数控铣削加工成形凸轮

成形凸轮为纺织机械上的易损件，零件图如图1所示。零件的凸轮型面属于轮廓类列表曲线轨迹，轨迹加工精度要求高。材料为45钢，毛坯由锻造而成，经切削加工图1所示的轮廓形状。     

凸轮数控铣削加工的普通铣床改造

通过凸轮零件的数控铣削加工，阐述了铣床数控改造设计的原理和方法，以及在加工编程设计中参数数据的转换。应用斜线指令，将两直线运动的联动，变为直线运动与旋转运动的联动，实现非圆曲线凸轮的数控加工，并解析了提高凸轮型面轨迹运行精度的理论依据。     

数控铣削加工型腔

1·案例内容与要求 型腔为典型的方圆结合类零件。零件图如图1所示。由于轨迹曲线有着严格的几何精度要求,所以加工难度大,而且轨迹精度要求高,必须保证型腔的尺寸精度和几何精度。     

凸轮数控铣削加工普通铣床的改造

通过典型凸轮零件的数控铣削加工,阐述铣床数控改造设计的原理和设计的方法,以及在加工编程设计中参数数据的转换.应用斜线指令,巧妙地将两直线运动的连动,变为一直线运动-旋转运动的联动,实现了非圆曲线凸轮的数控加工,并给出了实用的加工编程流程.     

圆柱凸轮轴数控铣削加工的应用工艺研究

根据圆柱凸轮轴加工运动的构成和实现要素,进行数控铣削加工方式和数控化加工的应用工艺研究。在数控铣床上进行普通分度头的数控改装,通过增加旋转运动的控制运行,进行凸轮零件圆周表面上曲线槽的数控化加工。将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。此应用研究,对诸类圆周表面上曲线轨迹的数控加工,有着举一反三的作用。具有很强的实用性。     

非圆曲线的宏程序数控铣削编制

随着计算机辅助设计的广泛运用,在模具加工及凸轮加工过程中常遇到以数学方程描述的有规律的过渡曲线与曲面。如图1是在工程实践中遇到的一种非圆曲线柱面示意图。     

数控铣削圆柱凸轮的刀具轨迹仿真

介绍圆柱凸轮数控加工时的刀具轨迹仿真方法，利用所研制的软件已成功地在个人计算机上实现圆柱凸轮数控铣削时的刀具轨迹仿真。     

数控铣削平面非圆曲线轮廓的宏程序编程

叙述了宏程序编程技术在数控铣加工中的应用,针对非圆曲线零件编程是手工编程中的难点,也是数控铣削加工中相对较难的典型零件,本文以阿基米德螺旋线槽形凸轮加工为例,解决了非圆曲线零件编程中手工编程的难点。     

压铆凸轮的数控铣削

压铆凸轮是我厂某型装订机的一项重要传动部件,该零件在试制过程中,出现滚轮在轨道上运动不平稳的问题,通过改进轨道加工方法,运用高精度数控加工方法及宏程序的运用,大大提高了滚轮运动轨迹的精度,保证了零件的互换性和产品质量的稳定性,解决了滚轮在轨道上运动不平稳的问题。     

平动式凸轮仿形机构凸轮曲线设计

从理论上探讨并提出了用外凸轮仿形加工内曲线时平动式凸轮仿形机构中凸轮曲线方程的计算方法，以及加工凸轮时的刀具轨迹计算方法。     

数控铣削加工中的刀具补偿功能

数控机床加工零件,在同一机床一卜相同的条件下,使用相同的刀具和加工程序,加工同一批零件,刀具的走刀轨迹相同,零件的一致性好,质量稳定。与普通机床不同,数控机床加工零件的过程完全由程序控制自动进行,因此,数控程序应包含所要加工的全部信息：工艺加工过程、刀具运动轨迹及方向、位移量、工艺参数以及换刀变速等辅助动作,数控程序编制得是否合理,对工件的加工影响很大。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

以FANUC0i系统为例,在铣削加工过程中,机床若不具备刀具半径补偿功能,那么编程需计算刀具中心轨迹,尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时,很难计算刀具中心轨迹,这样不仅给编程带来麻烦,而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补偿功能时,只需按照零件轮廓编程,省去计算刀具中心坐标值,从而简化了编程。实际操作过程中,只要通过改变刀具半径补偿值即可控制零件的加工精度。     

圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工

随着包装、纺织等机械设备自动化程度的不断提高 ,常使用某些圆柱非圆曲线槽凸轮作为传动副 ,以满足某种特定的传动轨迹要求。图 1　零件简图现以图 1所示的圆柱曲线槽凸轮零件为例 (图 1b为该零件的展开图 ,其中 6 0°～ 16 5°、2 0 5°～ 2 35°和2 40°～ 36 0°三段为正弦曲线槽 ,只宜在数控机床上加工才能满足其传动精度的要求 )。加工这类圆柱非圆曲线槽凸轮 ,需采用 X轴与绕 X轴旋转的 A轴联动及Z轴单动的数控铣床铣削。工件通过心轴安装在机床上时 ,使圆柱凸轮轴线平行于机床的 X轴 ,由绕 X轴旋转的卡盘及顶尖夹紧工件。以图 1b…     

数控凸轮轴磨床加工中的一些仿真技术

数控凸轮轴磨床是加工汽车、内燃机等发动机凸轮轴零件的关键设备.在数控凸轮轴磨床磨削加工中进行计算机仿真,显示凸轮的廓形曲线、加工曲线、速度曲线、加速度曲线等对于检查程序错误、避免故障发生、提高加工精度、方便用户具有极为重要意义.凸轮的廓形是非圆曲面,要完成计算机仿真需要解决一些关键技术.     

浅析MasterCAM2017在数控铣削加工中的应用

数控铣削加工是一种可编程的柔性加工方式,近年来,在网络技术、人工智能及信息技术的支持下,数控机床加工正朝着复合化、高速化、高精度的方向发展,适用于加工一些构造复杂、精度要求较高的零部件.在数控铣削加工过程中,运用MasterCAM软件,既能绘制零件的二维与三维模型,又能控制铣削加工精度和轨迹,能有效提高零件加工精度与效...     

牙嵌安全离合器的数控铣削

图1零件是我厂产品CV61100车床溜板箱中的安全过载离合器。以前,我们设计一个特定曲线的凸轮安装在铲齿车床的刀架上,用来铲削离合器齿形螺旋面。这种切削方法,无法保证零件的加工质量,存在着下列问题: (1) 刀具和齿形螺旋面是点接触,由于切削余量     

链轮齿形数控铣削加工的工艺研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系(直线轴)附加旋转轴的控制方式:应用直线轴控制多段曲线的连接,完成链轮轮齿轨迹的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制方式,具有更为理想的加工效果。此加工方式,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法,更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

数控铣削加工圆柱体大径弧面

用常规方法无法实现图1所示零件的加工。通过对铣床的数控改造可以解决。一、数控加工原理 1.加工成形原理设正四方形的边长数4~n呈自然数叠加,当n→∞时,其边长的轨迹复合为圆弧。分析圆弧传动和直线运动的复合轨迹如图2。在加工圆弧与运转圆弧弦长相等的前题下,设定O为工件弧面中心,OA=R为工件圆弧半径,O_1为回转中心,O_1A=r为回转半径,AED为工件加工圆弧,ABD为回转圆弧,AD=C为圆弧弦长,由运动合成可知:当以O_1点为中心,r为半径运行圆周运动由A点至H点,同时由A点至G点运行     

液压中心架的凸轮曲线设计与加工

在数控车床加工细长轴类零件时,必须使用液压中心架（跟刀架）,液压中心架的三个压紧轮是由一个片状凸轮推动压紧工作,其定位精度是由片状凸轮的曲线加工精度所决定的,这里讨论凸轮滚子曲线方程的推导和凸轮曲线的加工方法。     

第六讲 数控铣削工艺相关知识概述

1选择确定数控铣削加工的内容适宜采用数控铣削加工的内容：1）零件上的平面曲线轮廓表面,由数学表达式给出的非圆曲线和列表曲线建立的空间曲线;2）由给出数学模型的空间曲面或通过测量数据建立起来的空间曲面;3）形状复杂、尺寸繁多,零件划线和检测都比较困难的零件加工部位;