小型刨床自动抬刀装置

小型刨床一般无自动抬刀装置,为了消除由此而带来的容易撞掉刀尖,后刀面易磨损的后果。在刨刀上安装了如图所示的自动抬刀装置。其结构简单、制作容易、使用方便。自动抬刀装置中销轴8与安装套2为静配合连接;抬刀块9与销轴8及安装套的连接均为动配合(0.1～0.2毫米的间隙),使抬刀块可绕销轴自由转动。     

刨床万向抬刀夾

大家都知道,一股刨床刀架的构造使刨削回程时刨刀能稍向上抬,这样可以减少刀具与加工表面的摩擦。但是,使用这种刀架来刨削工件的侧面或底面时,就不能起到这种作用,刨刀不但不能抬离加工表面,有时还有啃入加工表面的可能。因此,在     

刨床牵牛式抬刀装置

我厂吕培达同志创造了一种牵牛式抬刀装置(见附图)。可用于刨平面、侧面、斜面等。工作原理:当刨头空返时,吊锤借自身的重量,可把折板拉起从而可以达到抬刀的目的。当工作程时,由于切削力的作用,折板无力上抬,这样便可平稳的进行刨削工作。根据使用经验,吊锤重量为两公斤比较合适,转向又滑轮最好高于环50～60毫米。缺点是刨削速度高     

龙门刨床抬刀机构的改进

在龙门刨床上加工机床床身导轨面,是比较常见的,也比较容易,但要加工床身的下导轨面,就比较困难了。当在刨床上加工床身的下导轨面时,由于受床身下导轨面所处位置和结构的限制。刨床上的刀架无法实现自动抬刀,从而给加工带来很大难度。多年来,我厂在加工床身下导轨面时,方法很笨。其作法是:刨床工作台加工导轨吃刀走完一个行程需     

龙门刨床抬刀装置的改进

邯郸钢铁总厂炼铁厂铸铁机传动链板(两条链带约需300块),由于工作环境恶劣,磨损严重,每年要消耗一万件以上。链板形状如图1所示,其T形槽在B2012龙门刨床上加工,因刨床立刀抬刀装置靠电磁传动,抬刀量只有15～20mm,达不到加工要求。为了解决这一问题,最初用人工搬动杠杆,配合电磁抬刀。后来采取拖板式抬刀装置,虽然能达到加工件的要求,但经常出现断刀,拖板磨损,易造成失控等故障。既费力,效率又低。为此,现将立刀抬刀装置改     

龙门刨床定尺寸自抬刀装置

我们在加工小型焊管机组合牌楼的多条宽74_0~(+0.046)mm,深246mm的开口槽时,用常规加工方法不易达到图样要求。经研究采用6m单臂龙门刨水平刀架垂直进给,工件纵向多件排列的工艺方案。这种方案可形成批量生产,成本低、效率高,     

B220龙门刨床液压抬刀装置

B　220重型龙门刨床的刀夹部分重　50多公斤,虽有电磁抬刀机构,但抬高度只有10mm。左右,因此在切削T型槽、直槽及创导轨下滑面时仍需工人在退刀时用撬杠抬刀,劳动强度很大,又很不安全。我们在大修该机床时为其设计制造了一种液压抬刀装置,能使抬刀高度增加到90多mm.满足了使用要求,并保留了原电磁抬刀机构。该机床大修后已使用。一年多,证明该装置结构简单,改装方便,工作可靠,电力消耗较低。　　　　具体改装结构如右图所示,在新刀夹轴1　右端比旧轴加长30mm,并铣有花键,在花键上装有摆杆3,摆杆3另一端通过销6与抬刀油缸活塞7的上端部相…     

牛头刨床自动抬刀装置

现在介绍一种结构简单、使用方便的牛头刨床自动抬刀装置。这个装置如附图所示。图中1是支架,用螺钉固定在床身上。2是齿轮,3是垫圈,4是弹簧,它们一同套在轴5上,用螺帽6紧固在一起调整螺帽6可以使齿轮得到不同的摩擦压力。7是跟齿轮啮合的齿条。8是档销,用来防止工作时齿条跟齿轮的脱落。在齿条的一端,镶有向下弯曲的拉杆9,通过螺杆10跟装刀的拍扳连在一起。在拍板顶面固定一个档板11和螺钉12,当刨刀抬起一定位置,它便跟螺钉13接触。这个装置的工作原理是这徉的:当滑枕和刨刀空返回程时(见附     

牛头刨床自动抬刀装置

此装置(如图示)利用机床本身结构特点,不改动机床主体零件的部位,便能进行改装,操作方便,实用效果良好。当滑枕向前冲到头时,拨杆被前限位柱拨回,     

牛头刨自动抬刀装置

我厂刨工师傅,在加工零件中,根据实际需要,改制了牛头刨床自动抬刀装置(附图)。它具有结构简单、操作方便、实用效果好(工作时不需要调整)等特点,并适用在各种刨床上。工作原理 (1)根据惯性原理,由刨床滑枕带动滑杆7顶端橡皮阀8在活塞套筒9内运动所产生的力,使其前进或后退;     

牛头刨床自动抬刀装置

经过观察,从刀架的动作过程中获得了启示,设计了一个十分简单的小型刨床自动抬刀装置。经过使用,证明效果很好,现简介如下。刨床自动抬刀装置结构如附图所示,它由安装套、销轴、抬刀块、紧套螺钉等组成。销轴和安装套为静配合,销轴和抬刀块为动配合,故抬刀块可绕销轴自由转动。使用时,将抬刀装置安装在刨刀上,调整抬刀块9低于刀尖2～4mm,然后用紧套螺钉固定。当刨刀向左移动进行刨削时,由于抬刀块9低于工件,故会被工件挡住而绕销轴逆时钟转动,可旋转到高出工件的位置,故不会影响刨削进行。当刨刀向右移动     

