ACES尿素装置洗涤回收系统爆炸原因分析及对策

分析了ACES尿素装置高压洗涤器和中压洗涤器易发生爆炸的原因．即在原始设计时，没有充分考虑原料CO2中爆炸性气体对装置安全的潜在威胁，爆炸性气体H2、CO等随原料CO2进入系统，导致系统内中压洗涤器中爆炸性气体富集，多次发生爆炸现象。增加了1套脱氢装置，用以脱除原料CO2中的爆炸性气体。实际运行结果表明，该脱氢装置可使得系统放空尾气中富集的爆炸性气体远离爆炸极限，达到了本质安全要求。     

CO2脱氢技术在尿素安全生产中的应用

分析了尿素中压系统爆炸性气体的来源、组成以及诱发爆炸的因素,指出原料气脱氢是消除爆炸隐患的根本措施;通过生产应用实例,介绍了尿素CO2原料气脱氢技术和精脱硫技术的脱氢原理、工艺流程和生产操作数据;对脱H2技术的项目投资和经济效益进行了论证。     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

尿素装置中的高压洗涤器或尾气吸收塔中由于存在少量氢和氧，都曾发生过设备爆炸事故。国内外的生产实践证明，在尿素装置上增设脱氢设备，除掉CO2原料气中的H2，就可从根本上防止发生燃烧爆炸事故，保证安全生产。CO2气中H2的脱除方法有2种：（1）借合成氨装置脱碳系统吸收液的部分膨胀脱氢。吸收液通过闪蒸，可除掉约60％的H2，但同时要损失一部分CO2，因而很少采用；（2）CO2气体的催化脱H2。CO2气中的H2在催化剂的作用下，与O2发生反应而被除去，这种方法由于具有投资少，装置简单，操作灵活方便等特点，受到化肥企业的普遍重视并已得到较为广泛的应用。     

脱氢工艺在C02汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件，汽提效率高，未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统，少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽，省去了中压系统，简化了工艺流程，优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体（如CH30H、CH4、CO等），     

脱氢工艺在CO2汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件,汽提效率高,未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统,少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽,省去了中压系统,简化了工艺流程,优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体(如CH3OH、CH4、CO等),低氨碳比下介质腐蚀严重,需加入一定量的防腐空气,这些气体在一定比例混合后会构成爆炸性气体混合物。因此在高压洗涤器中必须限制一定的冷凝量,将剩余的CO2和NH3送低压吸收塔吸收,避免高压洗涤后的气体组成进入爆炸区域。分析表明,出低压吸收塔…     

CO2压缩机四段、五段无油润滑改造

1改造原因 （1）CO2原料气体中含氢体积分数约1％。在尿素生产过程中,原料气体中的氢气与氧在合成塔气相空间内极易形成爆炸性气体。为了避免爆炸事故的发生,美丰公司计划在CO2压缩机的高压出口段增加脱氢装置。由于压缩机各段气缸均为有油润滑,导致高压段出口气体中的油含量偏高,造成脱氢催化剂失效,缩短其使用寿命。     

TH-3型CO2脱氢催化剂在煤基尿素生产装置中的应用

介绍了TH-3型CO2脱氢催化剂的物化性能、技术原理,详细叙述了其在煤基尿素生产装置中的应用情况。工业应用结果表明:TH-3型CO2脱氢催化剂可将尿素合成的CO2原料气中的H2脱除至体积分数<50×10-6,彻底消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

尿素是最重要的氮肥品种，其产量和使用居氮肥之首。尿素生产所用的基本原料为氨和二氧化碳，由于合成氨生产中气体净化方法不同，CO2气中含有0．4％～1．5％的H2，同时液氨中也溶有不同量的H2，这些H2经合成系统循环后，尾气中H2含量积累到爆炸极限时可引起爆炸，韩国、前苏联及国内的银川、长山、浩良河、刘家峡等尿素厂均发生过爆炸事故。国内外的生产实践证明，在尿素装置上增设脱氢设备，除掉CO2原料气中的氢，可从根本上防止高压洗涤器尾气发生燃烧爆炸事故，保证安全生产。     

爆炸性气体组分向非爆炸性区域迁移的研究

研究了在各种不同工况下,尿素装置的放空尾气中爆炸性气体组分的变化趋势以及爆炸性区域和爆炸极限的计算;从增加NH3或增加蒸汽含量等方面,研究了爆炸性气体组分迁移至非爆炸性区域的方法。     

