双膜法工艺处理回用焦化废水的中试研究

采用双膜法工艺处理回用焦化废水,以混凝沉淀系统作为预处理工艺,保证超滤进水水质。实验周期内,超滤产水水质始终满足SDI15<3、浊度<0.2 NTU和余氯<0.05 mg/L,符合反渗透进水水质要求;反渗透系统产水COD<5 mg/L,电导率稳定在30μS/cm左右,水质指标符合中试预期;对超滤膜元件进行2次化学清洗,通量可基本恢复到初始值;中试期间,反渗透系统一直保持高效稳定运行。     

超滤反渗透组合工艺在水厂硝酸盐深度处理中的工程应用

文中针对山东某水库型水源水厂原水硝酸盐较高的特点,初步总结了超滤-反渗透双膜组合工艺用于水厂深度处理的设计要点.重点探讨了设计过程中关键参数的选取、水量平衡计算、膜系统组成以及平面布置的设计思路.水厂增加双膜深度处理系统后,产水率由95.9％降至86.4％,出厂水硝酸盐浓度不高于9.68 mg/L,生产废水SS不高于345 mg/L,TDS不高于1820 mg/L.经过初步的运行成本分析,双膜系统处理成本约为1.23元/(t水).     

双膜法在印染废水深度处理中的应用

广东省某印染工业园污水处理厂废水深度处理及回用采用超滤加反渗透双膜法工艺,该工艺产水作为生产与生活用水而回用。实际运行结果表明,超滤结合反渗透的双膜法水处理工艺能有效去除污水中的有机物,悬浮物(SS)和各种阴阳离子。出水水质能够达到印染行业中水回用水质指标,从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

双膜法在冷轧废水深度处理回用中的应用

某冷轧厂排放的废水中污染物种类多、浓度高,且废水水质水量变化较大,属高浓度、难降解废水。经采用双膜法对废水进行深度处理,系统运行稳定,脱盐率达96%以上,出水水质满足循环水补充水要求,废水回收率达65%以上。本文对该处理系统超滤、反渗透等的运行效果进行了叙述和分析。     

双膜法在处理循环冷却水系统排污水中的应用

介绍了超滤和反渗透工艺在处理循环冷却水系统排污水时的运行特点,讨论了影响超滤运行的因素,实际运行表明,超滤出水SDI≤2.5达到反渗透入口水要求,且膜法水处理系统在排污水回用系统中运行时是可靠的和稳定的,膜元件污堵的因素是可以控制的,膜通量经定期清洗后能得到恢复.同时也总结了膜法水处理系统存在的有待改进的问题.     

双膜法在印染废水深度处理与回用中的应用

采用预处理一双膜系统组合工艺处理印染废水的达标排放水,处理后的产品水作为生产水回用。实际运行结果表明,出水中的浊度≤2 mg/L、CODc_r≤2 mg/L、pH=6.7~7.5、硬度≤3 mg/L、电导率≤50μs/cm,出水水质稳定达到该企业生产用水标准要求,从而节约大量新水,同时针对反渗透膜浓水进行处理,产生了良好的经济效益和环境效益。     

双膜法在皮革废水深度处理与回用中的应用

以超滤-反渗透为核心的双膜法技术处理皮革生产的综合废水。结果表明,超滤膜具有较强的抗污染能力,其过滤出水浊度<0.5 NTU,SDI值<3,完全能够满足RO的进水要求;RO产水COD<30 mg/L,电导率<500μS/cm,满足皮革生产工艺回用水质的要求,取得了良好的经济和社会效益。     

预处理—双膜法组合工艺深度处理含铜废水

采用预处理-双膜法的组合工艺处理含铜废水并回用。工程实践结果表明,出水各项指标均优于GB/T19923-2005中的工艺产品用水水质标准。其中,出水Cu~(2+)及SS未检出,COD去除效率达到99.55%,电导率降低了98.63%,NH_3-N去除率达到99.68%,中水总回用率达到82.5%。水处理运行费用为6.6元/m~3,可节约水资源和回收贵重金属,经济效益和环境效益明显。     

双膜法在脱盐水生产工艺中的应用及优化

以陕西陕焦化工有限公司脱盐水站两年来的运行情况为依据,分析讨论了超滤反渗透单元产水能力小,使用寿命短的原因。并针对先进的双膜法水处理工艺提出了可行的优化方案。     

双膜法技术在焦化废水处理中的应用

采用了原水沉淀、多介质过滤、盘滤、超滤(膜分离)、反渗透(膜分离)等技术,对厂区周边焦化废水进行深度处理,脱除原水中的杂质及无机盐。原水净化后可全部回用或达标排放。     

