提高冲压模具型面研合率的措施

在汽车覆盖件冲压生产过程中,经常出现表面质量差和尺寸不稳定的现象。表面质量差,会导致返修率和报废率的增加;不稳定的冲压件,直接影响后序焊接过程,甚至影响整车制造精度。高品质和高稳定性的冲压件,是冲压模具行业的追求目标。本文通过分析模具研合率对冲压件的表面质量和尺寸精度的影响因素,并且提出在模具制造过程中部分控制方法。     

提高铝合金泵体压铸件非加工面质量的措施

对泵体类铝合金压铸件表面质量差和模具寿命短的原因进行了分析,并针对由于模具开裂引起铸件粗糙度超差,"粥样"花纹、"细小麻点"等铸件表面质量问题,采取了合理安排内浇道、增加倒角、调整自动喷涂机及更换脱模剂等解决措施.结果使铸造表而达到了密封面的粗糙度要求,免除了机加工,并且延长了模具使用寿命,降低了产品的生产成本.     

提高铝合金泵体压铸件非加工面质量的措施

对泵体类铝合金压铸件表面质量差和模具寿命短的原因进行了分析,并针对由于模具开裂引起铸件粗糙度超差,"粥样"花纹、"细小麻点"等铸件表面质量问题,采取了合理安排内浇道、增加倒角、调整自动喷涂机及更换脱模剂等解决措施。结果使铸造表面达到了密封面的粗糙度要求,免除了机加工,并且延长了模具使用寿命,降低了产品的生产成本。     

表面超硬化处理技术在精铸模具上的应用

对精密铸造工艺生产中所用的模具的表面质量、硬度、成本和寿命进行分析,优选了一种表面处理方法应用于生产中的模具.通过试验找到了模具表面质量和模具寿命之间的关系,并分析了生产过程中模具的表面变化对模具制造精度和模具寿命的影响.     

一种树脂模具工艺制作的方法

树脂模具制作的关键是模具的强度与表面质量。由于树脂的硬度较高,导致加工难度较大,加工后表面质量较差,有很多气孔,使其在实际生产中的应用受到限制。本文通过将不同属性的树脂分层粘接制作的方法,解决了加工与表面质量技术难点,保证了树脂模具的强度与表面质量。     

空气净化器螺旋出风口注射模设计

针对空气净化器螺旋形出风口塑件,介绍了一种在模具顶出的同时,型芯能够自动同步旋转脱模的模具结构。该结构的使用,解决了常规螺旋型出风口塑件因动、定模插穿分型而形成的较大段差问题,提高了螺旋出风口塑胶风道的表面质量,从而有效降低了整机的噪音问题。同时也简化了模具结构,降低了模具的开发制造费用,为类似塑胶产品的模具设计提供了一种新的思路和方法。     

浅析线切割加工中存在的问题及对策

对在线切割加工中影响工件表面质量的主要原因———送丝机构故障、电参量选择、操作不合理等作了分析 ,并对工件表面加工精度差的具体表现———加工表面粗糙、有条纹、拐角处精度差、加工面平直度差、鼓形、模具产生裂纹等原因作了详细的分析 ,提出了相应的措施。     

气膜片胀形模结构的改进

分析了气膜片零件胀形质量差的原因，对原模具结构进行了改进，解决了原模具成形后贴模不理想、型面不准确的问题，提高了零件质量。     

拉丝模具缺陷对键合丝材表面质量的影响

重点分析了键合丝材生产过程中拉丝模具缺陷的类型,以及其对键合丝材表面质量的影响。并从拉丝模具管理、润滑剂和键合丝材表面质量控制等方面提出了减缓模具磨损、延长其使用寿命的措施。     

模具制造的表面工程技术

针对模具制造和使用过程中的表面质量改性技术原理及应用特点进行了分析与研究，采用新的改性工艺，有利于提高模具的表面质量及使用寿命。     

模具工作零件表面强化技术应用研究

对表面强化技术在模具工作零件制造过程中的应用进行了研究,分析了该技术的功能性、环保性和增效性等优势在模具制造成本、模具质量和模具寿命等方面的重要作用。结果表明,选择众因素的最佳匹配点,可以在一定程度上弥补目前模具材料的不足,可显著改善模具寿命和质量。     

模具表面激光强化离焦量波动声信号特征HHT分析

在模具表面激光强化过程中,由于示教、装夹等误差,引起激光离焦量波动,会对模具表面强化质量有较大的影响,为此提出模具表面激光强化离焦量波动声信号特征HHT分析方法.针对模具表面激光强化声信号特点,对激光强化声信号的强度进行理论分析,提出激光强化声信号希尔伯特-黄变换(HHT)分析步骤.在上述理论分析基础上,对离焦量波动激光强化信号特征进行HHT分析,利用开发激光强化信号特征希尔伯特-黄变换分析软件系统,辅助激光强化模具表面,模具使用寿命提高20%以上.试验结果为激光强化声信号进一步研究和应用,提供一定研究借鉴方法.     