有机物对尿素生产的影响及处理

1 有机物来源及尿素生产中出现的不正常现象 中化吉林长山化工有限公司有2套水溶液全循环尿素生产装置,前系统2003年原料路线改造后,采用恩德粉煤常压气化技术制取半水煤气,原料煤为褐煤,由于气化炉炉温低于1000℃,褐煤中的大分子有机物不能充分燃烧分解出去,全部进入生产系统,生产过程中虽经NHD脱碳溶液吸收、闪蒸,仍有有机物随CO2气体进入尿素生产装置,导致尿素生产出现不正常现象：     

高压二氧化碳脱氢技术在尿素装置的应用

山东华鲁恒升化工股份有限公司40万t/a CO2气提法尿素装置在原料气CO2进入尿素高压系统前设置了脱氢装置,以提高尿素装置的安全性。介绍了脱氢催化剂的工作原理和物化性能;简述了脱氢装置的工艺流程;总结了脱氢装置的运行情况;提出了应用CO2脱氢技术时应注意的相关事项。     

煤气化工艺对尿素装置尾气爆炸性影响的探讨

介绍了尿素装置工艺气体可燃组分来源,分析了(CH4+C2H6)-N2混合体系的爆炸性原因,探讨了航天炉、BGL、SHELL气化工艺对尿素装置尾气爆炸性影响,提出了相应的解决方案。     

水溶液全循环尿素工艺尾气安全操作分析

水溶液全循环尿素工艺无CO2脱氢装置，系统尾气中氢气含量较高，与防腐氧气混合后极易形成爆炸性气体，危及装置本质安全。通过对兖矿鲁南化肥厂水溶液全循环尿素装置惰性气体洗涤器（惰洗器）尾气各组分的可爆范围分析计算，提出实际的安全操作措施。     

CO2汽提法尿素装置H2含量超标的现象和处理

介绍了赤天化CO2气提尿素装置近年原料CO2中H2含量超标的原因，以及对生产造成的影响和停车检修前为确保装置安全运行采取的各种措施。     

原料CO2气中氢含量超标对尿素生产的影响及应对措施

塔西南化肥厂尿素装置采用二氧化碳汽提法尿素生产工艺,设计尿素生产能力为34万t／a。装置于2001年11月份竣工投产运行,在运行过程中多次出现原料CO2气中H2含量超标的情况,对尿素装置的整个生产过程特别是高压合成系统带来了较大影响,     

CO2原料气脱氢技术的应用

前言 江苏华昌化工股份有限公司以煤为原料生产尿素,采用改进型CO2气提法工艺。CO2原料气中带有一定量的CO,H2,CH4,N2和硫化物等,既存在可燃气体爆炸隐患,又有硫对设备的腐蚀。经调研,选择了湖北省化学研究院开发的CO2精脱硫技术、HC-2型微量硫分析仪和TH-3型脱氢催化剂组成的CO2原料气脱氢技术。     

常温精脱硫和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的应用

介绍了常温精脱硫技术和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的运行效果。通过增设常温精脱硫装置不仅有效地保护了脱氢催化剂,而且降低了尿素设备的腐蚀;通过增加脱氢技术不仅提高了尿素转化率,更重要的是避免了形成爆炸性气体,同时减轻了低压系统的负担,起到了安全、节能的作用。     

放空烟囱爆燃原因分析及防范措施

中原大化集团公司年产合成氨30万t、尿素52万t。尿素装置采用意大利斯那姆公司的氨汽提工艺,尿素生产所用原料CO2及液氨中均含有惰性气体,同时,为了防止设备材料的腐蚀,又向工艺系统添加防腐空气。因此,尿素生产中存在着工艺尾气,其数量随着原料CO2气体的纯     

脱碳去尿素CO2气中H2含量超标的原因及其处理

尿素加氧前CO2纯度低、气体中含量超标影响装置的正常生产,对其进行原因分析、处理,保证了设备的安全正常运行。     

CO_2脱氢装置技改总结

在以煤为原料的合成氨、尿素生产系统中,用于生产尿素的原料CO_2中含有微量的H_2,CH_4等可燃性气体,有可能使尿素装置放空尾气进入爆炸极限范围,因此需对原料CO_2进行脱氢处理,确保装置的本质安全。针对原脱氢技术因加入空气而导致尾气放空量增大、系统消耗增加的问题,用氧气代替空气加入脱氢反应器中。改造后,尾气量减少26.6%,CO_2转化率提高0.6%,系统生产能力提高6.3%,吨尿素氨耗降低1.48 kg。