100kt/a精醇装置节能改造总结

0前言分离作为化工、石化、医药、食品、冶金等行业生产的重要操作过程,其能耗占生产总能耗的40%～70%,而精馏操作过程的能耗又占其中的95%左右,因而采取一定的措施降低精馏过程中的能耗就成为节能研究的重点之一。精馏过程中节能的基本途径在于减少有效能的损失、减少热量供应(减少向再沸器提供的能量)、回收热量进     

100kt/a甲醇精馏系统的关键技术改进

0 引言 分离作为化工、石化、医药、食品、冶金等行业生产的重要操作过程,其能耗占生产总能耗的40％～70％,而精馏操作过程的能耗又占其中的95％左右,因而采取一定的措施降低精馏过程中的能耗就成为节能研究的重点之一.精馏过程中节能的基本途径主要是减少有效能的损失、减少热量供应（减少向再沸器提供的能量）、回收热量进行热能综合利用;此外,优化控制操作、减少操作裕量以及提高塔的分离效率也可以有效降低精馏过程中的能耗.     

化工过程中节能降耗工艺设计

作为能量密集型的化学工业，从原料到产品的整个过程中，始终伴随着能量的转换、利用、回收等环节，所以如何实现节能降耗显得尤为重要．化工过程的节能降耗设计符合化工企业的可持续发展之路，同时可以降低生产成本，减少环境污染。本文在简述化工节能意义的基础上，透过化工过程能耗分析，介绍了化工企业常见的节能设备和节能措施，并列举了节能所取得的成效。     

精馏过程的节能途径

精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作,它是一类高能耗的单元过程,其能耗约占化工生产的60%,其节能途径包括多效精馏、热泵精馏、热耦精馏技术、内部热集成蒸馏塔、新型高效分离技术等。多效精馏由N个并列操作的精馏塔构成,再沸器的加热蒸汽可减少到原来单效精馏所需加热蒸汽的1/N左右;热泵精馏能使能耗减少20%左右;热耦精馏比两个常规塔精馏可节省30%左右;内部热集成蒸馏塔节省的能耗可达30～60%。这些技术已成功地完成了中试,节能可达到30～60%。     

化工过程的分析和合成在节能中的作用(上)

一、引言随着国民经济的不断发展和能源绝对消耗量的与日俱增,能源将愈趋紧张。而化学工业是仅次于冶金工业的第二能耗部门,因此化工过程的节能占有十分重要的地位。在技术节能中,化工过程分析和合成的方法具有节能效果大的特点。随着计算机的广泛使用,这两种方法正在不断地发展起来,显示了它的巨大威力。     

节能降耗技术在化工工艺中的应用

化工产业是能耗非常之高的产业,由于现在国家推进可持续发展战略,要求企业向绿色节能的方向转变,使得化工企业的转型势在必行。为了和国家的要求相符合,保证化工产业的发展,化工企业需要优化调节化工生产的方式,降低生产的能耗,保证企业的竞争力。为了达到这一目标,化工企业需要在化工工艺之中加入对节能降耗有益的成分。主要对化工企业的现状进行了分析,希望为化工企业提供一些转型方向。     

化工节能展望(上)

化工是一个耗能量较大的工业部门,化工耗能约占全国能源总消耗量的12%,占工业能耗总量的20%,化学工业万元产值能耗1985年全国平均数力9.8吨标准煤。近10年来,在国家节能方针政策指引下,主要化工产品的能源单耗有不同程度的降低,其中台成氨比较显著,接近20%。因而化工节能对形成低能耗高效益的产业结构;对实现我国2000年产值翻两番,能耗翻一番的现代化战     

化工节能的热力学基础——(火用)的概念、计算和分析

前言化工节能是一项综合技术,它包括从阀门调节到新产品、新过程、新系统的开发这样广阔领域里的问题。然而弄清化工节能应当遵循什么热力学原则?如何揭示化工生产中能耗不合理的环节?节能的潜力何在?这是节能工作的前提和基础。     

多晶硅生产中能耗的分析及节能的途径

现代化工过程对节能非常重视,而多晶硅又是一个需要消耗大量能耗的产业,本文分析了多晶硅生产各环节降低能耗的方法及途径,探索了更节约能耗的多晶硅生产方法。     

化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨

化工工艺中常见的节能降耗技术措施可以从主观和客观两方面进行分析。主观即是改善化工反应的工艺条件和降低生产全过程的动力能耗以及应用阻垢剂和提高催化剂的活性等方面进行节能，客观即是新设备、新技术以及和提高化工生产的管理水平，而希望能够对解决化工生产过程中的能源矛盾问题有所帮助。     

数理统计方法在污水生化设计中的应用初探

本文系利用数理统计方法,对埃肯弗尔德(Eckenfelder)公式,在污水生化设计中,如何节约能耗,作了初步探讨。列出了氧传递速率、空气流量及气泡直径与生化装置节能的关系。通过方差分析,发现了气泡直径是影响能耗的主要因素。从而指出了减少能耗,改进生化治理装置的方向和途径。     

