大型合成氨装置合成塔催化剂选型的探讨

分析巴陵石化分公司Topsφe S-200型氨合成塔的运行情况，论证合成塔催化剂更换的必要性，同时通过对目前国内几种合成塔催化剂性能和应用情况的探讨，提出合成塔催化剂选型的意见，以及今后合成塔与“煤代油”改造项目配套提高合成氨产量需解决的重要问题，     

大型合成氨装置卧式氨合成塔的数学模拟

卧式塔是一种新型氨合成塔,本文建立了卧式氨合成塔的一维非均相数学模型,引入了内扩散效率因子,考虑了气体主体和催化剂外表面之间的传递求得了日产千吨氨的卧式氨合成搭床层温度,氨浓度随床层高度的变化。讨论了床层进口温度,压力,惰性气体含量,入塔气量,氢氮比对氨合成反应的影响。     

甲醇合成塔设备特点及吊装方法

甲醇合成装置的甲醇合成塔是装置的核心设备,该设备重量重、安装高度高,一般是采用吊车整体吊装。但因为甲醇合成塔受制造、运输制约的因素较多,在普遍存在拖期情况下,对吊装的方案的制定提出了新要求。本文主要介绍了大型煤化工项目甲醇合成塔的情况及其吊装方法。     

新建单套合成氨装置门槛为1000吨/日

近日,工业和信息化部公布了《合成氨行业准入条件》,自2013年1月1日开始实施。《准入条件》规定:原则上不得新建以天然气和无烟块煤为原料的合成氨装置(按照区域规划搬迁、综合利用项目除外);三年内,煤炭调入省区原则上不得新建合成氨产能(以高     

DC-C型氨合成塔在合成氨装置上的应用

分析氨合成塔异常工况的原因,对比了3种改造方案,确定采用DC-C型氨合成塔。介绍了DC-C型氨合成塔相关参数及内部气体流程,该合成塔投用后氨产量由32.15 t/h提高至44.00 t/h,技术改造达到预期效果,经济效益明显。     

30万t/a合成氨装置氨合成塔105-D内件更换

通过对氨合成塔105-D内件更换项目的施工方法、关键部位、关键控制点、焊接等进行详细的阐述,解决了预组装、现场拆除、安装施工过程中的碰到的问题,经过系统设备运行证明内件更换是成功的,达到了合成氨装置增产节能的目的。     

280吨尿素合成塔吊装技术

针对大件、超重超限设备的吊装施工，本文介绍了用“双桅杆滑移抬吊法”吊装尿素合成塔系统模式的建立、受力分析与计算、重要部位的处理和吊装注意事项等吊装施工技术。     

国产最大氨合成塔吊装成功

正2013年12月29日,在沧州正元化肥有限公司60·80项目工地现场,由中国化学工程第六建设有限公司采用徐工QUY1250吨履带起重机为主吊,徐工QUY650履带起重机为溜尾,将DN3000氨合成塔成功吊装就位。这是我国目前制造的最大的氨合成塔,是沧州正元60·80项目的核心设备,该塔重678t,高34m。     

280t尿素合成塔吊装技术

本文介绍了用“双桅杆滑移抬吊法”吊装尿素合成塔系统模式的建立、受力分析与计算、重要部位的处理和吊装注意事项等。     

合成氨双层并流合成塔的运转情况

南化公司化肥厂合成氨车间从一九七四年以来,将三号合成塔单管并流,改为双层并联交叉换热的新内件结构后,在工业条件下连续运转达1043天。在这三年内经受了多次外界条件所引起的温度及压力的波动,到停车时日产量仍在300吨以上。该内件的技术特性如下: 1.气体在塔内的流程:整个内件分为两部分,下部为列管换热器,上部为触媒筐。温度为20℃入塔气,经热交换器管外予热至275～280℃,进入触媒筐中心管。由中心管出来的气体分两路进入上下层冷管,与触媒侧热气体进行并流换热至385～395℃。出下层冷管气体引至上层反应,出上层冷管气体引至下层     

用抱箍式吊耳吊装氨合成塔

氨合成塔是合成氨装置的关键设备之一,其质量、尺寸均较大,安装存在一定难度。例如笔者遇到的1台氨合成塔,净重232t（外壳）,外径2．488m,长（高）24．454m,设计压力15．7MPa,安装标高5m。由于工作压力高,壁厚,目前的设备制造工艺不能满足用钢板卷制而成,因此该设备的制造工艺采用的是钢带多层绑扎,因而顶部两侧不能设置焊接吊耳,同时也未设计顶部吊装用工装,这就严重制约了吊装工艺的选择,给该设备的吊装增加了难度。     

1000 mm氨合成塔裂纹分析

对1000 mm氨合成塔裂纹形成原因进行了较为详细的分析,并对其修复要点进行了综述,对高压设备的修复积累了一定的经验.     

Φ1000氨合成塔安全评价

介绍氨合成塔安全评定的计算过程,对氮合成塔检验和缺陷处理做到了合理使用的水平,保证了设备安全可靠和经济运行。     

Φ1000氨合成塔安全评定

介绍了氨合成塔安全评定的计算过程,对氨合成塔检验和缺陷处理做到了合理使用的水平,保证了设备安全可靠和经济运行。     

合成氨装置冷箱解冻方法的改进

简要介绍了合成回路弛放气中含有微量的水,容易附着在冷箱管壁上形成冰层,随着运行时间的增长逐渐增厚,致使冷箱无法持续运行,必须进行化冰解冻。并介绍了解冻方法的改进和效果。     

合成氨装置快速开车方法的探讨

从合成氨装置操作技术的角度出发,通过改进冷态下一段炉系统的开车方法,寻找化工投料的最佳速度、时间、低变炉最佳升温时机及采用合成催化剂自热均衡升温等措施,从而达到节约开车时间,减少经济损失的目的.     

合成氨装置大型化

五十年代以来,国外是大型成套技术大发展的时期,国外机械产品最特出、最普遍的发展动向是大型化、自动化和成套化,为基础工业所提供的成套设备尤其明显。这一发展对于提高社会劳动生产率来说,起了非常重大的作用。设备大型化得到的好处,概括起来是:1.提高劳动生产率;2.减少单位生产能力的基建投资;3.降低生产过程中的原材料、燃料动力消耗。     

大型合成氨装置轴向多段冷激固定床氨合成塔的模型和模拟计算

<正> 国内单系列日产千吨的大型合成氨装置,大部分都是采用轴向多段冷激固定床氨合成塔(见图1)。为解决这类反应器的设计和核算问题,国内有过关于建立模型以及工况核算方面的报导但这些计算存在两方面的问题:其一,由于采用动力学方程式,因而未能消除压力变化对动力学数据的影响;其二,这些计算都是按国产A系触媒数据进行的,而当前正在运转操作的这类反应器,床层中充填的是美国生产的型触媒。因而这些计算的结果不能完全反映     

合成氨装置冷箱解冻方法的改进

河南煤业化工集团有限责任公司中原大化公司合成氨装置采用Unde—AMV技术节能型工艺流程,其转化工段采用二段转化工艺流程。该工艺在二段转化炉中加入过量空气,多余的氮气需在合成回路中由深冷法除去并加以回收利用,因此深冷装置的正常连续运行有利于装置的节能降耗。