倒频谱在造纸机压榨轴承故障诊断中的应用

探讨了倒频谱技术在造纸机压榨部滚动轴承故障诊断中的应用.研究表明,倒频谱技术在识别滚动轴承振动频谱的边频、消除系统传递函数影响等方面具有显著的优越性.针对压榨部滚动轴承振动信号的特征,利用倒频谱技术可简化谱图的特征分析,提高压榨部滚动轴承在线故障诊断的准确性.     

基于小波分析的铺网机传动辊轴承故障诊断

铺网机传动辊轴承振动信号调制源多呈现出非平稳性等特点，导致常规的傅立叶分析诊断故障效果不佳的情况。本文提出了一种应用小波变换的时频分析方法，对振动信号进行分解和重构处理，获得了振动信号在不同的频段的分量，提取相应特征频段重构分量的功率谱的频域统计值作为特征参数，进行轴承故障诊断。试验结果显示该方法对铺网机传动辊轴承故障诊断有很好的效果。     

基于小波-频谱分析的滚动轴承故障诊断的应用研究

对于实际工作中的轴承发生故障时,其故障冲击的能量小,干扰噪声多。直接采用频谱分析得到的频谱图谱线比较密集,有时很难鉴别出故障。本文利用小波多分辨分析能对信号进行不同频段分解特点,研究了小波-频谱分析在滚动轴承故障诊断中的应用。通过对滚动轴承外圈、内圈和滚动体三种不同的早期故障的实验信号进分析,结果证明该方法可以有效的鉴别出滚动轴承的不同故障。     

基于小波分析的折叠成网机传动辊轴承故障诊断

针对折叠成网机传动辊轴承振动信号调制源多和呈现非平稳性等特点而导致常规的傅立叶分析诊断故障效果不佳的情况,提出了一种小波变换的时频分析方法,对轴承振动信号进行分解和重构处理,获得振动信号在不同的频段的分量,提取相应特征频段重构分量的功率谱的频域统计值作为特征参数,进行轴承故障诊断。试验结果显示该方法有较好的诊断效果。     

基于有限元法的纸机压榨部机架机械性能分析

利用有限元分析的方法,对压榨部机架及加压臂的机械性能进行分析.通过对机架和加压臂的静力分析,得出在静力载荷作用下机架及加压臂的变形及应力分布,校核了机架和加压臂的静力刚强度.通过对机架的模态分析,得到机架的模态频率和模态振型,提出了模型机架的最适宜运行车速为880 m/min,并通过对模态频率分布的分析,提出在一阶模态频率后还有600 m/min的提速空间.     

纸机压榨部与BOM毛毯

本文叙述了吉林纸厂１１号纸机压榨部几次改造的情况，比较了几种不同压榨类型的使用和近几年使用ＢＯＭ毛毯情况，介绍了ＢＯＭ毛毯的特点及无纺毛毯的结构特点并，根据几年来的生产实践重点讨论了ＢＯＭ毛毯在使用过程中应注意的问题。     

纸机压榨部液压加压系统

我厂＃10纸机系ZW24－1760／200纸机，该纸机压榨部有四个压区，即真空吸移压区、上沟纹压区、正压压区和光压压区，其加压系统采用普通的气膜法利用压缩空气加压。而压缩空气系统因场地条件的制约没有安装充分的净化、干燥和储气设备，导致压缩空气水分含量大，引纸时气压波动     

纸机压榨部动态监诊方法

以在实际生产线建立的在线监诊工作站为背景,研究了纸机压榨部在线监诊技术的基本理论依据、基本动态特性参数(即故障特征频率)、工作站软件与硬件的基本功能与表达方式的设计及配置,进一步提出了纸机压榨部动态特性的一般评价方法以及适宜于压榨部的故障诊断方法.并对此诊断设计与应用过程作了介绍,在此基础上,提出了智能化故障自诊断系统的基本条件与途径.     