电厂反渗透及离子交换除盐系统去除水中有机物的试验

该文介绍了安徽省火电厂锅炉补给水处理系统中反渗透及离子交换除盐系统去除水中TOC的情况,比较了不同水处理工艺去除水中TOC的情况。结果表明省内火电厂的除盐水TOC含量基本上都能满足《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145—2008)中对除盐水TOC含量的要求。除盐水TOC含量主要取决于所采用的水处理工艺流程,基于反渗透的水处理工艺对水中的TOC去除率最高,除盐水的TOC含量也最低。     

反渗透除氟除氨氮技术在饮用水中的应用

反渗透工艺可有选择地将氟离子、氨氮与水分离.水质监测表明,宁夏B市A水厂出水氟化物和氨氮浓度超标,针对现有工艺状况及水质特征,A厂采用了反渗透除氟除氨氮技术进行水质提标改造.为了节省投资及运行成本,采用原水+反渗透膜处理水勾兑方案,近远期勾兑比例分别为3.5:1和10:3.主体工艺为多介质过滤器+反渗透装置.长期运行的...     

超滤、反渗透在循环冷却塔排污水处理中的应用

结合某电厂工程实例,介绍了循环水排污水处理工艺系统"混凝澄清+超滤+反渗透处理",给出了混凝剂和助凝剂加药量的配比参考值,总结了工艺运行过程存在的问题,提出建议,可以为以后的工程设计提供参考。     

膜分离组合工艺在电镀镍漂洗水处理中的应用

采用超滤-反渗透组合工艺处理温州市玫瑰刀剪有限公司电镀镍漂洗废水.整个系统经过6个月的运行,结果表明,由活性炭过滤器、孔径为50μm的精密过滤器和UF膜组成的预处理系统运行效果良好,预处理段产水的COD维持在5 mg·L~(-1)左右,SDI小于1,浊度小于0.1 NTU.同时,采用一级二段式反渗透膜将电镀废水浓缩5倍,对镍离子的截留率达99.9%以上,浓缩液直接回用到电镀镍槽.此外,整个系统的产水电导率维持在15μS·cm~(-1)以下,直接回用到电镀漂洗水槽.     

压力驱动膜过程在饮用水处理中的应用

膜分离过程是一种选择性高、操作简单、能耗低、无二次污染的物理分离技术 ,近三十年来发展迅速 ,已在各个领域得到了广泛应用。本文综合介绍了国外压力驱动膜过程在饮用水处理中的应用情况     

膜法水处理技术在农村饮用水工程中的应用

论述了超滤技术在农村饮用水工程中的应用研究以及利用反渗透技术进行亚海水淡化的研究成果.     

火电厂脱硫废水除氟技术

该文在现有的各种除氟方法研究基础上,探索出电厂脱硫废水降氟的最有效的方法,即采用化学沉淀法/混凝法来去除电厂脱硫废水中氟化物。通过一系列条件选择试验,确定了适宜沉淀剂为Ca(OH)2、适宜混凝剂为Al(2SO4)3,最佳Ca/F为1∶1.5、最佳Al/F为3∶2。还以0.1%聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂做探讨试验,找出进一步深度处理氟化物适宜的VPAM。结果表明:该除氟体系可将含氟140~200 mg/L的废水降至10 mg/L以下,符合我国工业废水排放标准(GB 8978—1996)。     

火力发电厂循环排污水处理回用技术的比较分析

根据实际工程案例对目前国内火力发电厂循环水排污水处理回用的3种技术方案进行了分析比较,包括处理工艺、效果及技术特点等,并对循环排污水技术的发展提出了建议。     

膜分离技术在重金属废水处理中的应用

综述了电渗析、液膜、纳滤、超低压反渗透、胶束增强超滤和水溶性聚合物络合超滤等膜技术在废水处理中的研究和应用概况，分析了膜技术在处理重金属废水中存在的主要问题，并对膜技术处理重金属废水的发展前景作了展望。     

船用全膜法高纯水处理系统的设计

介绍了船用高纯水处理技术的现状,简要分析了蒸馏式海水淡化装置-离子交换法IX联用制备高纯水技术。提出了超滤UF-两级反渗透SWRO-电去离子EDI三种膜分离技术相结合的全膜法海水淡化高纯水处理工艺。该系统具有出水水质稳定、能耗低、体积小、安全环保和自动化程度高等特点,在船舶上具有良好的应用前景。