1,3-丙二醇的制备

介绍了1，3-丙二醇的几种合成方法，以丙烯醛为原料水合得到3-羟基丙醛，而后加氢及合适催化剂生成1，3-丙二醇；以环氧乙烷为原料与合成气在催化剂存在下生成1，3-丙二醇；以微生物菌种发酵产生甘油，继而生成1，3-丙二醇，对这几种方法进行了简单的比较，随着研究的不断深入，生物法生产1，3-丙二醇具有美好的发展前景。     

上海石化1,3-丙二醇生产技术开发的概况

1,3-丙二醇;丙烯醛;PTT介绍了上海石化公司化工研究所研制1,3-丙二醇小试和中试取得成功的概况:以丙烯醛水合反应,3-羟基丙醛加氢以及脱除醛基制取1,3-丙二醇;对催化剂选择、水合反应动力学以及产品和原料的分析方法进行系列化研究;两次连续中试生产制得纯度为99.3%~99.9%的PDO产品,并由此制得特性黏度为0.91dL/g的PTT,其中杂质与进口样品吻合。对放大试验和技术改进提出了意见。     

1,3-丙二醇的生产技术

综述了环氧乙烷羰基化法、丙烯醛水合加氢法和微生物发酵法生产 1 ,3-丙二醇工艺路线的原料、催化体系、工艺过程及研发状况。比较了 3种工艺路线的工艺特征、装置投资和生产成本。指出环氧乙烷羰基化法原料易得、成本较低 ,但技术难度高、设备投资大 ;丙烯醛水合加氢法成本略高 ,但反应条件缓和、技术开发相对容易 ,且拥有丙烯醛生产技术和基础 ;微生物发酵法反应条件温和、原料价廉易得、成本低 ,但距离工业化还有一定差距。     

1,3-丙二醇合成方法研究

介绍了1，3-丙二醇的三种主要生产方法；丙烯醛法，环氧乙烷法和微生物法，指出各种生产工艺的步骤及合成路线，并详细探讨了各种生产方法的催化剂使用及研究进展情况。而且对各种方法进行了比较，指出各种生产法的优缺点及国内适用情况。提出国内生产1，3-丙二醇的基础和未来1，3-丙二醇的研究方向。     

1,3-丙二醇合成新进展

介绍了１,３－丙二醇的合成方法的最新进展,较详细地讨论了丙烯醛和环氧乙烷的合成路线、工艺条件、催化剂等。     

环氧乙烷羰基合成1,3-丙二醇催化体系的研究

对环氧乙烷羰基合成1,3 丙二醇的催化体系进行了初步研究。针对一步法和二步法的技术路线,考察了不同催化条件对反应结果的影响,如主催化剂、膦配体、促进剂、活化剂和溶剂等。结果表明:Co/PR3催化剂体系适用于合成反应,适宜的促进剂有利于环氧乙烷羰基化制1,3 丙二醇,一步法优于二步法。     

1,3-丙二醇制备工艺的研究进展

综述了1,3-丙二醇生产工艺的研究进展。重点分析了以丙烯醛和环氧乙烷为主要原料的两种化学合成工艺的技术特征,并与以葡萄糖和甘油为原料、生物法生产1,3-丙二醇的生产工艺进行了对比。提出1,3-丙二醇生产工艺的改进方向在于进一步提高技术指标,降低生产成本,使得下游PTT聚酯与PET、PBT和PA66相比较更具有竞争优势,这是1,3-丙二醇形成规模化生产的关键。最后对1,3-丙二醇生产现状及其今后的发展进行了简单介绍。     

以生物柴油的副产品甘油为原料生产1,3-丙二醇

简述了已工业化的1,3-丙二醇的3种合成路线。即丙烯醛水合法,环氧乙烷甲酰化法,生物发酵法。重点介绍了我国生物柴油的发展前景,利用生物柴油副产物甘油生产1,3-丙二醇的优越性。以生物柴油的副产品甘油为原料生产1,3-丙二醇,不仅为低成本生产它开发最佳工艺,同时也解决了生物柴油副产物甘油的出路。     