笔记本B件(bezel)定模防镶件孔溢油的模仁结构设计

设计了一种防镶件孔溢油的注射成型模仁(入子)结构.利用排气原理,在入子上开设排气槽结构,入子和母模仁之间的配合间隙与排气槽相连通形成连续的气路,结合模板中的进气通道,将保养模具的防锈油及时彻底地从镶件孔中吹出至模仁表面并清除干净,保证了成型产品的表面质量,显著降低了模具成本,提高了生产效率,适用于模仁上带镶件孔,尤其是产品表面要求较高的高亮面模具,具有很好的应用前景和实际意义.     

二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。     

塑料连体帽注射模设计

分析了塑料连体帽生产工艺,指出了模具设计难点,设计了1种2次分型的内抽芯结构,可消除产品内表面的斜顶痕迹。模具结构简单、制造方便,经实际生产验证,动作可靠,产品表面质量好。     

软接触电磁连铸对铸坯表面质量的影响

为改善铝基复合材料铸坯的表面质量,采用割缝式结晶器并在初始凝固区域分别施加等幅高频磁场和调幅磁场进行软接触电磁连铸实验。结果表明,施加等幅高频磁场能够有效提高铸坯的表面质量,随着输入电流从30 A增加到80 A,铸坯表面质量提高,得到表面光洁的铸坯,而施加高频调幅磁场,铸坯表面光亮度提高,但铸坯表面会出现周期性的振痕,且振痕出现的频率与调幅波的频率有关,频率越高,振痕的间隔就越小。     

封头的铸造

介绍ZG35Cr24Ni7SiN耐热不锈钢封头生产工艺的改进经验。采用水玻璃自硬砂造型，表面采用锆英粉涂料，明顶冒口工艺，能有效解决封头铸造过程中的粘砂、冒口切割困难等难题，铸件质量明显提高，工艺出品率66％。     

切削参数对子午线轮胎模具侧板切削比能及表面粗糙度的影响研究

以子午线轮胎模具侧板为研究对象进行铣削试验,着重研究主轴转速、每齿进给量、切削深度对轮胎模具侧板切削比能、材料去除率和表面粗糙度的影响规律。分析试验结果可知:切削比能随着切削参数的增大而减小,说明适当增大切削参数可以提高切削效率并节约能量;表面粗糙度随主轴转速增大呈先增大后减小的趋势,随切削深度和每齿进给量的增加而增大。结果表明:提高主轴转速既有利于降低切削比能(节能)也有利于改善表面粗糙度,增大每齿进给量和切削深度会降低切削比能但会恶化表面质量。因此,为同时达到高效节能和良好表面质量的要求,应尽量提高主轴转速。     

Relationships between the surface quality of a single crystal copper ingot and the process parameters of a heated mould continuous casting method

The relationships between the surface quality of a single crystal copper ingot and the process parameters of heated mould continuous casting method were studied experimentally using our own design of horizontal heated mould continuous casting apparatus, and the mechanism by which process parameters affect the surface quality of a single crystal copper ingot is analyzed in the present paper. The results show that the process parameters affect the surface quality of a pure copper ingot by affecting the position of the liquid-solid interface in the mould. The position of the liquid-solid interface in the mould must be controlled carefully within an appropriate range, which is determined through a series of experiments,in order to gain a single crystal copper ingot with good surface quality.     

高光注塑模具加热管道布局优化设计

高光注塑成型技术可除塑件表面熔痕、流线、银线等缺陷,应用领域广泛。模具温度是影响高光注塑件质量的关键因素,而模具内部管路分布又直接影响模具成型面温度分布。以102 cm液晶电视机前壳的高光注塑模具为例,分析了影响其型腔表面温度分布的因素,以模具型腔表面的温度均匀性为目标函数,将CAD软件、有限元软件和优化设计软件iSIGHT有效集成,实现了加热/冷却管道的布局参数的优化设计。结果表明,优化后模具型腔表面的温度分布的均匀性显著提高,将优化结果应用于实际生产中,获得了高品质的高光塑件。