大豆纤维/羊毛混纺产品加工与活性染料染色

介绍了大豆纤维/羊毛混纺针织物和机织物的纤维原料组成和产品加工方法,着重讨论了大豆纤维/羊毛混纺产品的活性染料染色性能和同色染色方法.根据不同毛纺织品的要求,可选用散纤维、毛条、纱线、织物及成衣染色加工方法,纱线或匹染产品采用漂白大豆纤维再混纺为宜.该类产品采用经筛选的棉用型活性染料(如Everzol ED),并通过染色温度和酸碱度的合理控制,可实现一浴一步法同色染色.     

羊毛混纺织物的染色

文章详细综述了羊毛/棉、羊毛/涤纶、羊毛/腈纶、羊毛/蚕丝等羊毛混纺织物的染色现状及进展,并指出研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义.     

貂绒混纺产品的开发及其服用性能

综合考虑貂绒纤维的各种性能,在粗纺纺纱系统的基础上,选择合适的纺纱工艺流程及纺纱参数,将貂绒纤维与锦纶、天丝以及粘胶纤维进行混纺,并对2种不同混纺比的纱线进行性能测试。在手摇横机上采用2种混纺纱线编织纬平组织及1+1罗纹组织针织面料,最后分别对貂绒混纺针织物的外观性能、基本物理性能和风格特征等服用性能进行分析和研究。结果表明:貂绒纤维混纺针织产品手感丰满,保暖性能优良,具有较好的服用性能。     

羊毛/莫代尔混纺织物染色工艺研究

文章采用棉用活性染料诺维克隆蓝FN-G和弱酸性染料蓝纳洒脱蓝2R对混纺比为70/30的羊毛/莫代尔混纺织物进行两浴法染色,并通过正交试验探讨莫代尔染色环节各工艺参数对混纺织物的K/S值及断裂强力的影响,确定了最佳染色工艺:当染料用量为1%(owf)时,碳酸钠质量浓度8 g/L,元明粉质量浓度20 g/L,固色温度55℃,固色时间50 min,按照最佳工艺对羊毛/莫代尔混纺织物染色后,织物的耐摩擦牢度和耐皂洗牢度均为4级以上,完全可以满足服用要求,文章对企业的生产实践具有一定参考意义。     

阳离子可染涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色

采用高温高压溢流染色机,对阳离子改性涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色。第一浴,120℃阳离子染料和中性染料同浴染色40 min;第二浴,60℃活性染料染色50 min。该染色产品达到或优于一等品要求,且具缩短流程和节能降耗的特点。     

天丝/羊毛混纺产品的染整生产实践

自天丝问世以来，人们根据该纤维的优点对其与其他天然和合成纤维的混纺交织产品进行了广泛开发。通过对天丝特性的分析，主要从染色和后整理两方面对利用天丝纤维开发天丝、毛、涤精纺面料进行了分析和探讨。     

棉/羊毛纤维及混纺纱线织物染色

本文探讨棉/羊毛各自纤维染色性能,以及其混纺织物染色特性,综合介绍各种混纺染色工艺和技术以及问题.由于棉、毛纤维对染料亲和力的不同,所以纱线和织物染色得色深度也不同.探讨各种工艺达到棉、毛各组分色泽均匀、得色一致.     

大豆纤维/羊毛混纺产品的生产

从大豆纤维产品的染色和后整理两方面进行了探讨。总结大豆纤维与羊毛混纺产品开发的一些生产技术要点。     

羊毛/竹浆纤维混纺花呢染色与整理

主要介绍了利用精梳毛纺织染整设备生产羊毛/竹浆纤维混纺花呢的原料情况和生产流程.分析了生产及染色后整理过程中存在的主要技术难点,并提出了解决措施.羊毛/竹浆纤维混纺面料极大地改善了羊毛产品的自身缺陷,将进一步扩大精纺毛料在中高档时尚服饰领域的应用.     

大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物染色探讨

为了解决因大豆蛋白复合纤维和羊毛的物理化学性能和染整加工性能的差异而导致的染色同色性差的问题,采用酸性染料、中性染料、毛用和棉用活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物进行染色研究,着重探讨了Everzol ED型活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色性能.结果表明:Everzol ED型活性染料适合于大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色,同色性较好,但对工艺条件的要求比较严格.     

Tencel/丝光羊毛混纺织物的短流程染色

研究Argazol TW活性染料对Tencel和丝光羊毛组分纺织品的同浴染色性能，详细研究了该染料及染色工艺对上染率、固色率、色泽加权强度、拼色色差和皂洗牢度等指标的影响。     

羊毛腈纶混纺针织绒线的染色

我们厂为了贯彻毛主席的革命外交路线,扩大对外贸易,增加适销对路的产品,从70年开始,除了生产各种规格的纯腈纶针织绒外,陆续试制和投产了羊毛同各种牌号腈纶,以不同比例混纺的针织绒,供应羊毛衫厂织造各种羊毛衫,满足国际市场的需要。几年来,特别是通过批林批孔与无产阶级专政的理论学习,激发了广大职工建设社会主义的积极性。促使毛腈品种不断扩大,产量逐年增加,质量基本稳定。 毛/腈混纺针织绒的染色,从我厂生产实践来看,确实不同于一般纯纺产品,也不同于混纺粗绒。纤维不一样,染色也不一样。比例改变染色条件也随之改变,各有一定的特点…     

双官能团活性染料的纤维素/羊毛混纺织物染色

纤维反应染料已成为纤维素纤维染色的一类重要染料,在日本对纤维素来说,纤维反应染料占染料市场的53％。纤维反应染料在市场的需求不断增加的主要原因是该类染料具有     

腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线的原位矿化染色

采用Lanasol染料和阳离子染料对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,为获得良好的染色质量需经过碱洗及多道水洗,存在能耗高、耗水量大及排污严重等问题。采用原位矿化染色工艺对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,探究矿化助剂用量、矿化时间与矿化温度等条件对染色效果的影响,并与传统工艺染色效果进行比较。结果表明:矿化助剂XBD质量分数1.0%(omf),XYS质量分数1.0%(omf),矿化温度90℃,矿化时间20 min,所得染品色泽优良,色牢度指标优于传统工艺染品,排放残液的CODCr总值降低50%以上,节水率达到40%,具有显著的节能减排及提质增效作用。     

竹纤维/羊毛/羊绒混纺产品的工艺设计

文章从竹纤维、羊毛、羊绒的风格特点出发,确定合理的混纺比和纱线支数,选择适宜的活性染料和酸性染料,优选工艺参数,制定出切实可行的竹纤维/羊毛/羊绒混纺织物(爽竹呢)的纺纱、织造和染整工艺.实践表明,该工艺能生产高档服装面料,产品的服用性能优异.     

兔羊毛混纺织物的染色工艺

对兔毛／羊毛混纺大衣呢坯布染色进行了探讨。     

PTT/羊毛/涤纶混纺产品的生产技术

针对PTT纤维的特性,对毛条染色和染整工艺做了详细的论证试验,从毛条经纬纱投料比例、毛纱捻度、织机上机幅宽、织物紧度、织物组织结构、设计参数进行综合试验筛选,充分体现PTT纤维的弹性,确保织物纬向弹性伸长达到10%以上,纬向弹性回复率达到90%以上,各项物理指标符合日本纺织标准JIS要求的18个检测项目指标要求。研究表明,毛条染色、复洗和烘干温度,热定形速度、温度以及超喂量,对于PTT产品的特性影响较敏感。