新型实用的键槽对称度检具

轴类零件上键槽对称度的测量,尤其加工现场的测量,至今未有一种理想的方法为大家所接受。为此,现将我厂一种新颖、直观、实用的检具推荐给同行。见图1.6为检具体,垫片7及 MA 螺母使两件平行轴8及其上的轴承在夹具体上定位。5为分准棒(或被测件)。检具上设有两处压爪13,压爪在弹簧10作用下使被测件与轴承良好接触。检具体上方的滑轴2可在相配合的孔内自由转动和轴向滑动,杠杆表1     

相交轴线垂直度检具

如图1所示的垂直度检具,是根据杠杆传递原理,把横杆测头微小的位移转换为指针回转运动的指示量具,可以检查相交轴线的垂直度。从图1可见,件13是杠杆测头8的铰链轴,件8在弹簧10的作用下始终顶着顶杆6,顶杆上端紧贴百分表测头。定位套7要保证与箱体孔Ⅲ最小间隙滑配合,而基准芯     

键槽对称度检具

轴类零件键槽对称度检测目前还没有专用商品检具，一些工厂在生产过程中不得不采用一些辅助工具、量具（如定位块、千分表、V型铁等）进行测量。检测过程复杂，操作麻烦，效率低，很难达到满意的效果。为适应我厂生产Y系列电机轴伸键槽对称度的检测，设计了一种专用检具，其结构如图1所示。锁紧螺钉1装在鸡心环15上（厚度δ＝10mm，见图2），把滑铁11（连同样柱12）压在轴键槽上。锁紧螺钉2用于固定横测杆9。测杆架3，测杆9及滑铁11装于其上。测杆9与测杆架孔为φ10H7／g6间隙配合，以适应不同轴径的调整。压紧螺钉4用来锁紧测杆架。沉头…     

弧形槽加工装置

灰铸铁端盖的侧面设计有两个弧形槽(图1),为了适应批量生产,我们自制了弧形槽的加工装置,现介绍如下: 弧形槽加工装置的结构如图2所示。它由蜗轮减速器1、铣削头2、传动齿轮4、立柱5、两级蜗轮减速器7、进给螺杆9、螺母齿轮10及摇杆盘13等     

卧式分度成组铣床夹具

图1所示是小轴类零件组的部分代表零件,主要加工零件外圆上的各种形状的通槽。对于以小轴轴端外圆定位的零件,采用可换弹性夹头(见图2)夹持;而以内孔(螺纹孔)定位的零件,也可用可换弹性夹头夹持同心螺纹心棒(见图3),进行单件或多件加工。本夹具的结构如图4所示,主要由基体1、主轴3、螺母4、槽螺母5、垫圈9、螺母1O、套筒11、对刀块12、制动螺钉29,阶形螺钉30、圆柱销34及螺钉32、33等组成通用夹具体,且通过定位键31,安装     

支重轮轴定位沟槽长度检具

图1是履带式推土机上的支重轮轴,其定位槽长度L尺寸直接影响浮动油封的压紧力。该尺寸原采用样板测量,质量难以保证,为此我们制造了图2所示检具,配上图3所示环规,环规直径D等于支重轮轴上定位沟槽长度基本尺寸L,公差等级要求达1T5,并开缺口和配等高块。 检测前,将图2检具千分表一头搁在图3环规内的等高块上,定位螺杆一头嵌在环规上的缺口内,并将定位螺杆紧密贴在环规内壁,同时将千分表调到零位。测量时,将检具上的     

卡尺上的简易测量装置

该测量装置可按如下方法改装:在卡尺上,拧下千分表上的原测量头,把表装在自制表架A上,用螺钉拧紧,再把自制测量头3拧在千分表上,将自制表架装在卡尺上(图1)即成。若用测量头5(见图2)时,先将卡尺的原游标架退至卡尺尾端,把件5拧在卡尺的微调螺杆上,     

