直流电弧炉炼钢工艺及其导电耐火材料

系统介绍了各种直流电弧炉的结构差异与荼特点以及对其所需相关耐火材料品种的基本妹化述了不同结构的直流电弧炉所使用的各种耐火制品和散耐火材料的生产工艺条件,原材料选择标准与各自相关的技术指标以及今后改进的方向。     

直流电弧炉炉底导电砖的炼钢试验

东北大学和鞍钢耐火材料公司研制的直流电弧炉炉底导电镁碳砖的实验室冶炼试验结果表明，在炼钢过程中，该材料导电性和耐侵蚀性良好，冷热启动容易，电弧燃烧平稳。     

氧气转炉炼钢用耐火材料

由于转炉炼钢技术的发展,世界主要产钢国家为了提高炉龄,降低耐火材料消耗,不断开发耐火材料的新品种,努力提高产品质量,采用综合炉衬等方法,延长耐火材料的使用寿命。     

直流电弧炉用镁碳质耐火材料的研究

直流电弧炉有利于提高钢质量和减少闪变（电网干扰）故它的应用正在推广，与交流电弧炉相比，安的电极安装在炉子底部，电极的寿命和安全很重要，本文阐述了直流电弧炉用镁碳质耐火材料的研究及发展。     

直流电弧炉炉底导电耐火材料的发展

从直汉电弧炉导电炉底风冷底电极的结构及对其要求出发,介绍镁砖质导电耐火材料国内外研究现状,指出所研究出的导电砖与导电捣打料性能符合国际要求,具备工业实验条件。     

超高功率交流和直流电弧炉用耐火材料

综述了超高功率交流和直流电弧炉炼钢用耐火材料的生产发展现状。根据我国耐火材料的生产水平和对多种引进耐火制品和材料的剖析结果，论证了电冶金炉用耐火材料的发展方向。     

超高功率电弧炉出钢口用耐火材料的改进

超高功率电弧炉出钢口在使用过程中要经受钢液的冲刷、渣液的侵蚀、氧化和温度的剧烈变化。目前,一般用碳含量10％～20％的不烧MgO-C质耐火材料生产出钢口,但是由于碳含量高出钢口的抗氧化性和抗钢液冲刷性都不能达到满意的效果。为此,研究和开发了低碳MgO-C和Al2O3-SiC-C复合材料的整体出钢口。     

电弧炉炼钢技术进展

回顾了电弧炉炼钢发展的概况,讨论了中国电弧炉炼钢发展面临的主要问题和机遇,重点分析了电弧炉炼钢的工艺改进和高效化技术发展,并从高效率、高质量、低能耗、低排放、可持续发展的角度出发对电弧炉炼钢流程的工艺装备和技术发展给出了新总结,并提出了发展前瞻性建议。     

电弧炉炼钢技术发展

主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程,论述了电弧炉炼钢工艺的改进和高效化技术的发展,探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了前瞻性的发展建议。     

现代电弧炉炼钢关键技术

介绍了现代电弧炉炼钢的关键技术的技术要点，同时就国内电弧炉炼钢技术的发展提出了看法。     

跨世纪的电弧炉炼钢技术

新兴材料的发展不会对钢铁材料在人类生活中的统治地位构成威胁，因此，进一步发展电弧炉炼钢技术降低电弧炉炼钢过程的能源消耗具有十分重要的意义。在未来的电弧炉炼钢流程中，过程计算机控制、计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）将起重要作用。     

电弧炉炼钢硅钡合金脱氧剂的作用

生产实践表明，电弧炉炼钢利用BaSi合金代替部分Al作为脱氧剂能有效地降低合金结构钢和弹簧钢[Als]含量，可提高其表面质量和减少轴承钢点状废品。     

康斯迪电弧炉连续炼钢技术

康斯迪技术采用泡沫渣埋弧冶炼，留钢留渣操作，用钢水直接加热炉料，连续运行，同时对预热炉料后的烟气进行处理。采用康斯迪工艺可以减少设备配置，节约投资，提高生产率，大幅度降低２生产成本，且该工艺适应的炉料范围较广，是一种适于在我国推广应用的电炉炼钢技术。     

我国50～150 t电弧炉炼钢技术的发展

近 10年来 ,我国电炉钢生产的发展趋势是建造 5 0t以上的超高功率电弧炉和发展相关的炼钢工艺和技术。大容量电弧炉是应用先进技术、提高生产率和降低成本的必要条件     

现代电弧炉炼钢技术进展

现代电弧炉炼钢技术的主要进展为：合理大型化，提高能量输入和回收率，冶炼工艺的分解和简化以及减少非通电时间。