1,4-环己烷二甲醇专利生产技术进展

1，4-环己烷二甲醇是重要的聚酯生产原料之一。本文以反应原料划分，综述了1，4-环己烷二甲醇的专利生产技术及技术经济比较，为我国聚酯工业的发展提供参考。     

有“氧”来仪落盛港

<正>盛港站通过甲醇现场制氢、现场加氢,实现了甲醇制、储、加、运一体化发展的全产业链模式。我国加氢站有近270座,但没有一座可以实现甲醇现场制氢。中国石化成为第一个吃螃蟹的人。近日,由中石化北方能源（大连）有限公司（下称中石化北方能源公司）自主研制的我国首个分布式甲醇制氢加氢一体站（简称一体站）在大连自贸区正式投用。该项目采用中国石化自主研发的分布式甲醇制氢系统,包含甲醇重整、催化氧化、过程强化、系统集成等多项自主创新成果,实现了甲醇制、储、加、     

世界首套万吨级甲醇制烯烃装置工业试验成功

由中国石化洛阳石化工程公司、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司和中国科学院大连化学物理研究所合建的世界首套万吨级甲醇制低碳烯烃（DMTO）装置工业试验获得成功。在甲醇处理量为50t／d时，甲醇转化率接近100％，低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯）选择性达90％以上。专家认为该项自主创新的工业生产技术处于国际领先水平。     

低温甲醇洗工艺技术进展及应用

介绍了德国Linde、Lurgi公司低温甲醇洗工艺流程,对该工艺的特点及国内应用情况进行了综述。与其他酸性气体净化工艺相比,低温甲醇洗工艺具有选择性好、净化度高、吸收力强、能耗及操作费用低的特点。目前国内采用的低温甲醇洗工艺大多数是引进技术,成本费用较高,针对这种现状提出了注重自主创新、开发具有自主知识产权的专有技术和设备,以降低成本增强市场竞争力的建议。     

15&#215;10^4t低压甲醇合成塔研制成功

国昌公司应用自行研发的低压甲醇合成技术研制的15&#215;10^4 t／aGC型轴径向低压甲醇合成塔已完成鉴定。该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该低压甲醇合成塔技术的开发成功，为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型甲醇合成装置，其推广应用前景广阔。     

我国工业甲醇提纯精制高纯甲醇的可行性

高纯甲醇是一种重要的化工溶剂。介绍了国内外高纯甲醇的应用、生产现状;阐述了高纯甲醇的主要生产技术及国内外工业级甲醇精制技术的研究进展;指出了我国自主生产国际标准高纯甲醇的必要性。     

利用海外甲醇资源发展我国烯烃产业的可行性分析

根据当前全球的甲醇供需形势,特别是我国甲醇引进的现状和发展趋势,针对利用海外甲醇资源采用甲醇制烯烃技术发展我国烯烃产业的发展思路,分析了海外采购甲醇资源的可行性以及外采甲醇通过甲醇制烯烃（MTO）工艺生产烯烃与以石脑油为原料采用蒸汽裂解工艺生产烯烃的经济性对比,指出了我国利用海外甲醇资源发展烯烃产业的优势和风险。     

我国天然气资源的开发利用现状

介绍了我国天然气和世界天然气的资源和利用总体情况,通过分析比较石油和天然气的资源情况,指出了发展天然气化工的重要性,并提出了天然气化工综合利用的方案。在此基础上,着重介绍了国内天然气制取低碳烯烃技术,详细阐述了由合成气转化为甲醇,再由甲醇制烯烃的路线和合成气直接生成二甲醚,再裂解得到乙烯的二甲醚路线,并对两条路线进行了比较;同时还介绍了甲烷无氧芳构化制芳烃技术和天然气中回收硫的综合利用方案。     

煤基甲醇制烯烃技术进展及产业化进程

综述了国内外煤基甲醇制烯烃技术的进展情况,介绍了我国甲醇制烯烃行业的产业化现状,并预测了该行业未来的发展趋势。分析了我国煤基甲醇制烯烃工业存在的问题,并提出了应对策略。     

小型甲醇装置改造为合成油装置浅析

本文以小型天然气制甲醇厂为例,通过甲醇合成与FT合成的比较,提出小型甲醇工厂改造为合成油工厂的初步技术方案,并进行了初步的技术经济分析。本文旨为中小型甲醇工厂的扭亏增盈提供新思路,为工程设计提供参考。     

JW甲醇合成塔在大型装置中的应用

分析了国内外甲醇大型化技术发展现状 ,介绍了林达成功开发的JW低压均温型甲醇合成塔。JW合成塔已在哈尔滨气化厂成功改造引进装置 ,达到提高产量 5 0 % ,已在哈气化、江苏新亚、山东垦利、河南中原、邯郸新阳光等 6套装置上成功投运 ,现已进行陕西渭化、内蒙天野、辽宁大化等 2 0万～ 30万t/a大型甲醇反应器加工。提出了 10 0 0～ 5 0 0 0t/d大型甲醇合成反应器结构问题的解决办法     

应用先进适用技术推动常减压蒸馏技术的进步

将我国常减压蒸馏装置的技术水平与国外先进水平进行了对比。介绍了我国在提高常减压蒸馏技术水平方面采取的先进适用技术，如装置大型化技术、延长装置运行周期的技术、节能降耗技术、提高拔出率技术、多产柴油技术、先进管理和控制技术等。提出了开展炼油厂集成设计和油品脱金属剂研究的建议。     

