聚驱抽油杆断脱位置的确定

在油田生产实践中,对抽油杆断脱井采用作业打捞或检泵的办法来解决。实际上对于断脱位置在30根抽油杆以内的断脱井,可以通过利用吊车采取捞杆小修的办法来解决,从而既节省了大笔的作业费用,并且又减少了因作业周期的影响而造成的产量损失。本文从示功图、悬点载荷等方面入手,提供了示功图基线法、大小载荷关系法和载荷与抽油杆柱深度关系法三种计算方法对抽油杆柱断脱位置作出判断。同时根据现场断脱位置与理论计算对比,讨论了聚合物浓度对断脱位置判断的影响。文中提供的示功图法较为准确地判断抽油杆柱断脱位置,尤其是30根以内断脱的情况作出较准确的判断,从而解决生产实践中对于上部断脱井采取小修而不检泵的措施,降低生产成本,为油田开发服务。     

螺杆泵采油井杆柱断脱原因分析及防治对策

本文通过对螺杆泵抽油杆柱的受力分析,找出了影响螺杆泵扭矩载荷和轴向载荷的几种因素。同时以理论为基础,结合现场生产实际,分析造成螺杆泵抽油杆柱断脱的原因。针对杆柱断脱原因,提出几种防治技术措施,为以后螺杆泵的技术管理,防治杆柱断脱,提供了理论依据和技术支持。     

抽油杆断脱机理解析及防断脱技术的运用

抽油杆的段拓影响了油田的正常生产,通过对油田抽油杆柱断脱的实际问题,抽油杆断脱的实际原因可认为是疲劳破坏、机械磨损以及腐蚀损坏,针对不同抽油杆断脱的原理和机制还应采用不同的治理措施,从而有效提高了油田的生产效率。     

抽油杆断脱机理剖析及防治措施探讨

抽油杆柱的断脱是采油生产中经常遇到的现象,也是影响油田采油产量的原因之一。本文针对油田所有游梁式抽油机和螺杆泵抽油机抽油杆柱断脱现象和原因进行了认真分析,提出了一些治理抽油杆断脱的应对措施。     

抽油杆断脱机理分析及预防措施

在油田机械采油井生产过程中以及在小修作业施工起下抽油杆过程中,会出现抽油杆断脱。抽油杆断脱会影响油井的正常生产,也大大加重了抽油机井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、腐蚀、设计不当、制造缺陷、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等原因造成,在现场采取加缓蚀剂、简化优化管柱结构、加抽油杆扶正器、认真做好质量检查等一些相应的预防措施,取得了较好的效果。     

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策。     

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一.本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策.     

利用抽油机井示功图判断油管断脱方法研究

利用示功图并结合现场憋泵及产量核实数据,可以用来判断油管断脱,当抽油机井现场憋泵表现为油压不起压力,核实产量无液(抽喷井除外)等异常现象,且验证的示功图有较大的上下载荷差,即交变载荷较大,示功图显示近似泵凡尔正常,则可以判断油管发生断脱,断脱部位与上载荷或交变载荷大小有关,上载荷或交变载荷越大,油管断的部位越靠近上部,反之相反。通过现场应用表明该方法具有较高的准确性。     

利用抽油机井示功图判断油管断脱方法研究

利用示功图并结合现场憋泵及产量核实数据,可以用来判断油管断脱,当抽油机井现场憋泵表现为油压不起压力,核实产量无液(抽喷井除外)等异常现象,且验证的示功图有较大的上下载荷差,即交变载荷较大,示功图显示近似泵凡尔正常,则可以判断油管发生断脱,断脱部位与上载荷或交变载荷大小有关,上载荷或交变载荷越大,油管断的部位越靠近上部,反之相反。通过现场应用表明该方法具有较高的准确性。     

