实现最佳三针测量螺纹中径的方法

精密的螺纹和螺纹量规,需要测量螺距(t),螺纹半角(α/2)和螺纹中径(d_2)三项参数。螺纹中径通常采用三针法测量。三针法测量螺纹中径的原理如图1所示:d_2=M-d_0-2OD,OD=OA-AD,在ΔOAB 中OA=(?)在△BAD 中AD=BDctgα/2=t/4ctgα/2,∴d_2=M-d_0-2(?)=M-d_0(?),(1)式中 t——螺距(毫米);α/2——螺纹半角(度);     

三针测量螺纹中径的新算法

在用三针测量螺纹中径时,本文提出一套不需修正即可直接计算出中径 d_2的方法。测量步骤(见图1):1、先测出螺距.P 和牙型半角α/2。2、计算量针直径 d_0=P/(2cosα/2)。3、选择实际三针直径 d′_0,计算Δd_0:     

三针量法的新公式探讨

用三针量法精密测量外螺纹中径时,其测量值如下所示:M=d_2+d_0(1+1/(sina/2))-P/2 ctg a/2式中,d_2为螺纹中径,d_0为量针直径,P 为螺距,a 为牙型角。然后用修正值加以修正。本文推导出一组新公式,不加修正即可求得 M值。一、公式推导图2和图4表示量针被夹持在螺纹两螺旋而与量具测量面之间。量针与螺旋面接触于A、B 两点。VA 和 VB 是量针圆柱面和螺旋面     

英制内螺纹中径的简便测量方法

由内螺纹中径的测量原理可知,为测得内螺纹实际中径D′_2,就要按其名义中径D_2组合一个“标准”尺寸组合体(如图1),并由它来调整仪器的初始读数A_0,然后对工件测量并读得其读数A,则被测内螺纹工件的实际中径值D′_2,就是此两读数值之差,即D′_2=A-A_0。     

圆锥螺纹三针量法中径计算公式的探讨

用三针量法在立式光学计等量仪上测量牙形角平分线垂直于螺纹轴线的圆锥螺纹(正文中简称圆锥螺纹),其中径计算公式[1]d_2=M/(cosβ/2)-d_m(1/(sinα/2)+1/(cosβ/2))+P/2 ctg α/2(1-tg~2 α/2 tg~2 β/2)是近似公式.本文探讨了其准确度。     

奇数槽丝锥中径的比较测量

我们采用M值标准棒和带平测头的千分表测奇数槽丝锥中径,方法简便易行。现介绍如下。由螺丝中径计算公式可知: M=d_中+3d_0-0.866t (牙型角60°)式中,d_中——被测螺纹标称中径; d_0——三针直径; t——被测螺纹螺距。用本方法测量时,如测普通螺纹一样,测M值即可。以中心孔为加工基准制作M值标准棒,其直径可在立式光学计或万能测长仪上用4等     

奇数槽丝锥中径尺寸的测量

奇数槽丝锥中径尺寸的测量颇为麻烦,用沟槽千分尺测量,操作简单,准确可靠。方法: 在沟槽千分尺上,用一根恰当直径的钢针,放入螺纹牙形槽内(如图),量出直径m和丝锥外径d_0,按下式可算出丝锥中径实际尺寸d中。d中=m-d(1+1/sina/2)+S/2ctga/2+m-d_o/sinβ/2式中:a为螺纹牙形角;s为螺距;d为恰当钢针直径;β为千分尺砧座之夹角,并由下式计算:     

圆锥形螺纹平均螺旋升角的计算

在万工显上,采用影像法测量表征外螺纹精度的诸参数时,中央显微镜的立柱应倾斜一个角度(以下称为螺旋升角),以使得由光源投射来的光线不被螺纹的螺旋面挡住。螺旋升角ω与螺纹中径d_2和导程T的关系式为: ω=arc ctg(πd_2/T) 对于圆柱形螺纹,每一点的d_2均相等,     

用万能测长仪测量内螺纹中径的精度分析

对于内螺纹中径的测量一般采用螺纹塞规。这是一种综合测量方法,它的功能是控制内螺纹的作用中径和实际中径在中径公差带之内。个别场合也有使用仪器测量内螺纹中径的,此时测得的为实际中径,其结果往往与综合测量方法有一定出入,一般只能作参考。     

测量内螺纹中径的简便方法

测量内螺纹中径的简便方法测量内螺纹中径的传统方法，是在万能测长仪上用带有Ｖ形槽的专用附件组合标准尺寸进行比较测量。但这种方法对在小批量、多规格内螺纹中径的测量，就显得很麻烦了。所以笔者根据多年的实践经验，并查阅了有关资料，采用一种简便的方法，现介绍给...     