自动定心钳

用动力头铣、钻轴料端面和中心孔,三爪卡盘使用受到限制,而用自动定心钳比较方便。自动定心钳(图1)在后夹紧块5(图2)和前夹紧块10(图3)中,分装旋向相反的螺母2、12。双向螺杆1与夹紧块5、10相配合,形成了夹紧机构,将其放在具有两个45°斜面的夹具体3上。夹具体3(图4为零件图)中间空腔处安装一偏心机构4,它的轴端通过夹具体3空腔两壁的孔伸出夹具体,其两端各固定一侧     

圆度检具的应用及误差分析

在工厂工作时 ,需检验箱体零件1 0 5H ( +0 0 54　0 )孔 ,圆度为 0 0 1mm ,为此设计了图 1所示的检具 ,经实际使用 ,该检具检测效率高 ,使用方便。图　 11 百分表　 2 定位销　 3 导向板4 T形活动板　 5 杠杆1 使用方法先将检具置于校准件 (图 2 )上 ,在弹簧作用下 ,使T形活动板上的两个定位销及支承钉与校准件相接触 ,校准百分表至零点 ,然后将检具置于工件上 ,进行比较测量 ,百分表的读数应在 0～0 0 4 5mm范围内 ,测几个方向 ,百分表的最大读数差 ,即为内孔的圆度图 2　校准件2 设计参数如图 3所示 ,设工件半径为R ,A、B、C…     

不完整大孔的测量

在生产现场，经常会遇到大直径不完整孔径的测量问题。图1所示零件，尺寸精度高，位置公差较严，用一般的测量工具无法测量Φ460H6孔。图2所示的测量工具，可解决加工中的测量问题。测量工具由滚花螺钉1、螺母2、圆柱3、螺钉4、表杆5、螺钉6、百分表7、挂钩8、主体9、拉簧10、挂钩11组成。件5、件6联接测量用的带耳环百分表7。表杆的螺杆部分开导向槽，件2用来调整测量范围。件10接在表杆上控制百分表并由件1紧固。与被测零件内孔定位的两圆柱2－Φ15按h6制造，制造误差尽量一致。测量时可在标准规上对表。测不同规格的孔径，制造其对应的…     

测量孔距的检查具

构造(见图):1为主体;2为可移动的锥形测头,装在主体1的槽内,左右可以任意调正;3为紫固件2用的螺帽;4为微动锥形测头;25为滚珠轴承,装在主体1的槽内,其内孔与件4的下半部用推合座配合;6为平头测杆;7为表杆;8为六方螺帽;9为千分表;10为固定螺栓,装千分表用; 11为支承套; 12为固定螺帽。 使用方法:设被测工件两孔间的距离是L,测量时,先大概的用卡尺量一下件2与件4雨尖端的距离(最好将件4放在主体1槽的中间位置),然后将件2固定,再用下列方法决定尺寸L: L=d/2十块规长+D/2。 其次按L尺寸将一定量的块规置于件2和件4之间,使千分表9的测头靠紧在…     

普通车床上加工内球面的简易装置

在普通车床上加工工件的内球面 ,如果球面半径大于 30 0mm ,用双手控制法加工就不易保证精度。现介绍一种在普通车床上加工内球冠面的简易装置 ,供参考。1　工作原理本装置主要由以下零件组成 (见图 1)。由左旋螺杆 5、左旋螺母 6、左右旋螺杆 7、右旋螺母 8、右旋螺杆 9组成的装置 ,经插销 4、10 ,把刀杆 3和尾座支撑 11联接起来 ,利用横向自动进刀 ,而实现内球面的加工。1 工件　 2 车刀　 3 刀杆　 4、1 0 插销　 5 左旋螺杆　 6 左旋螺母　 7 左右旋螺杆　 8 右旋螺母　 9 右旋螺杆　 1 1 尾座支撑图 1　装置示意图2　使用方法首先…     

静压轴瓦孔检具

被测静压轴瓦(图1),由于孔内有四个等分油槽、四个空刀、八条筋和两端圆周筋,精度要求较高(图1),用一般内径千分表很难检查。为解决静压轴瓦孔的检测问题,我们采用了一种自制检具(图2)。检具的结构:三等分的检具体镶有三个导轨,一个导轨紧固在检技术要求;φ85D孔锥度0.01,椭圆度0.005具体上,两个导轨可用四个弹簧和     

