两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点。运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

两级N/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水.通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行.     

混凝沉淀+氨氮吹脱+水解酸化+A/O工艺处理养殖废水

以某养猪场废水处理工程为例,分析了生猪养殖废水水质特点及废水处理工艺、主要建(构)筑物设计参数、实际运行状况及运行费用。针对废水污染物浓度较高、可生化性较好、氨氮、悬浮物浓度高、水质变化大等特点,选择"混凝沉淀+氨氮吹脱+水解酸化+A/O"处理工艺,经过实践运行表明,该系统运行稳定,主要污染物排放指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准后达标排放。     

水解+A/O+混凝沉淀处理丙烯腈-腈纶废水

采用水解+A/O+混凝沉淀工艺对丙烯腈-腈纶生产废水进行处理,进水COD<850mg/L,水解停留时间>15h,A/O停留时间65h时,生物处理出水COD<150mg/L,NH3-N<10mg/L;SCN-<0.5 mg/L;经混凝沉淀处理后COD<100mg/L,吨水药剂费用<2.4元.     

混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理乳胶漆废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理乳胶漆废水的工程设计及运行效果。实践表明,混凝沉淀单元可去除大部分的COD、BOD及SS,水解酸化能提高废水的可生化性,为后续生化系统创造了条件。在进水COD、BOD、SS分别为10 253、1 490、7 106 mg/L的情况下,出水COD、BOD、SS分别为125、25、110 mg/L,完全满足排放要求。     

混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水的工程实例。运行结果表明:当生产废水的色度为500～2000倍,pH值为8～12,CODCr的质量浓度为600～800mg/L时,经处理后出水水质达到《广州市污水排放标准》的一级标准。该工艺具有运行成本低、去除率高、运行稳定等优点。     

水解酸化—A/O—化学混凝沉淀工艺处理活性染料印染废水的设计与运行

水解酸化-A/O-化学混凝沉淀处理活性染料废水,即在传统的好氧池前设置缺氧池,使微生物在缺氧/好氧(A/O)状态下交替进行,有效去除了废水中的有机物,使处理后的出水达到污水综合的排放标准.即CODcr≤100mg/L,悬浮固体浓度(SS)达100～300mg/L色度≤50倍,PH=6～9.     

混凝沉淀+水解酸化+MBR系统处理印染废水

以印染废水为研究对象,探讨了混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)工艺处理印染废水的可行性。试验确定PAC为处理印染废水的最佳混凝剂。确定水解酸化反应器中MLSS为8 g/L左右,HRT为16 h,MBR反应器中MLSS为8 g/L左右,HRT为8 h比较合理。MBR反应器对有机物的去除主要取决于生物反应的效果,膜的截留作用强化了MBR对色度和COD的去除。本工艺在处理印染废水时可获得连续稳定的处理效果,出水水质完全满足纺织印染整行业水污染物一级排放标准。     

混凝沉淀—水解酸化—CASS—气浮处理缎带染色废水的工程实例

江苏某缎带染色厂设计采用混凝沉淀—水解酸化-CASS-气浮工艺处理生产废水,处理规模为500m3/d.1a的运行结果表明,该工艺对COD、氨氮、SS、色度的去除率分别达到87％、66％、72％、93％以上,最终出水水质可达到GB 4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准要求.     

电絮凝-芬顿-水解酸化-厌氧-A/O-混凝沉淀组合工艺处理医药化工废水

针对某医药化工企业生产废水的高污染、高生物毒性、成分复杂等特点,采用电絮凝-芬顿-水解酸化-厌氧-A/O-混凝沉淀联合处理工艺对其进行处理。长期运行结果表明,废水经处理后COD_(cr)、SS、NH3-N的总去除率分别为95.1%、93.8%、95.6%,出水水质分别为377 mg/L、39 mg/L、5 mg/L,明显满足了污水处理厂对纳管废水的水质要求,优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,且出水水质稳定,处理效果良好。     