锯齿形螺纹三线测量的精确计算

锯齿形螺纹是一种牙形不对称的螺纹。按JB923—66规定,一般用途的锯齿形螺纹的牙形斜角α_1和β分别为30°和3°(图1)。由于牙形的不对称,锯齿形螺纹的中径不能用万工显或大工显直接测量,在生产中只能用螺纹三线间接地加以控制。锯齿形螺纹三线测量的理论M值一般用下述近似公式计算式中,d_2为螺纹中径,dp为量棒直径,P为螺距,α=α_1 β为牙形角。该近似公式是在不考虑螺纹导程角的条件下导出的,对于导程角较大的螺纹,其计算误差往往达到不能容许的程度。以S22×8/2双头锯齿形螺纹为例,     

圆柱螺纹的“最佳”三针直径及对现行三针规范的意见

在螺纹的三针量法中,“最佳”三针能消除被测件齿形误差对中径测量值的影响,最佳三针的近似值由下式确定: d_0=t/(2cosα/2) (1) (1)式表明“最佳”三针直径仅与被测螺纹螺距和螺纹半角有关,它是假设一个无限薄的元片在轴向面与牙型两边同时接触,其接触点在被测螺纹的中径线上。但在实际应用中的三针由于螺纹升角的关系,使三针倾斜了一个角度,这就改变了原有的假设,根据此说求取“最佳”三针的更近似的值。     

内螺纹中径三球测量法

在现场加工过程中,对内螺纹中径可用如下方法测量: 将经过检定的三个直径相等的圆球(如图所示),置于内螺纹沟槽内,用量块测量出M值,计算出中径大小。由于圆球在内螺纹横断面内,圆球始终要沿螺旋线方向滚动,当滚动到圆周的最高点时,即为内螺纹制件的中径尺寸。因此,三球测量法在一定测力作用下,又具有自动定位特性,只要能正确使用量块,就     

双球法测量内螺纹中径

在卧式测长仪上测量内螺纹中径, 一般是按两种组合标准样板尺寸进行 比较测量。这两种测量方法的缺点是: 每测量一种规格的内螺纹中径就得组 合一次标准样板,这样在大量测量内 螺纹中径时,测量效率不高。 现介绍的这种测量方法,克服了 以上的缺点,只组合一次尺寸就可测 所有内螺纹中径。其原理基于E值的 计算主要取决于螺距,测球直径的选 择也取决于螺距。在组合标准尺寸时E 值的大小无关紧要,只是在调整仪器 时加以修正即可,这样凡是螺距一样 就可以以任意一种规格的内螺纹计算 出E计值,用E取值组合标准尺寸(E取 为一定值),进行仪器调整,…     

螺纹斜度校正值的实用计算

众所周知,用三针法测量螺纹中经及阿基米德蜗杆齿厚时,M值的计算公式是在轴向截面内,假设量棒为无限薄的圆片、测微计测力为零的条件下推导出来的。如图所示:M=d_2 d_0{1 1/[sin(a/2)]}-t/2[ctg(a/2)] (1) 但是实际上这个假设是不存在的,     

用立式测长仪测量奇数槽丝锥中径

本文介绍利用在立式测长仪上一顶针支架和一单针(圆柱)来测量中径的方法。如果没有立式测长仪也可以把顶针支架放在零级平板上,用其他量仪测出M值再算出丝锥中径d_2。现将用立式测长仪测量奇数槽中径d_2的计算方法简介如下: 将装有平面测帽的立式测长仪与带筋的方工作台接触并对好零位。然后把顶针架1放在仪器工作台6上,并把被测丝锥3(如图1)用小顶针2顶住     

基于TRIMOS LABC-P1000B测长机的内螺纹中径测量及不确定度分析

针对公司在飞机研制过程中对内螺纹中径的高精度检测需求,阐述了利用TRIMOS LABC-P1000B测长机测量内螺纹中径的原理和方法,进行实例测量并分析了测量结果的不确定度。实验结果证明,该测量方法能够准确有效地检测内螺纹中径,具有测量准确度高、易于操作、测量结果可靠的优点。     

对《锥孔测量指示器》一文的看法

《计量技术》85年第一期发表的《锥孔测量指示器》(以下简称《指示器》)一文,介绍了一种用于批量生产中的锥孔测量指示器,并介绍了偏差计算方法。我认为《指示器》的偏差计算方法没有考虑测量方法的不确定度,不符合《光滑工件尺寸的检验》(GB 3177—82)的验收原则,即“所用验收方法应只接受位于规定尺寸极限之内的工件”的原则。下面以《指示器》示例中的数据(D_0=11.862,d_0=8.444,α_0±δα=12°55′±45″,α±△α=13°±5′)对锥孔锥度测量指示器进行计算说明。     

用卧式光学计内测装置测内螺纹环规中径

我们改制卧式光学计内孔测量装置,使之用于内螺纹中径的测量,经过初步的测试和鉴定,这种测试方法,测得的结果比较稳定,和万能测长仪测得的结果比较接近(见附表)。下面就这个内测量装置的改装及测试的计算方法说明如下。一、测量装置的改装改装方法简单,只要取下卧式光学计内测量头1,装上一个带钢球的测量头2,就组成内螺纹中     

内螺纹单一中径量球法测量的测力压陷修正计算讨论

本文给出内螺纹单一中径量球法测力压陷修正的准确计算公式并给出计算程序,用实例比较了所述方法与JJF 1345—2012算法、"QMSys"算法结果。证明后两者源于欧盟EA—10/10[4],但应用有局限性。GB/T 28703—2012计算外螺纹三针法A_2公式不适用于量球法测量内螺纹,忽略量球测量的测力压陷量是不恰当的。