过滤工艺对铝电阻率的影响

主要研究了过滤器孔径、工作压头及温度等因素对铝电阻率的影响，研究结果表明合理的过滤工艺可以有效地降低铝的电阻率。工业纯铝和含硼铝经细孔过滤器过滤，可以降低电阻率0．32％和1．34％，为高电导率铝合金的开发应用提供必要的参考数据。     

铝液微气泡精炼的模拟试验研究

利用气泡计测量的方法研究了熔池内气泡数量、大小和分布及其影响因素，对气液两相区宏观和微观结构进行了研究。测定了在不同喷枪转速和供气量条件下的气泡直径和气体容量。结果表明，气泡频率和含气率在喷头附近分布很高，在其它部位分布是均匀的。在一定供气量条件下，气泡直径随喷枪转速增加而减小。     

五种铝精炼方法的对比试验

本文对比试验了5种铝精炼方法、10种精炼工艺条件。在全面调试和方差分析的基础上,优选“HJ”牌号是无公害精炼剂加过滤布过滤代替原工艺(氯化锰精炼),取得了良好的效果。经工厂近两年生产实践表明:铝中含氢量下降三分之一;非金属夹杂物含量减少86%;基本消除了公害、腐蚀,精炼期操作者呼吸带空气中氢化氢含量由27.07mg/m~3下降至微量,粉尘含量由8.57mg/m~3下降至2.94mg/m~3;管材成材率由58%提高至61.47%.经济效益和社会效益显著。     

铝精炼法

用霍尔 -埃鲁铝电解法制取的原铝纯度为99 70 % ,这里的纯度指 10 0 % -Ｓｉ% -Ｆｅ % -Ｃｕ %。实际上通常都在 99 85%左右。但是 ,据最近有关报道 ,一些铝厂通过严格选用原材料 ,加强规范化操作 ,生产出纯度约为 99 93%的电解铝。其中有的纯度还达到了 99 96～ 99 97% ,虽说这样的例子并不多见。通常要获取 99 9%以上纯度的高纯铝必须用某种方法对原铝进行精炼。目前世界上广泛使用的精炼法是三层液电解精炼法和偏析法。1　三层液电解精炼法如图 1所示 ,用该法进行电解精炼时 ,主要是利用阳极母合金熔体 ,电解质以及阴极精铝熔体间的比重…     

用深入熔体的高温气流精炼铝

用惰性气体和活性气体吹炼熔体的方法,广泛应用于精炼铝合金脱除氢及非金属杂质的精炼工艺。最为广泛采用的活性气体是具有高度精炼性能的氯及其化合物。文献指出:用氯与惰性气体的混合气体,对铝合金进行精炼,可使     

精炼温度对JDN-I熔剂净化纯铝的影响

分别在不同的精炼温度下用JDN—I熔剂对A00纯铝进行净化处理。试验发现，温度越高，JDN-I熔剂的净化效果越差，合适的净化处理温度范围是690-750℃，最佳的温度是710℃左右。另外发现温度对熔体熔损影响不大，熔损基本都保持在1％以下。简单分析了熔剂作用的机理。     

铝电解槽碳素材料的高温电阻率

应用改进的电阻率测试方法,测量了铝电解槽中碳素材料高温状态上的电阻率。结果表明:阴极、阳极碳块的电阻率受温度影响较小,当阴极碳块用于铝电解生产后,碳块发生了石墨化转变,并当且电阻率减小。     

铝液精炼的探析

精炼是熔炼工艺中重要的环节,其目的就是去除铝液中的气体、非金属化合物和其他有害元素,使铝液得到净化,从而提高铝液质量.精炼包含铝液的净化和除气两部分.     