化工节能

<正> 第一讲概论化学工业是能耗极大的工业部门。据估计,目前世界化学工业所用能量约占工业总能耗的20%。因此,搞好化工节能对于发展化工生产,解决能源问题具有重大意义,已经成为化工各行业,尤其是能耗大的行业的重要课题。     

丁醇蒸气的热利用

<正> 化工生产中广泛应用的蒸馏过程是一种耗能很高的工艺过程。在发酵法丙酮丁醇的生产中,用于产品分离、提纯的蒸馏过程,约占产品的总能耗的三分之二。我国以发酵法生产丙酮丁醇的厂有20多家,其产量达到八万吨/年,用掉的燃料折成标煤为每年二十多万吨。因此,搞好节能有十分重要的意义。蒸馏的节能方法很多,有提高蒸馏效率降低回流比、应用高传热效率的换热设备回收热量,以及应用热泵技术来达到降低能耗     

江苏理文离心空压机替代螺杆机生产节能增效

<正>对于企业来说,节能即意味着减少浪费,节约成本、增加利润。生产部持续推行:向科技要节约,靠技术进步降能耗。以公用工程离心机替代螺杆机增效事件为典型,进一步证明节能降耗是江苏理文化工有限公司长期发展的重要工作。江苏理文化工有限公司正常生产过程中需运行3台螺杆机,总耗电750 kW/h,且运行维护保养费用较高;而离心压缩机利用高速旋转的叶轮使空气产     

化工过程能量分析——有效能分析与计算

化工过程是最主要的能量传递和转化过程。它们都是在一定的热力学势差推动下进行的，由于任何热力学势差都是过程的不可逆因素，因此，采用有效能分析计算，给化工过程指明节能方向，减少不可逆损失，是一种很必要的手段和方法。本文以6.5 MPa晋华炉水煤浆(半废锅)气化、等温变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成等过程为例进行有效能分析和计算。     

焙烧与石墨化联为一体工艺方法初步分析

一、前言 碳素生产过程中,石墨化热处理是最大耗电工序,因而,改革石墨化工艺能达到节能目的。近年来,国内外对石墨化的连续生产工艺过程,进行了一系列的试验,显示出在节能方面大有可为,对改善劳动强度,减少环境污染都有积极的作用。     

化学有效能及其在节能中的应用

化工节能从热力学角度可归纳为两条途径:一是减少外部损失:一是减少内部损失。后者是由于过程内部的不可逆性引起的能量降级所致。有效能分析是探讨化工生产过程能量利用合理性并摸清过程内部不可逆损失的有力工具。有效能分物理和化学两类,化工过程不仅有温度、压力、相态的变化,而且有浓度和组成的变化,故根据实际情况分别计算这两种有效能,可对化工过程的节能方向和潜力提供预测和估算,对开展化工节能具有重要意义。本文着重讨论化学有效能的计算并推荐日本龟山秀雄和吉田邦夫的”元素标准有效能周期表”作为基础数据,使有效能的计算运用于整个化工各个单元操作的热力学分析。为此,本文通过若干实例说明一个设备、一个流程和一个装置的有效能分析步骤,并从分析结果指明节能的潜力和方向,为流程和设备的改进提供了依据。     

精馏技术的原理及在化工生产中的应用

能耗在化工、石化领域所占比例很重,其中约60%源于精馏过程,精馏已成化工、石化工业生产中重要的影响因子。常规工业精馏装置设备简单,所输入能量约95%在塔顶被冷却空气或冷却水带走,热力学效率极低,但也因投资成本低廉,仍被广泛采用。热泵技术的发展为化工精馏节能提供了行之有效的方法,能保证热泵精馏的节能效果最优。     

化工生产中的节能与传热(提纲)

<正> 一化工生产中的能耗与节能情况目前我国化学工业每年所耗能源(包括原料和燃料)折合标准煤约7180万吨,约占全国总能耗的12％(居全国第二位),而产值仅占全国总产值的9％。其中耗电量约占全国工业部门用电总量的26％,居全国第一位。绝大多数化工产品,单位耗能量都比国外高,少则高出20～30％,多则成倍乃至几倍。所以化工厂生产中节能问题是很迫切的。关于化工耗能分布的情况,美国在1973年有如下统计(表1)。     

聚酯生产中空调节能技术的探讨

针对聚酯生产过程中空调能耗的影响因素和聚酯生产厂房建筑的特点，以实际聚酯行业空调节能改造为例，从减少冷负荷、利用自然冷源、提高冷热源效果、减少水泵电耗、加强水处理、改善送风系统工作效率等六个方面提出了聚酯生产空调节能的具体技术措施和实施方法。