快速凝固Ni-Sn共晶合金的组织与力学性能

采用单辊实验技术研究了Ni-32.50%Sn共晶合金的急冷快速凝固组织,测试了合金的抗拉强度和伸长率,分析了冷却速率与合金组织及力学性能之间的关系.研究结果表明,在急冷快速凝固条件下,Ni-32.5% Sn共晶合金形成了全部的不规则共晶组织.随着冷却速率的增大,合金组织明显细化,均匀性提高,不规则共晶和等轴晶的数量增多,细晶强化作用增强,NiSn共晶合金的抗拉强度增大,伸长率降低.     

定向凝固下Mg-4Sm-xCa合金组织和力学性能研究

研究了定向凝固过程中不同Ca质量分数(0％、0.5％和1％)对Mg-4Sm合金组织和力学性能的影响,并采用XRD衍射仪、光学显微镜和万能试验机对其进行分析.研究结果表明:Mg-4Sm合金组织由α-Mg相和Mg41Sm5相组成,添加钙后,组织中新增了高温下不易分解的Mg2Ca相.在定向凝固条件下,随着钙质量分数的增加,组织得到相应程度的细化,但当钙质量分数达到1％时增加了柱状晶的不连续性.钙质量分数越高,这种不连续性越高.随着钙质量分数的增加,力学性能也得到显著的提高.当钙质量分数为1％时抗拉强度达到165 MPa,较铸态合金提高了81.3％.     

TC4合金假肢热挤压工艺研究

通过挤压试验,探索出一条TC4钛合金假肢热挤压工艺路线,分析了挤压前后组织和性能的变化.试验结果表明：影响挤压效果的主要因素是挤压比、挤压温度、模具温度、润滑剂等,挤压后合金的综合力学性能和冲击韧度都有不同程度的改善和提高,组织得到细化.     

TC4合金假肢热挤压工艺研究

通过挤压试验,探索出一条TC4钛合金假肢热挤压工艺路线,分析了挤压前后组织和性能的变化。试验结果表明:影响挤压效果的主要因素是挤压比、挤压温度、模具温度、润滑剂等,挤压后合金的综合力学性能和冲击韧度都有不同程度的改善和提高,组织得到细化。     

脉冲电流处理对ZA12合金凝固组织和力学性能的影响

研究了在ZA12合金凝固过程中的脉冲电流处理对合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明，凝固过程中的电脉冲处理明显细化了合金的凝固组织，使枝晶尺寸减小，近球状组织增多，试样的抗拉强度也有提高。经分析认为，这与脉冲电流通过金属熔体时促进晶粒游离，均匀熔体的温度场和溶质场有关。     

二元Mg—Li合金凝固组织与性能研究

研究了二元ＭｇＬｉ合金凝固组织与性能，结果表明，二元ＭｇＬｉ合金随Ｌｉ量增加，凝固组织由α→α＋β→β转变。Ｌｉ量小于５７ｗｔ％时为α单相合金，有较好的抗拉强度，极低的伸长率；Ｌｉ量在（５７～１０３）ｗｔ％时为α＋β两相合金，具有优良的综合性能；Ｌｉ量大于１０３ｗｔ％时为β单相合金，有较低的抗拉强度，极高的伸长率。     

定向凝固下Mg-3Zn-Y合金组织和力学性能研究

采用定向凝固工艺,在单一变量下分别对Mg-3Zn-Y合金在不同温度梯度以及不同拉伸速度下显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:随着温度梯度逐渐增大,柱状晶更加粗大、均匀,方向性也更好;随着凝固速度逐渐增大,柱状晶平均宽度逐渐变窄,平均晶粒尺寸逐渐减小,晶粒分布的均匀性逐渐降低,晶粒生长的方向性、连续性也逐渐变差。提高温度梯度、拉伸速度,均能改善合金力学性能。     

机械振动对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响

研究了机械振动作用下振幅电压、振动频率对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明,通过控制机械振动参数,能够改善合金的凝固组织,提高其力学性能,其抗压强度最高可提高43.4%。在0~300 V内,随着振幅电压的提高,合金的凝固组织逐渐得到细化;在1~75 Hz内,随着振动频率的提高,合金的凝固组织先细化后粗化,转折点为50 Hz。机械振动作用下合金的抗压强度与凝固组织变化规律基本相同,但部分具有粗大凝固组织的合金,其抗压强度反而提高。     

