机床刀具热变形有限元分析与计算

以超重型数控卧式镗车床切削过程中刀具的热变形为研究对象,在论述金属切削过程刀具热变形有限元计算分析过程的基础上,对切削过程中刀具的受力、受热进行分析计算,并借助有限元分析软件Ansys对刀具进行有限元建模和加载计算,以模拟实际切削过程中刀具的热变形.该研究在一定程度上实现了对刀具热变形的定量计算,为进一步研究其对加工精度的影响、采用误差补偿方法提高加工精度提供了参考.     

基于有限元方法的环境温度对机床热变形的影响

以XK5034立式铣床为研究对象,通过ANSYS软件对其热特性进行了有限元分析,将分析得到的温度场与热成像仪实际测量的温度场进行验证,发现有限元分析的温度场与实际测量的基本吻合。在此基础上重点分析了主轴前端在不同转速和不同环境温度下的热变形,结果表明：随着主轴转速和环境温度的升高,主轴前端热变形增大;环境温度对主轴前端引起的变形在25℃出现拐点,当环境温度小于25℃,环境温度对主轴前端变形影响较小,当环境温度超过25℃,主轴前端热变形较大。     

机床导轨热变形及热应力的计算

机械制造业中，机床导轨的热变形对机床的加工精度影响很大，为了解决这一问题，就必须对导轨的热变形及其热应力有一个比较准确的计算，本文探讨了机床导轨的热变形及其热应力的计算模型的建立方法。建立机床导轨热变形后的数学模型能够给分析与消除热变形对工件加工的影响提供一定的方法。     

减少机床热变形方法的研究

机床在各种热源的作用下,产生热变形,影响工件与刀具之间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度。所以,减少机床热变形对提高机床加工精度是极其重要的。本文对机床工艺系统的主要热源进行了分析,并对减少机床热变形的方法及国内外研究的现状进行了讨论。     

机床热变形传感技术

本文综述了机床热变形对加工精度的影响及所采取的对策,对机床热变形的各种传感系统作了分析和介绍。图13幅。     

精密机床导轨的设计和改进

本文分析了几种类型机床导轨的优缺点,认为双V型导轨是较理想的精密机床导轨,提出了一些提高导轨精度的措施.     

基于VC的数控机床进给系统设计及有限元分析

在VC++平台上集成数控机床进给传动系统设计和基于ANSYS的有限元分析。讨论了VC编程实现进给传动系统设计的关键技术问题。通过VC封装APDL命令流和前台调用ANSYS完成数控机床进给传动系统的有限元分析,有限元分析的结果一方面回代到VC再次校核进给传动系统的静、动态特性以弥补传统设计方法可靠性不足的缺陷,另一方面为数控机床提高运动精度及合理使用提供参考依据。     

基于ANSYS的直线导轨热变形分析

对直线导轨副滑块往复运动过程中导轨摩擦热变形进行模拟,考虑导轨和滑块之间的相对位置变化,分析摩擦热在往返运动中对直线导轨热变形的影响。首先分析直线导轨副热载荷分布情况,建立热应变有限元模型,计算加载摩擦热源下导轨变形量,对加工过程中热误差补偿具有指导性作用。     

机床热变形及热误差优化研究

为减少热变形对精密加工精度影响,对夏冬两季节机床主轴箱上温升和热变形及环境温度的影响进行了测试分析,并采用BP神经网络模型化的Volterra级数非线性系统实现热误差建模。分析结果表明：夏天环境温度受主轴箱散热影响而温度迅速升高;冬季机床散热较快,主轴箱上温升比较明显,环境温度几乎不变;同一台机床在夏季和冬季的热变形规律相似而变形量稍有不同。通过实验验证了该模型具有预测精度高的优点,为数控机床热误差实时补偿提供了参考。     

基于VB和ANSYS接口的板料激光成形有限元分析系统

利用VB及ANSYS提供的二次开发工具APDL,开发了界面友好的板料激光成形有限元分析系统。借助VB前台开发友好、方便、易用的人机交互界面,对复杂、难理解难掌握的ANSYS命令流进行后台封装,能够大大减少激光成形工艺研究与设计的工作量。     

数控机床滑动导轨耐磨涂层修复工艺技术

大型数控车床导轨之间一般采取耐磨涂层接触,使用时间过长后,耐磨层会出现磨损。详细介绍数控机床导轨修复工艺,包括材料选择、修复参数确定、修磨工艺技术方法,重点描述修复过程调整检测方法及要点,并简单阐述了此次维修的意义。     

基于热变形的纳米级驱动部件虚拟样机的建立

基于热力学、动力学等理论，利用MATLAB的数值计算、三维图形功能，采用有限差分等技术，计算出在不同的试验条件下驱动部件的温度变化情况，动态地模拟了从开始加热到热平衡过程中驱动部件温度场的变化过程，并设计了友好的图形用户界面。     

超精密车削中心整机热-结构耦合分析

高速高精度车削中心在加工过程中,在多种热源的作用下其结构会产生一定的热变形,影响工件与刀具问的相对位置,造成加工误差.分析出车削中心整机的温度分布特点及其热变形,采取有效的措施,对于减小热变形、提高加工精度意义重大.文章在对车削中心整机热边界条件进行分析的基础上,应用有限元分析方法,建立了车削中心的有限元热分析模型,并进行了温度场及热.结构耦合分析计算,为分析热变形对机床精度的影响及热补偿的进行提供了依据.     

基于机器视觉的单阳极导杆爪头形变在线检测

针对单阳极导杆钢爪工况检测中附着物及弯曲变形这两个难题,提出一种基于机器视觉的单阳极导杆钢爪工况检测方案。该方案使用两个相机从不同的工位进行拍照,然后通过中值滤波和图像分割技术对采集的单阳极导杆钢爪图像进行预处理,最后根据制定的爪头形变超限的图像检测判据来判断待检测钢爪是否满足正常工作的要求。测试结果表明:该方案能够有效地对单阳极导杆钢爪工况进行检测,在保证较高检测精度的同时检测效率也有了较大的提升。     

基于有限元的一体斜床身热应力分析

论文对一体斜床身进行三维实体建模,把典型工况下的切削力、床身上各机床零件的重力折算到一体斜床身上,得到切削位置分别位于工件两端和中间时一体斜床身载荷参数.在此基础上,运用经典有限元软件ANSYS对一体斜床身进行静力分析、热分析和热力耦合分析,得到一体斜床身静态特性,探讨了外部静力载荷、温度场以及两者相互作用时对一体斜床身应力应变的影响.