纤维级1,3-丙二醇的制备

研制了一种细颗粒改性Ｒａｎｅｙ镍催化剂,考察了３－羟基丙醛(３－ＨＰＡ)加氢时,催化剂量、氢压、催化剂使用寿命及搅拌速度等影响因素。结果表明,在一定的条件下,加氢转化率可达１００%,１,３－丙二醇(１,３－ＰＤＯ)选择性大于９９%。但经加氢制得的１,３－ＦＤＯ中仍有较高醛含量,为此又制备了一种脱除１,３－ＰＤＯ中醛基的催化剂。在固定床反应器中,当反应温度为５０~９０℃、液时空速为１－５ｈ－１、待精制的粗１,３－ＰＤＯ中醛基含量小于２０００ｐｐｍ时,成品１,３－ＰＤＯ中的醛基含量可降至３０ｐｐｍ以下,符合生产高质量ＰＴＴ纤维的要求。     

甘油氢解制备1,2-丙二醇和1,3-丙二醇催化剂研究进展

随着生物质甘油下游综合利用研究的兴起,甘油氢解反应已成为研究热点。甘油氢解反应工艺的关键技术是氢解催化剂,对近年来甘油氢解制备1,2-丙二醇和1,3-丙二醇的催化剂研究进展进行综述。通过分析甘油氢解制备1,2-丙二醇和1,3-丙二醇催化剂的组成和工业应用情况,对未来可能实现工业化的催化剂体系前景进行展望。     

1,3-丙二醇中残留羰基对PTT切片色相的影响

阐述了 1,3-丙二醇 ( PDO)的主要杂质之一残留羰基的来源、分析方法及其纯化 ,并探讨了降低残留羰基含量对改善聚对苯二甲酸丙二醇酯 ( PTT)切片色相的作用。结果表明 :用 PTA法合成 PTT时 ,切片的 b* 值较高 ,且合成较难 ;PDO中残留羰基含量是影响 PTT色泽的一个重要因素 ,经碱化减压蒸馏 ,可降低其残留羰基着色度、水分等。     

PET/PTT并列复合纤维生产工艺探讨

探讨了150 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)双组分并列预取向丝(POY)的生产工艺.结果表明:选择特殊设计的纺丝组件,喷丝板的长径比大于2,孔形为花生形,选用特性黏数为0.53 dL/g的PET和特性黏数为1.02 dL/g的PTT切片质量比为50/50,PET的纺丝温...     

聚对苯二甲酸丙二酯纤维及其开发进展

主要介绍聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）的单体、聚合体和纤维的制备方法及其性质，并对PTT纤维的应用前景进行了探讨。     

83dtex/72f PTT DTY生产工艺探讨

采用92.6 dtex/72 f聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)POY为原料,在AFK-1000型加弹机上生产83dtex/72 f PTT DTY,讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度450 m/min,第一热箱温度150℃,关闭第二热箱,拉伸倍数1 20,D/Y比1 50～1.51,网络压力0.04 MPa,摩擦盘为聚氨酯摩擦盘,生产的PTTDTY后加工性能好。     

PTT纤维生产技术和应用

介绍了纺织品用PTT纤维相关的技术发展情况。指出在现有的PET装置上通过适当调整设备及工艺 ,可以生产PTT纤维 ,PTT纤维可制成针织、机织物 ,BCF纱、非织造布等 ,具有广阔的发展前景     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

PTT纤维染色工艺研究

采用Artelon Red系列染料对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维进行染色,研究了其染色工艺,并对PTT纤维染色前后的力学性能进行了比较。结果表明:在相同温度和pH值条件下,PTT纤维对ArtelonRed AQE染料的上染率较Artelon Red W-3B染料的高;Artelon Red AQE染料,Artelon Red W-3B染料适宜的染浴温度分别为100,110℃,pH值均为7;当染色温度达到80℃后,升温速率缓和,可提高匀染效果;染色过程对PTT纤维强力的损伤影响不大。