铝合金精炼理论要点和r艺原则

叙述了铝合金熔体精炼理论和工艺方面某些有说服力的研究成果,涉及“临界流速、“污染－净化动态平稳”概念,引出旋转喷吹净化工艺的优越性,提出了净化工艺应遵循的原则,指明了铝熔体中Ａｌ２Ｏ３和Ｈ２之间的相互依存关系。     

铝合金用晶粒细化剂的探讨

综述用于铝合金晶粒细化的中间合金研究应用现状及细化机理，并就其发展历史、分类和生产方法进行介绍。结果表明：在铝熔体中添加细化剂是晶粒细化最简便有效的方法，对已开发的细化荆应加强细化机理及稳定性研究，提高细化效果和能力，并指出了铝合金晶粒细化剂的发展方向。     

7050铝合金晶粒细化的研究

在普通连铸以及电磁连铸下制备了加入和不加细化剂Al-Ti-B的7050铝合金,研究了Al-Ti-B以及电磁场对合金晶粒细化的影响,结果显示加入0.2%的Al-Ti-B与磁场的引入均可有效的细化晶粒.此外,细化剂在磁场作用下依然可以发挥效用,在磁场与细化剂的共同作用下的晶粒细化效果比二者单独作用下的都要好,铸锭边部与中心晶粒尺寸分别达到70 μm和53 μm.     

冷却速度与氢含量对AlSi25合金细化的影响

通过HYSCANⅡ测氢仪和阶梯试样研究了冷却速度和氢的含量对过共晶铝硅合金细化效果的影响。结果表明，熔体中氢的含量和冷却速度对初晶硅的细化效果的影响是相互促进的过程。砂型铸造中，当每100g熔体的氢含量小于0.2mL，试样厚度小于50mm（冷却速度约为0.144K/s）时，初晶硅细化效果不受含氢量与冷却速度的影响，细化效果稳定，平均粒度大约为18μm。     

电解生产低钛铝合金的晶粒细化及衰退行为

选用Ti质量分数为0．1％～0．3％的电解低钛铝合金，分别研究了钛对合金晶粒的细化效果和熔体保温时间对晶粒细化的衰退行为的影响，并与相应含钛量熔配低钛铝合金进行了对比。结果表明，随着Ti含量的增加，两种加钛方式的低钛铝合金样品晶粒得到明显的细化。随着保温时间的延长，所有合金的晶粒尺寸均不同程度发生了粗化，Ti对晶粒的细化效果明显发生了衰退。电解加钛铝合金晶粒细化效果的抗衰退能力优于熔配加钛铝合金，这种趋势对Ti的质量分数为0．1％～0．2％的合金特别明显。     

旋转吹氮铝液精炼方式的改进及效果研究

为了改善铝合金重力铸造中针孔及夹杂缺陷，通过对吹氮净化铝液工艺中的旋转喷头的改进，来细化氮气气泡的体积，增加氮气与铝液的接触面积，从而提高除气除渣的效果，达到铝液净化的目的，最终提高产品的质量。     

不同加钛方法对6063合金细化的研究

加钛方式不同，钛含量不同，对铝及其合金的晶粒细化效果不同。对比研究了用电解低钛铝合金、加Al—5Ti中间合金、Al—5Ti—1B中间合金及电解低钛铝合金加Al—B中间合金4种加钛方式及不同钛含量对6063合金的晶粒细化效果。研究结果表明：不同的加钛方式对6063合金均有明显的细化效果，随着钛含量增加，晶粒逐渐变细；钛含量相同时，电解加钛的细化效果优于Al—5Ti中间合金的细化效果；当合金中含有硼时，钛含量相同时，电解加钛加Al—B中间合金的细化效果优于加Al—5Ti—1B的细化效果。     

过共晶铝硅合金细化变质剂的研究

研究了一种过共晶铝硅合金的复合细化变质剂,具有同时细化初晶硅和变质共晶硅的良好效果,变质处理的过共晶铝硅合金中的块状初晶硅最大尺寸和杆状共晶硅长度尺寸均小于１００μｍ,其力学性能超过了目前国内外相同成分的过共晶铝硅合金。     

Al-Si-Mn-Fe高电阻率铝合金新材料的研究

试验研究了ＡｌＳｉＭｎＦｅ合金的金相组织,电阻率及力学性能;为高转矩、高转差率的电机转子找到了一种既满足电阻率要求,又具有好的铸造性能和好的力学性能的铝合金配方;新铝合金材料及所得结论在高转矩、高转差率电机生产中得到验证和应用