牛头刨床自动抬刀装置

我厂工程师王之伟同志,改进了一种牛头刨床软线自动抬刀的装置,经过试验,效果良好。这装置的结构很简单,如附图所示,在牛头上装有一个底板1,底板1上用销子2装一个掣子3。这掣子的左端装有拉簧4,拉簧的下端固定在销子5上。杠桿6用销子7装在底板1上。杠桿6的下部装有一个扭簧11,上部连接一根钢丝8,这钢丝装在钢软管9中,一直连到刀架上的杠桿10上。     

胶轮式自动抬刀

胶轮式抬刀装置具有结构简单紧凑,容易制造,调整使用方便,通用性强,可适用软金属加工等特点。我厂刨床大多采用通用刀盒,在刀盒A处加工一个M10×1的螺孔,B处加工出3×12毫米的限位台阶即可。在不采用自动抬刀时,也不影响原刀盒性能。需要时,只要将组装好的抬刀装置拧上,使与刀盒垂线平行即可。然后调整支架4,使橡胶轮底面伸出刀尖2.5～4毫米,锁紧螺钉9即可使用。     

龙门刨自动抬刀装置

以前,我们在 B2016A 龙门刨上加工 T 形槽时,往往需要二人才能完成,在刨削退刀时,要由专人进行抬刀,这样不仅劳动强度大,而且费工费时,很不方便。于是,我们制作了如简图所示的自动抬刀装置。抬刀装置中部采用铰链联接,滚动体选用205向心球轴承,以便进刀和退刀能够活动自如。     

牛头刨床自动抬刀装置

牛头刨床是一种常用的老设备。如何提高刨床的加工精度和工作效率,是广大刨工都感兴趣的问题。多年来师傅们在刨床改装方面创造了许多好的经验。为便于交流推广,使老设备发挥更大的作用,本刊选登了部分牛头刨床改装的经验,供同志们参考。     

牛头刨床自动抬刀装置

牛头刨床的抬刀,一般都由人工操作。虽然,经过改革,有的采用了电器、液压或机械式抬刀装置。但是,这些装置有其不足之处。如液压式或机械式抬刀装置,是通过滑枕的往复,冲撞碰块或顶杆来达到抬刀目的。每当加工不同长度的工件时,就得对碰块进行调整。由于刀架拖板上下移动,以及旋转角度加工斜     

提高龙门刨床电磁抬刀可靠性的途径

在我厂设计的轻便龙门刨床上所采用的电磁抬刀电磁铁的结构如图1所示。实践证明,这种抬刀系统的工作是不太理想的。经现场测试与分析,引起抬刀不灵的原因是电磁线圈过热。线圈发热后将引起刀架变形并使抬刀降低。据对我厂BQ208型样机左侧刀架的实测,刀架侧面向外扩张0.020mm,底面向内压缩0.038mm。引起了楔紧作用,使抬刀启动力增大。由计算可知,线圈发热到70℃时,抬刀力下降为20℃时的70%　。　　　　综上所述,电磁线圈发热后,需要增大抬刀启动力,而电磁铁供给的抬刀力又下降,所以在工作开始时抬刀比较灵,而工作一段时间后可能出现抬刀不灵…     

B690液压刨床抬刀机构的改装

B690液压牛刨没有自动抬刀机构,工作回程时易撞坏刀片,常因修磨刀具及人工抬刀,影响工作效率。我们在不改变该机床刀架原来结构的情况下,利用刀架滑板与活动刀夹支承块的联接销处,设计了一个抬刀油缸,如图1所示。因抬刀的时间与滑枕工作回程是同时的,故抬刀油缸的进油可接滑枕的回程油管,但考虑到滑枕工作进程时该系统工作的平稳性,滑枕差动油缸前腔的回油要经阻力阀再回油箱,造成该系统的回油有0.6～0.8MPa的背压。为了使抬刀油缸空载卸荷,我们改制了一个二位三通滑阀,组成了图2所示的抬刀机构液     

B210龙门刨床走刀与抬刀机构的改进

B210龙门刨床是无锡机床厂1958年的产品,结构落后,极需改进。 B210龙门刨床走刀机构的传动原理如图1所示。其传动链为:撞块—开关—连杆—伞齿轮—转杆—伞齿轮—撑牙—棘轮—走刀传动齿轮。这种走刀机构主要有以下缺点: 一、走刀机构的缺点 1.走刀机构连杆接头多,造成积累误差大,     

气筒式自动抬刀夹具

我厂在B690液压刨床上革新成功了气筒式自动抬刀夹具,效果较为理想。该装置抬刀动作轻松、明显,刀架垂直进刀及转动角度均不受影响,结构简单,造价低廉,小巧轻便,可以应用在各种型号的牛头刨床上,对改造老式设备,切实可行。结构见图。传动原理:在刨床刀架上装一刀架定板10,气筒3固定在刨床滑枕导轨旁,活塞杆通过刀架动板与刀架部分相连,活塞杆有长、短两节,采用十字接头6将长、短活塞杆连接起来,以利刨床刀架上、下运动。当滑枕作切削运动时,通过与之相连的刀板支架(图中的