自制测量两孔中心距检具

有一个工件,在工件的平面上加工两个9.25mm图1孔,两孔的中心距为(59±0.03)mm,见图1。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们自制了一种检具,见图2所示。工作原理:本检具的测理范围定为58.5～59.5mm,关键零部件是固定测图21.千分指示表2.主体3.手柄4.导轴5.弹簧6.固定测量头     

一种简单实用的车床中心架

普通车床的中心架多为如图1所示。用户反映的主要有3个问题: (1)支承工件的直径不够大(可调范围小); (2)工件压上后,顶丝2和螺母3因承受不了载荷而脱出; (3)当工件直径较大时,得转动螺杆4,使滑杆1向孔内缩回,但滑杆1上的螺孔与螺母3上的螺孔同轴度很难保证,1与3愈接近,螺杆4就愈别劲,使用很不方便。 为了解决上述问题,我们采用了图2所示的中心架:滑杆5为矩形截面,滑配在中心架体的槽4内,滑杆5上钻有两个M16的螺孔,通过螺钉1及垫圈2把5夹紧在中心架体上,中心架上面铣有长槽孔,螺钉1可在中心架体内移动,其距离等于两个M16螺孔的孔距。当加工…     

机床精度及检验方法

检验项目:主轴锥孔表面之径向脉动 检验方法:将千分表置于加工器之工作台上。使千分表之测针触及主轴锥孔垂直母线之内表面。回转主轴。 允许偏差:0.01公厘。 检验项目:主轴锥孔轴心线之径向脉动。 检验方法:千分表置于工作台上。使千分表之测针触及圆柱形检验棒之表面。其检验棒紧紧的插入在主轴锥孔中。回转主轴。 允许偏差:主轴端部为0.01公厘;在距主轴头100公厘处为0.015公厘。 检验项目:主轴轴向脉动 检验方法:在主轴锥孔中紧紧的插入一短的圆柱形检验棒。其端面要严格的垂直它的轴心线。在工作台上置一千分表,使其测针触及检验棒端面…     

精密角度压紧平口钳

精密角度压紧平口钳(简称:角度钳)与普通平口钳的结构、工作原理不同。结构如图1所示,钳身1呈两平行工字梁状,底部相连,固定钳口3与钳身1分离,两者通过导向键2定位,并用两个螺钉反向联结固紧。转动螺杆6,长螺母8推进活动钳口10后夹紧工件。活动钳口10内安装的半(?)球     

螺杆压缩机机体孔同轴度检具

我公司生产开启式螺杆压缩机 ,在机体部件装配时需要调整机体转子孔与两边吸、排气端座的轴承座孔的同轴度 (见图 1) ,然后配钻销孔。最初是根据工件尺寸制作标准样轴装入机体中定位 ,再将机体各件固定 ,配钻销孔。使用这种方法有时会出现实际装配图 1　机体装配图时转子与机体转子孔干涉的情况 ,经检测 ,转子各部位同轴度完全合格 ,配合间隙也符合图样要求 ,显然是机体部件三体间同轴度偏差过大引起装配干涉。为此设计了一套使用方便并能准确测量同轴度偏差的检具。　　一、检具的结构和原理检具的结构如图 2所示。心轴 3与右堵盖 13、左堵…     

球心距测具

图1所示是我厂生产的球铰零件,要求保证球的中心至端面的距离L或L_2。我们设计了图2所示的带表测具,测量时,以D_1定位,用螺母2压紧,将被测件固定,然后用手移动表杆7,找准零件球D的中心,拧紧止动螺钉6,再用专用塞片测得E尺寸,根据E及L_1可测得L值。核检具要求表杆7上的表头孔φ8     

轴上键槽对称度测量器

<正> 其结构如图所示,应根据被测键槽选择可换量头2,其工作端制成菱形。能自由地进入键槽,转动后在槽内定位。然后把滑座1的支脚推到轴的侧面,用螺钉5圆定,而由微动螺杆10和螺帽11相连接的卡箍8用螺钉9锁紧,使百分表预压1毫米后,调