水解酸化+改良型A/O工艺处理电镀废水尾水效能研究

以水解酸化与改良型A/O法为主体工艺,通过对A/O系统泥水回流方式等进行改良,并添加不同填料后,系统考察了对实际电镀废水尾水的处理效果。结果表明,在电镀废水尾水中添加部分生活污水后,随着混合废水可生化性的提高,废水处理效率也随之升高。在混合废水(电镀废水物化出水和生活污水体积比为1:3),HRT=18h的条件下,系统对COD、NH3-N、TN的去除率分别为83%、98%和80%。同时,系统内添加火山岩及组合填料后,既能增加系统内污泥含量,防止污泥流失,同时能显著增强系统对电镀废水中有机物与氨氮的去除效果。     

水解酸化+A~2/O+超滤+光催化组合工艺处理猪场废水

针对规模化猪场粪污特点,进行了"厌氧+A2/O+UF+光催化组合工艺处理废水"工艺参数的设计、调试。通过小试确定工艺运行参数为:厌氧HRT为72h、缺氧池+好氧池HRT选择为36h。工程实际运行结果表明,在该工艺对废水中COD、BOD5、TP和NH3-N去除率分别达98.75%、98.34%、96.67%和95.21%,出水能够稳定在COD为63.2~82.32 mg/L、BOD5为31.2~43.2 mg/L,TP、NH3-N的质量浓度分别为1.5~2.5、11.2~18.4 mg/L,水质达GB 5084-2005要求,可全部用于厂区农业灌溉。     

水解酸化+接触氧化工艺处理中药饮片废水

浙江某中药饮片厂在中药饮片生产过程中会产生药材浸泡废水,煎药设备、装药袋清洗废水,药液提纯废水,煎煮废水及半夏浸泡废水等。废水具有有机物浓度高,水质波动大等特点。本工程采用混凝初沉+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀工艺对该废水进行处理。工程运行结果表明,在实际进水COD_Cr浓度较设计值大幅升高的情况下,系统出水水质指标稳定达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906—2008)2规定的限值,COD_Cr、BOD₅、氨氮及SS等主要污染物的去除率普遍在95%以上。该工艺具有处理效果好,抗冲击负荷能力强,操作简单,运行费用低的优点。     

水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀工艺处理中药废水实例

通过对中药废水特点的分析,结合现有同类污水站的实践经验,最终提出水解酸化与生物接触氧化法相结合,同时由絮凝沉淀工艺辅助处理中药废水。运行结果表明:出水COD、BOD5、NH3-N、SS分别为62、18、12、50mg/L,最终出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

混凝-水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水工程实例

针对江西某印染厂的高浓度生产废水,采用“混凝-水解酸化-接触氧化”主体工艺处理进行处理,规模为 1.2×10³m³/d,通过对关键流程和参数的选定,经过近一年的工程运行,结果表明,经该组合工艺处理后,最终出水实现对COD、BOD₅、SS、NH₄⁺-N 和色度的去除率分别达 93.2%、94.9%、91.4%、70.0% 和 91.0%,水质浓度及色度分别为 68mg/L、18 mg/L、43 mg/L、6 mg/L 和 45 倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表 2 直接排放标准,电费和药剂费合计为 2.27元/m³。     

混凝沉淀-A2/O工艺处理咖啡粗加工废水

咖啡豆粗加工废水主要来自咖啡豆机械脱皮、脱胶工序和沥干工序,该废水具有CODCr、 NH3-N浓度高,色度大,可生化性差,间歇排放的特点。以云南某咖啡粗加工厂废水处理工程为例,在分析咖啡粗加工废水水质特征和水量的基础上,对咖啡粗加工废水处理工艺技术进行了论述,介绍了废水处理工程的主要构筑物和设备的设计参数。工程运行结果表明,采用混凝沉淀-A~2/O工艺进行处理,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准要求。     

A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水的工程设计与运行

采用A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水。该工艺技术成熟可靠,投资低,处理后的排水达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)中的一级标准,并全部回用于熄焦。     

水解酸化+A/O工艺在烤鳗废水处理中的应用

针对烤鳗鱼废水的水质特点,设计采用水解酸化+A/O工艺+曝气生物滤池进行处理,COD去除率在90%以上,NH3-N去除率达80%。该工艺具有效果好、运行费用较低、易于管理等特点,技术、经济性是可行的。