非常规储层压裂改造技术进展及应用

水力压裂技术的进步极大地促进了以北美为代表的非常规油气资源的经济有效开发,成为其有效动用的关键技术。笔者总结国外非常规储层,特别是以致密气、页岩气、煤层气及致密油为代表的非常规资源压裂改造技术的发展历程,梳理了国外非常规资源储层压裂改造的主体技术。通过分析各种储层改造主体技术的优缺点及适用条件,结合国内储层特点,分析了各项主体技术在国内的适应性。并根据国内目前非常规储层改造的技术现状,明确了国内非常规储层改造技术的发展趋势和方向,指出了国内非常规储层技术应起引进吸收并自主创新的道路,指出了致密气、页岩气需攻关的关键技术。     

国内外连续管钻井技术发展现状

连续管钻井技术由于其高效性、经济性、环保性和安全性逐渐成为钻井技术的新热点。目前,国外几大石油公司在成熟的井下钻具组合基础上研发了多项先进技术,在连续管钻井领域取得重要突破,而国内仅处于现场试验阶段,与国外相比仍有较大差距。介绍了国外的连续管钻井先进技术,在国内连续管钻井系统现场试验现状的基础上,提出了连续管钻井系统在未来的应用前景与发展趋势。     

加快我国加氢工艺和技术的发展

介绍了国内外加氢工艺和技术的发展状况 :加氢装置的处理能力迅速提高 ,国外加氢工艺和技术不断创新 ,催化剂的更新换代明显加快 ;国内也开发了一批具有广泛应用前景的新技术 ,采用新技术改造原有装置取得了显著成效 ,一批新型催化剂正在推广应用于工业生产 ,加氢催化剂的器外再生技术已取得了可喜进展。针对我国的实际情况 ,指出应做好以下六个方面的工作 ,以推动国内加氢技术的发展 :①抓紧开发和推广清洁燃料生产技术 ;②加快发展中压和高压加氢裂化技术 ;③重视润滑油加氢处理和加氢异构技术的开发应用 ;④适当发展常压重油和减压重油加氢工艺 ;⑤加快新型加氢催化剂的研制开发 ;⑥重视有关加氢配套技术的研究开发和应用     

国内外连续管软件研究分析

针对国内目前连续管软件技术长期依赖进口,与国产设备配套性差,严重影响现场施工安全性和作业效率的问题,分析了连续管软件技术现状与国内外的差距所在。在进行大量文献调研的基础上,首先对国外NOV CTES公司的Cerberus软件的架构、基本功能和技术特点等进行了分析,并介绍了国内井下连续管力学分析软件、钻井水力参数计算软件和流体特性参数分析软件,然后对比分析了国内外连续管软件技术,并结合连续管软件编制所需模型的实际应用效果,论述了各种模型的适应性和选择依据,最后针对该技术的发展方向给出了相关建议:加快连续管软件数据库的结构设计速度;优化连续管软件的整体架构;研发配套的连续管检测监控系统。分析表明,国内连续管设计评估软件模块单一、尚无相关产品,严重制约了国内连续管技术的进一步发展。为了解决这一问题,需要对国内连续管软件技术进行持续改进,而研究内容对国内连续管软件技术的完善有一定的借鉴作用。     

对二甲苯增产技术发展趋向

综述了国内外芳烃联合装置中甲苯歧化与烷基转移工艺、甲苯择形歧化工艺和重芳烃脱烷基工艺近年来技术进展情况,并分析了各种技术的优势与不足之处。提出了未来增产二甲苯工艺技术发展的趋向,指出甲苯歧化与烷基转移技术今后发展的重点是高空速、低氢烃比、高选择性和加工更多C9+A的催化剂的研究开发;甲苯择形歧化与苯／C9A烷基转移组合工艺具有降低生产成本、增产对二甲苯的技术优势,期待实现工业化;甲苯甲醇甲基化制高浓度对二甲苯技术,随着天然气化工的发展具有良好的应用前景,值得关注。此外还简述了具有前瞻性的对二甲苯合成新技术的研究开发进展。     

煤干馏生产半焦煤焦油及干馏炉煤气的发展前景

通过对国内半焦的发展现状、市场需求及综合效益对比分析,指出半焦产业已成为带动我国晋、陕、蒙、宁等地煤炭、冶金、化工、电力等行业健康发展的引擎,地方经济的支柱产业。通过对半焦各项技术指标与铁合金专用焦的对比及半焦生产与煤制甲醇、煤制油、煤制化肥及煤电一体化等煤化工项目投资、消耗、定员等的对比分析,预测半焦产业具有广阔的发展前景,并提出了合理化建议。     

钻井关键技术现状与发展建议

阐述了国外钻井技术最新进展及发展趋势,围绕“十一五”国家863计划重大项目“先进钻井技术与装备”研究进展,介绍了国内钻井关键技术现状,分析对比了国内外钻井技术和核心装备的差距,结合国内当前油气勘探开发面临的钻井难题和技术需求,指出了钻井技术未来发展方向及应当引起关注的关键技术,为未来钻井技术发展规划的编制提供参考。     

盐穴储气库技术现状及发展方向

总结国内外盐穴储气库建设技术发展趋势,认为国外的丛式井布井方法、大井眼井身结构与大排量造腔、卤水回注地下等技术手段值得借鉴。同时国内盐穴储气库建设仍面临优质库址资源少、造腔周期长、腔体有效利用率低等难题。为破解这一系列难题,在开展市场化运作模式探索的同时,更需要加大核心技术攻关,加强建库地质评价、钻完井工程、造腔设计与控制、复杂连通老腔利用、扩大储气空间等多个方面核心技术的研究,大幅度提高储气库建库效率,促进我国盐穴储气库可持续发展。