铸件凝固过程微观组织模拟研究状况

为了揭示国内外对微观组织模拟研究的重要方法。利用了确定性模型和随机性模型相结合,建立晶粒形核和生长的物理、数学模型。结果表明,通过计算机技术,已能初步模拟出微观组织形态,并能预测铸件的力学性能。可见,微观模拟的发展广阔前景,有待在理论和实践中进一步完善。     

电脉冲时间对铸造ZA12合金凝固组织和性能的影响

以ZA12合金为实验材料，在合金的凝固过程中进行了脉冲电流处理，研究电脉冲时间对作用结果的影响。实验结果表明，就细化合金的凝固组织、改善力学性能而言，在合金凝固的整个过程都进行脉冲电流处理比仅在合金凝固的前半段进行处理的效果要好。结合ZA12合金的凝固特性和电流对金属熔体的作用机制进行分析。认为在合金凝固后半段施加的脉冲电流处理促进了枝晶之间液体的流动。增强了枝晶间液体的补缩能力，并且导致部分小的枝晶熔断。从而进一步抑制了枝晶的生长．得到更均匀细小的凝固组织。从而对合金力学性能的改善效果也更为显著。     

铸造合金ZLSi6Cu3Mg的成分和力学性能研究

介绍了铸造合金ZLSi6Cu3Mg的化学成分,熔炼过程中溶剂的成分配比以及试验中三种渣层厚度和所用电流大小。通过对ZLSi6Cu3Mg合金的电渣熔炼试验,进行了试棒的热处理,测量了试棒的化学成分。利用正交试验方法得知,选用2号渣厚度80mm,电流大小为300A的试棒为最佳选择。结果表明,相应铸件的抗拉强度有了较大程度提高,只出现了少量的铸造缺陷。     

硬模铸造TiAl合金的凝固组织分析

试验观察分析了两种硬模和陶瓷型壳铸造TiAl合金宏观、微观组织特点。结果表明,硬模铸造板片的表面细晶层的晶粒尺寸成倍减小,柱状晶宽度明显变窄,中心等轴晶体积分数大幅度降低、尺寸减小;硬模铸造板片的表面细小晶粒由取向随机的层片团组成,柱状晶由有取向的层片组成,层片方向垂直于柱状晶生长方向,中心等轴晶由取向随机的层片组织组成,层片间距明显减小。     

快速凝固镁合金挤压棒材及其组织性能研究

双辊快速凝固技术能够细化晶粒、增大合金固溶度,可以大幅度地提高传统结构材料的综合性能。文中以镁合金快速凝固薄片为原料挤压制备了快速凝固棒材,介绍了快速凝固薄片的挤压设备和工艺,分析了快速凝固挤压棒材的微观组织和力学性能。发现在适当的工艺条件下,可以制备出比镁合金铸锭挤压棒材的组织性能更优良的快速凝固镁合金挤压棒材。     

熔模铸造模料的流变性研究

在实验测试的基础上，对模料的流变性进行研究，建立描述模料流变性的本构方程。通过模拟实验对研究结果进行验证。     

挤压铸造ZA27合金的凝固特性及组织分析

研究了ZA27合金挤压铸造的凝固特性和组织.差热分析表明挤压铸造可以使锌铝合金的凝固过程发生变化,压力在750MPa以上可抑制共晶反应的发生.压力下凝固,可大大减少ZA27合金的缩孔、缩松、气孔等缺陷,提高合金致密度,细化和改善组织,减轻枝晶偏析,使铸件整体的成分均匀.     

智能控制真空差压铸造铝合金铸件组织和性能的研究

通过对智能控制真空差压铸造和重力铸造铝合金铸件组织和性能的比较,研究了新型的反重力铸造法-智能控制的真空差压铸造铝合金铸件的组织和性能。结果表明,智能控制的真空差压铸造工艺结晶形核和凝固补缩条件良好,铸件的晶粒细小,组织均匀致密,力学性能得到很大提高。     

AZ91镁合金定向凝固工艺及组织研究

研究表明:在定向凝固过程中,温度梯度是重要参数之一,代表了定向凝固设备的主要性能指标;温度梯度越高,其定向凝固组织的连续性就越好。