纸机压榨部刮刀摆动器的应用

在纸机运行过程中 ,压榨辊刮刀可去除辊子上的纸屑 ,使辊子保持清洁 ,对可靠引纸 ,保证成纸质量起到至关重要的作用。而传统纸机的刮刀是固定不动的 ,即所谓“死刮刀”。这种刮刀对辊子磨损严重 ,需经常更换 ,增加了检修时间和生产成本 ,显然此种刮刀已不适应现代化工业生产的需求 ,而刮刀摆动器的应用很好地解决了这一问题。本文从吉林造纸集团公司 10号机压榨中心辊刮刀摆动的控制原理这一角度 ,对刮刀摆动器在纸机上的应用特点作一简单介绍。1　安装刮刀架上固定两片刮刀 ,安装时须调整好刮刀角度。刮刀架的起落由两侧的气缸控制。两片刮…     

基于BI-TCP卷积神经网络的纸机轴承故障诊断方法研究

针对传统纸机轴承故障诊断模型无法有效提取轴承振动信号深层特征而导致诊断精度难以提高,基于深度学习网络模型参数量过大的问题,提出了一种基于双模态输入和双通道并行卷积神经网络（BI-TCP-CNN）的纸机轴承故障诊断方法。该方法首先在输入数据方面进行创新,将轴承振动信号分别转化为对应的格拉姆角场（GAF）矩阵与欧式距离矩阵,并将二者成对组成的二维矩阵作为网络的输入;其次,利用双通道并行的浅层卷积神经网络提取信号中的不同特征并进行融合,在提高特征完备表达的同时大幅降低了模型的参数量。在凯斯西储大学（CWRU）数据集与实验室搭建的故障诊断实物平台上进行的实物验证结果表明,该方法在CWRU数据集以及实物平台上的故障识别精度均在99.2%以上,可很好地实现对纸机轴承的故障诊断。     

高速纸机压榨部结构动力共振研究

研究了1台现代化高速纸机压榨部的动态运行过程和尚未被人们意识到的结构动力共振现象,同时探讨了其研究方法、结构动力共振车速.研究表明:本机(设计车速1700 m/min,操作车速1500 m/min)压榨部结构动力共振车速为1047～1197 m/min(7.0～8.0Hz);高速造纸机在设计运行车速范围内,各部套存在动态系统结构动力共振是一种普遍现象,其区别于部件故障劣化状态;高速纸机结构动力共振产生的原因为转件基本共振和支承共振的结合;不同纸机各部套动态结构动力共振车速有差别,可通过不同车速范围运行过程与提速过程中的跟踪比较综合确定.研究其数值,可以确保关键部件安全、耐久、经济运行;掌握零部件故障状态及其变化与部套结构动力共振工况点是现代高速造纸机状态监测与故障诊断的两个同等重要方面.     

浅谈造纸机压榨部的结构及发展现状

介绍了造纸机压榨部的目的及工作原理,阐述了现有几种典型的压榨部结构及发展现状,探讨了不同结构类型的压榨部之间的区别,并对发展现状进行了简单总结。     

滑动轴承故障诊断方法的实用性分析研究

通过对滑动轴承主要失效形式和机理的分析说明,尽管引起轴承故障的原因形形色色,但所导致的结果都是破坏液体润滑,使轴与轴承产生接触摩擦。因此将滑动轴承简化为一多输入(多种故障原因)——单输出(接触摩擦)的灰色系统模型,并以滑动轴承各种故障的共同特征——接触摩擦作为滑动轴承故障诊断研究的惟一故障基准模。根据上述研究思路,对静、动载荷工作条件下滑动轴承的故障诊断进行了大量的实验研究。实践表明,本文提出的诊断原则诊断效率高,实用性强,可借鉴用于许多领域的故障诊断。     

卫生纸机压榨部运行参数及能效关系分析与优化

通过对纸机压榨部压力和压榨脱水原理的分析,得到出压榨部纸幅干度可作为压榨部的能耗指标,同时确定压榨线压力和纸机车速是压榨部能耗的主要影响因素。结合纸机实际生产测试并记录压榨脱水数据,绘制测试数据曲线图并拟合压榨线压力、纸机车速和出压榨部纸幅干度三者之间的函数关系,最终确定压榨线压力和纸机车速的最优取值范围。通过对测试数据的分析和拟合,控制压榨线压力在90 kN/m、纸机车速在1075 m/min时,纸幅质量可满足正常生产的要求,还可以节约2.1%的电能,实现卫生纸机压榨部的能耗优化。     

造纸机压榨部速差的现场检测与评估

介绍了生产中实际可行的辊子及毛毯速度检测方法:接触式与非接触式;以及毛毯速度最佳测试点:包角中点。结合大量典型的现场测试数据,分析了压榨部存在5种类型的速差及速差可能产生的原因,给出了5种类型速差的评估标准和压榨部速差控制中心环节的建议。大量的速差测试数据以及理论分析对造纸工作者在实际生产中分析和控制速差具有较强的参考意义。