常见抽油杆断脱分析及其优化措施

结合X队历年来的作业情况,分析抽油杆断脱的原因及优化措施。抽油杆断脱是杆柱下行程时遇到的阻力达到一定值后,抽油杆柱产生弯曲偏磨造成的。通过采取调整杆组合、善于运用扶正器及清防蜡技术管理等措施,可减少杆管偏磨,降低柱断比例,提高泵效,延长检泵周期,保证油井正常生产。     

白豹油田抽油杆断脱分析与预防

白豹油田抽油杆断脱,已严重影响油井的稳定生产。本文针对白豹油田抽油杆断脱的问题,结合油田生产实际,分析研究了白豹油由抽油杆断脱规律,提出了抽油杆防断脱的措施,可降低了抽油杆断脱井次,对油田的稳产具有一定的指导意义。     

河口油区抽油杆断脱的原因分析

在有杆泵采油系统中,抽油杆是薄弱环节。文章对抽油杆柱断脱的原因进行了详细的分析,从疲劳断脱,机械磨损等方面指出了其中主要原因。并根各类原因,提出减少抽油杆断脱的技术措施和管理办法,在减少维护作业及提高油井免修期方面起到一定的作用。     

抽油杆断脱原因分析及防治对策

抽油杆断脱事故是造成抽油机井检泵的主要原因,严重影响抽油机井的正常生产;通过对抽油杆断、脱的原因进行详尽的分析,并提出防治抽油杆断脱的主要对策以及在日常生产中应注意的问题。     

一种油井抗磨防脱器的试验研究

随着油田的开发,油井抽油杆断脱现象普遍,通过分析抽油杆受力、井筒状况、操作等方面,找出抽油杆断脱的主要原因,在此基础上,将抽油杆防断脱、防偏磨性能集于一身,总结出适用于生产的新型抽油杆防脱器的结构和工作原理,为后期油井的开发提供帮助。     

关于抽油杆断脱分析与防治的探讨

这些年来,抽油杆断脱出现的频次有增加趋势。因此,如何延长油井抽油杆的使用寿命,降低因杆断脱而造成的检泵作业对油井产量的影响,成为了目前迫切需要解决的问题。通过对有杆泵抽油杆断脱原因进行分析,提出抽油杆断脱的防治措施和方法,以便延长抽油杆的使用寿命,更好地保证油井的正常生产。     

抽油机井变参数热洗的提出与应用

油井井筒结蜡是油井生产过程中遇见的普遍现象。井筒结蜡一方面会堵塞油流通道,增大油流阻力,降低油井产量,另一方面会增加抽油杆摩擦阻力,增大抽油杆受载载荷,加大了抽油杆断脱的几率。因此搞好井筒清防蜡工作是采油管理的一项重要的工作。     

油井抽油杆防断工艺的研究

影响油田生产的个重要的因素就是抽油杆的断脱。经过对油井生产方面工作的研究,本文要对深层次分析抽油杆频频断脱的主要原因,从问题出现的源头始,根据生产经验对防止抽油杆频频断脱提出切实可行的建议及相应的应对措施。     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在油井作业过程当中，抽油杆出现断脱的情况逐年增加，为了更好地稳定采油井的生产水平，需要分析抽油杆断脱出现原因，并且积极探讨延长抽油杆使用寿命的方式，最大限度减少因为抽油杆断脱而出现的油井生产质量问题，积极采取预防和管理措施。     

抽油杆断脱的原因及预防措施

本文主要通过对某作业区油井的生产状况进行分析和研究，从其受力、井筒状况、操作及设备等方面，分析了抽油杆频繁断脱的原因，并从其断脱原因出发，结合现场生产经验，提出了几点防止抽油杆频繁断脱的措施和建议。     

坪桥区抽油杆断脱原因分析及防治措施

本文通过收集整理坪桥作业区2014年上半年抽油杆断脱资料，对导致有杆泵抽油杆断脱的原因进行了较为全面的分析，找出影响抽油杆断脱的主要原因，以降低抽油杆断脱几率。并对综合防治抽油杆断脱的相关措施进行初步探讨。