较为成熟、可靠的方式,而且国内外许多工程实例的应用效果也很好。针对目前国内部分管道三层PE防腐层热收缩带补口出现的问题,总结了热收缩带补口失效常见的几种形式,从材料性能指标、施工安装等方面对失效的主要原因及影响因素进行了分析,着重指出了部分检测评价方法有可能引起的产品性能偏移的导向。提出了合理确定热收缩带部分指标、重视热收缩带材料的抗老化性能研究观点,以及加强补口安装现场质量监督等对策、措施和建议。     

长输管道防腐补口施工质量的数字化管理

目前我国防腐补口施工质量的管理模式属于粗放式管理,导致频繁出现施工质量差、施工效率低的情况。针对管道防腐补口施工质量控制存在的问题,结合当前发展迅速的数字化管道技术,提出了防腐补口施工质量的数字化管理体系。该体系综合考虑人、机、料、法、环、测等因素对施工质量的影响,通过确立精确、完整的施工工艺参数作为大数据处理的技术支撑,及时、准确地反映防腐补口的施工情况,便于监理单位随时随地对质量控制要点进行监控和分析,有效地提高了施工质量和施工效率。工程项目上的应用结果表明,数字化管理体系的运行有利于实现管道防腐补口施工质量全过程的可量化、可标准化和可检测化的数字化智能管理。     

小口径内涂层管道机械压接技术研究

针对油田集输管道施工中亟待解决的内涂层管道连接补口问题─—接头防腐层连续性问题，成功地开发了内涂层管道机械压接技术，既保证接头与钢管等强，又保证内防腐涂层的连续性，不需为补口和无损检测，不存在焊接接头的隐患。接头质量稳定可靠，每分钟可完成一道接口，比焊接法快3～5倍，施工成本降低20％以上。本文介绍了压接技术原理、接头参数和形式的确定、压接接头性能试验及分析。     

中俄原油管道二线保温管道补口结构及施工

中俄原油管道二线经过高寒永冻土地区,保温管道的冬季补口施工是整个保温管道冬季施工的瓶颈问题。重点介绍了冬季低温环境下保温管道补口结构、补口工艺和补口施工措施。经试验研究,总结出一套适宜、可行的高寒永冻土地区保温管道补口施工工艺,提高了管道补口关键节点的现场安装质量,满足了管道补口处的防腐要求、保温要求和完整性。工程应用后达到了很好的效果。     

管道防腐补口技术的进展及施工要求

介绍了国内管道补口防腐技术的进展及施工要求,重点论述了当前应用较多的3PE防腐层配套的热收缩带补口施工技术及存在问题。     

热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺

近几年，热收缩套补口技术以其简便、高效的施工特点，在国内几条大的管线上都采用过，如陕京管线、库善管线等。但它们都是用于聚乙烯防腐管道，至于用于环氧粉末防腐管道补口还不多见。标准《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY／T0315－97）也只规定了采用现场喷涂补口的技术要求。在2000年建设的镇海炼化－杭州康桥成品油管道工程中，设计采用了热收缩套用于环氧粉末防腐管道补口的施工方法。但由于国内关于这种补口的成熟工艺及检验方法尚无现成的标准可依，因此在施工初期，出现了不同程度的质量问题。为此，专门成立技术攻关小组进行攻关，摸索出了一套较好的工艺方法，解决了环氧粉末防腐管道补口施工中的质量问题。     

PRI-SZCY热缩压敏带在管道补口中的应用

介绍了一种新型的补口材料PRI-SZCY热缩压敏带在西气东输一线、涩宁兰输气管道以及兰郑长成品油管道补口修复中的成功应用。对补口修复后防腐层的安装质量进行了检测与评价,跟踪了管道运行半年后的热缩压敏带补口防腐层的性能,发现其初始及埋设后的剥离强度均达到预定技术指标的要求,防腐层性能稳定。