型煤气化工艺在合成氨厂的运用

介绍了型煤制作过程中粘结剂和工艺流程的选定;分析了固定层间歇气化工艺条件的选择要领和炉上温度控制指标;从气化炉出口温度、灰渣残碳含量、气体组分和氧含量的控制等方面,论述了型煤富氧气化试烧过程;对比了间歇气化和富氧气化的优缺点,提出了型煤气化存在的问题及改进措施。     

型煤富氧连续气化生产技术及能耗分析

总结了粘结剂型煤生产技术,固定床型煤富氧连续气化生产技术。对型煤连续富氧气化与间歇气化优缺点进行了对比,提出型煤连续富氧气化设备改造及设想。并对粘结型型煤连续富氧气化能耗进行了分析,提出了节能措施。     

全型煤富氧连续气化工艺运用总结

为了降低合成氨生产成本,柳州化工股份有限公司在一氨厂间歇煤气炉工艺生产流程上采用了全型煤富氧气化技术工艺。对比分析了间歇气化和富氧气化的优缺点,提出了优化的型煤富氧连续气化的工艺操作条件。     

型煤富氧连续气化技术

我国独创的粉煤成型富氧连续气化技术于2007年12月初获得重大突破。从江西昌昱实业有限公司了解到,经过10个多月的攻关,该公司与福建三明化工有限公司联合实施的固定床间歇煤气炉型煤富氧气化技术改造工程取得成功。新建的5台Φ3 000 mm固定床间歇煤气炉已在三明化工有限公司投     

富氧连续气化试验总结

简要介绍了富氧连续气化技术的特点、工艺流程、主要设备以及富氧气化炉的操作要点,并提出了设计中需要注意的事项。富氧连续气化试验结果表明：富氧气化炉的吨氨煤耗在1．4t左右,产气量比间歇气化炉提高50％以上,废热锅炉和夹套所产蒸汽基本能自给。     

富氧连续气化技术应用情况调查

简述了富氧连续气化技术的工艺原理和工艺特点;调查了富氧气化炉的使用情况;探讨了富氧气化炉应用中存在的问题.结果表明,富氧连续气化炉的运行效果有待商榷,欲新建富氧气化炉的企业应谨慎决策.     

间歇炉高氧加氮制气技术的应用

正1高氧加氮技术提出的背景福建三钢(集团)三明化工有限责任公司第一造气车间有14台造气炉,炉膛直径3 200~3 300 mm。2007年以前主要以型煤间歇气化工艺生产半水煤气,但福建本地煤活性低、反应性差,产气量低(单炉最好发气量4 500 m3/h),提负荷时炉况易波动,产生夹生、漏炭、炉面发红结疤或炉渣结块现象,不仅操作难度大,而且由于所生产的半水煤气气质差,氢氮比不平衡,     

型煤气化试烧小结

介绍焦炭炉改型煤和富氧气化的工艺试验。总结试验中存在的问题,提出相应的改进措施。改烧型煤后可缓解焦炭原料来源紧张、价格高的问题。     

富氧气化炉试烧小粒度混焦(煤)经验总结

0　前　言我公司现有二套合成氨生产系统 ,造气分厂一期有 8台间歇炉 ,二期有 3台 3m富氧连续气化炉。原料一直以本地小机焦厂生产的机焦为主 ,山西块煤为辅。由于原料市场变化 ,进厂原料中小粒度所占比例不断增大 ,给两系统造气炉优化操作带来困难。为解决这一问题 ,分厂决定原料分烧。为充分利用富氧连续气化技术优点 ,提高原料利用率 ,集团公司决定在富氧气化炉上试烧小粒度混焦 (煤 )。经过精心准备 ,于 2 0 0 3年元月6日开始在 B#富氧炉上试烧。经过一段时间摸索 ,取得了良好效果。现将我公司富氧气化炉烧小粒度混焦 (煤 )的有关情…     

富氧连续气化技术在沾化公司的应用探讨

介绍型煤富氧连续气化技术,并对型煤富氧连续气化与间歇气化技术进行了比较。以云南煤化集团沾化分公司为例,提出型煤间歇气化改型煤富氧连续气化技术改造方案,并对其经济效益及环保效益进行分析。     

合成氨两步法固定床块煤富氧制气

介绍一种新型舍成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路。该工艺仅由短吹风和上吹制气2个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气的生产强度低、消耗高的问题，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧、高耗电、半水煤气二氧化碳含量高、老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

浅析安徽省煤化工及煤气化的发展历程

通过55年不断对煤气化技术进行改造和原料结构调整,安徽省化肥行业现主要以煤为原料制取合成氨、碳酸氢铵、尿素、硝酸、甲醇以及煤制油、煤制烯烃等化工产品,先后采用了GSP、德士古炉、富氧连续气化、恩德炉、多元料浆、焦炉气转化、CO2焦化制气、Shell粉煤气化、航天炉、四喷嘴气化炉等技术。针对当前煤化工行业存在的产能过剩、重复建设、同质化竞争等问题,应以提高能源利用率和实现关键设备自主生产为突破口,提升管理水平和技术创新能力,使煤化工产业由大宗化向精细化、差异化转变。     

合成氨间歇造气炉工艺技术改进

针对原造气系统存在的产气量低、原料消耗高、操作繁杂等问题,采取改变造气用原料及操作工艺条件、富氧连续气化、型煤与块煤掺烧等改造措施。改造后,使合成氨生产原料得到充分利用,降低了合成氨生产成本,提高了企业经济效益。     

煤(焦)富氧连续气化及气体净化

详细介绍了煤（焦）富氧连续气化的原理、工艺特点、主要设备选型和攻关试验内容及结果。煤（点）富氧气化技术的开发应用,能提高煤气炉的报化强度、煤炭的利用率和氨产量,使以煤（焦）为原料的市、水氮肥厂更具竞争能力。     

灰融聚流化床粉煤气化技术应用及节能减排措施

介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的特点、工艺流程及采取的节能减排措施和效果.对常压和加压1.0 MPa灰融聚流化床粉煤气化炉生产1 000m3煤气的能耗分别与UGI富氧气化炉进行比较,结果表明:常压灰融聚流化床粉煤气化技术的能耗略低于UGI富氧气化技术,而加压1.0 MPa灰融聚流化床粉煤气化技术比常压灰融聚流化床粉煤气...     

型煤移动床富氧连续气化试验运行分析

以福建无烟粉煤和粘结剂成型制得型煤,用富氧空气为气化剂,在3 m型煤移动床富氧连续气化炉上进行了工业化气化试验。结果表明,型煤移动床富氧连续气化,可以实现安全稳定可靠气化运行,制出合格半水煤气,气质能满足合成氨、甲醇生产,可代替间歇式移动床气化。气化火用效率为67.2%,气化效果较好,有显著的节能减排效益,良好的推广应用前景。但有效气体成分偏低,CO2含量比较高。可采用高活性的晋城无烟粉煤生产的型煤气化或通过添加剂提高煤灰熔融温度、气化温度等措施,降低煤气中CO2含量。     

工业燃料煤气气化技术的探讨与分析

简要介绍和对比了煤化一和IGCC电站配套的几种煤气化技术,分析了工业燃料煤气对气化技术的要求和现有工业燃料煤气气化技术的现状,并在此基础上对气流床、流化床和型煤气化等粉煤气化技术,以及富氧气化技术在工业燃料煤气方面的应用进行了探讨分析,同时就高温空气气化技术进行了探讨。指出应该借鉴煤化工和IGCCCE站配套的煤气化技术,在优化现有技术的前提下,开发适于供应工业燃料煤气的气化技术。