锰硅合金冶炼物料平衡计算

介绍了以100 kg混合锰矿为基准,利用Excel计算了锰硅合金冶炼过程中的物料平衡,为相关生产提供参考。     

直流电炉冶炼硅锰合金实践

2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标.     

冶炼硅锰合金炉渣渣型的选择

作者根据生产实践,对硅磕合金炉渣的三元碱度、Al_2O_3含量与渣中 Mn 含量间的关系作了回归分析,得到三者关系的回归方程;确定了合理的硅锰合金渣型,从理论上指导了硅锰合金的生产。     

关于硅锰合金的配料计算

近一段时期,由于市场变化,多数地方小厂都由生产硅铁改炼硅锰合金,但我省锰矿资源适合冶炼硅锰要求的单一矿体却很少。从锰铁比、磷锰比去衡量,不采用几种矿石搭配或掺入一定数量的富锰渣,是无法使用的。因此,全面了解矿石成分,掌握配矿原理、方法和步骤,对提高产品质量,减少渣量,提高金属回收率,降耗增产,稳定     

小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践

本文介绍了小铁合金电炉由75％硅铁转产硅锰合金所使用的原料、操作和一些技术问题,指出由硅铁转炼硅锰合金能取得明显经济效益,是一种切实可行的转产方案。     

留铁法冶炼高碳锰铁和锰硅合金

通过留铁法在冶炼过程中的行为实践分析，证明留铁法冶炼高碳锰铁和锰硅合金不仅大大地改善了技术经济指标，而且提高了电炉的生产能力。     

用硼泥作熔剂冶炼锰硅合金的实践

利用硼盐生产厂的废渣──硼泥作熔剂冶炼FeMn65Si17k硅合金，提高了锰和硅的还原率．电耗明显降低，取得了良好的经济效益。     

使用缅矿冶炼锰硅合金的工艺探讨

本文介绍了缅矿的物化性能，浅析了缅矿翻渣原因，总结了合理使用该矿的有效措施。     

MgO替代CaO作熔剂冶炼锰硅合金的试验

人理论上分析了锰硅合金冶炼中渣中ＭｇＯ对Ｍｎ平衡分配和对硅利用率的影响。试验表明，以ＭｇＯ替代ＣａＯ作熔剂更有利于锰硅合金的冶炼。     

再谈炉外法冶炼热平衡计算

通过对炉外法冶炼热平衡传统计算方法的质疑，运用自由焓函数法，分析了冶炼自热的条件，并为建立实用可靠的热平衡计算方法，以富热等概念作出了新的探索。     

利用单元热平衡法计算金属局部加热

利用单元热平衡法对金属局部加热的温度场和热流场进行了优化计算，对于常见的限制局部加热速度和限制温差的局部加热进行了分析和计算，结果表明，本方法可适用于任何场合。     

“八一法”生产中碳锰铁新工艺的热平衡计算

论述了"八一法"生产中碳锰铁新流程的热平衡计算,为该新工艺的实施及节能降耗提供了理论依据。新工艺采用两个摇包实现锰硅合金的3次脱硅,将精炼炉作为提供热量的化渣炉,从而得到合格的中碳锰铁。热平衡计算结果表明:依靠炉料显热和化学热,采用两个摇包3次连续脱硅生产中低碳锰铁的新工艺可行,且不会出现摇包冻包现象。     

锰硅冶炼提高Mn、Si回收率的研究与实践

初步研究了锰硅合金冶炼原理和炉渣组分对炉渣冶金物理化学性质的影响。介绍了在12．5 MVA、25 MVA电炉上,通过选择合理的供电参数和渣型,加强工艺操作管理,从而提高了锰硅合金冶炼中Mn和Si回收率的生产实践。     

锰硅合金炉外脱磷试验研究

试验了1#、2#和3#钙质脱磷剂,选用CaO-CaF2作为熔剂时在锰硅合金(FeMn68Si18)中的脱磷效果。合金平均脱磷率达到18.5％-43.1％。分析了脱磷温度、铁水初始含硅(磷、碳)量对脱磷效果的影响,确定了较为有利的脱磷条件、即脱磷温度1340-1370℃,合金初始含硅量应大于18％。     

冷床裙板液压系统热平衡验算

通过对冷床裙板液压系统进行热平衡计算，寻找其发热原因，并提出改造的办法。     

浅谈大型锰硅合金矿热炉新开炉工艺

为实现开炉成功并使电炉顺行,阐述了锰硅合金矿热炉新开炉工艺中焦烘炉、电烘炉和电极糊烧结的过程,有针对性地制定了烘炉制度,并给出了详实的图表和数据,提出用旧电极直接送电开炉的尝试:送电前期应使电极缓慢升温,后期电极尽快插入炉料,缓慢增加负荷,完成少量下放电极的烧结。实践证明,只要控制得当将会收到较好的效果。     

炼焦耗热量分析及热流量测算

通过对四十余座大、中、小不同炉型的热工测试与热平衡结果采用统计分析、线性回归、突出因素等方法,获得计算加热煤气流量的计算通式,通过计算比较,可指导节能方向。     

熔融还原炉内二次燃烧和传热

总结了熔融还原炉内二次燃烧和传热的研究成果，对于转炉采用二次燃烧提高废钢比也有借鉴作用。