凝析油的非吸附脱汞方法研究

通过实验研究筛选出一种含硫磷结构的新型有机脱汞剂,可应用于含汞凝析油的非吸附脱汞处理。该新型脱汞剂对含汞凝析油的脱汞率可达99%以上,脱汞剂和脱除的汞可以通过萃取与反萃取工艺再生利用,降低了处理成本。相对于传统吸附脱汞方法,该工艺对凝析油中汞含量的适应范围较宽,且仅需简单的絮凝、沉淀工艺和设备,工艺简单,投资与运行成本较低,是一种新型的高效脱汞处理方法。     

国内简讯

<正> 贵州有机化工厂应用本厂研制的FT除汞剂,建成一套年处理能力为15—20万吨含汞废水的工业装置,处理本厂醋酸车间汞法水合制乙醛的含汞污水,效果良好。可保证排出水的pH值为7—7.8。达到国家排放标准。进水含汞量最高达到10.94ppm,最低为0.875ppm,一般为1—3ppm,经处理后,排出废水中汞含量均低于0.005ppm,比国家排放标准低10倍以     

天然气脱汞工艺方案探讨

为降低天然气加工、储存、运输中安全风险,提高天然气产品质量,处理厂有必要对天然气进行脱汞处理。本文分析了汞在处理厂中汞分布,探讨了湿气脱汞和干气脱汞两种方案的脱汞剂选择、技术难点、工艺特点和适用条件,对气体处理厂天然气脱汞工艺方案设计有一定的借鉴作用。其中,湿气脱汞方案从根本上解决了汞污染问题,适用于高含汞天然气;而干气脱汞方案二次污染严重,适用于低含汞天然气。     

含汞气田污水水质分析及研究

不同含汞污水处理技术有不同的特点和汞形态适用条件,进行含汞气田污水的水质特点、总汞浓度及汞形态的分析,对气田污水脱汞处理工艺的选择具有十分重要的意义。通过对某含汞气田天然气处理厂污水水质分析研究表明:含汞气田污水呈酸性,属高浓度Cl~-、高矿化度、高浓度有机污水,具有强腐蚀性、易结垢的特点;污水中各种汞形态均存在,非溶解态汞占比小,溶解态汞占比达97%以上;溶解态汞中有机汞占比小,无机汞占比大,其中二价汞占比达99%以上;且高浓度Cl~-下,溶解态汞主要以络合物形式存在,汞氯络合物稳定性高。为实现有效脱汞,选择污水脱汞处理工艺时需充分考虑络合汞脱稳问题,并应对总汞浓度及汞在水中存在形态进行全面分析。     

一种新型的气田含汞污水处理技术研究

气田含汞污水总汞浓度高、汞形态复杂多样、络合汞稳定难处理,且水质背景复杂,属于高矿化度、高氯根和高浓度有机废水.单一处理方法很难达到处理效果,采用"预处理工艺+高效捕捉脱汞工艺+可再生吸附脱汞工艺"的新型处理技术对气田污水中总汞、油类和SS进行去除.现场中试装置运行结果表明,该新型处理技术脱汞效果达99％,油类和SS的...     

含汞气田低压闪蒸气脱汞试验北大核心CSCD

目的筛选出适用于含汞天然气处理站低压闪蒸气的脱汞吸附剂。方法通过VMGSim软件模拟汞在天然气处理站中的分布,选取西部某含汞气田天然气处理站作为试验场地,设计建设了1套低压闪蒸气脱汞试验装置,并通过现场试验的方法测试了4种常用高压脱汞吸附剂在低压闪蒸系统中的脱汞效果。结果①采用VMGSim模拟软件模拟汞在天然气处理工艺中的分布结果与实测结果接近,对含汞天然气的设计及生产管理具有一定的指导作用;②用于高压天然气脱汞的吸附剂能满足低压闪蒸气脱汞达标排放的要求;③金属硫化物吸附剂脱汞效果明显优于活性炭吸附剂。结论筛选出了适用于低压闪蒸气脱汞的国产吸附剂,形成了低压闪蒸气脱汞工艺技术,可为低压闪蒸气脱汞工艺提供指导和借鉴。     

含汞气田水硫化物的沉淀脱汞

随着含汞天然气的生产和开发,气田水中可能含有含汞悬浮物(HgS)、单质汞(Hg)、汞离子(Hg2+)和少量的有机汞.含汞气田水可能破坏生态环境,危害操作人员健康并影响正常生产.硫化物沉淀脱汞技术是利用弱碱性条件下Na2S、MgS中的S2+与Hg2+/Hg之间有较强的亲和力,生成溶度积极小的硫化汞沉淀物(溶度积为4×10-53)而将汞离子从水溶液中除去.硫化物沉淀脱汞技术包括专用硫沉淀剂(金属硫化物或硫醇)工艺流程和Na2S/FeSO4工艺流程两种,该技术可有效地脱除含汞气田水中无机汞离子和有机汞离子,适用于汞离子含量高的气田污水脱汞,若与絮凝、沉降和浮选等工艺联合使用,其脱汞效果更佳.     

含碳含汞天然气的脱汞设计优化

随着近年来天然气处理厂中因汞所导致的事故的频发,汞的危害受到日益关注。在天然气处理厂中,汞的存在会对铝制板翅式换热器产生严重腐蚀,因此,必须进行脱汞处理。介绍了常规脱汞方法,结合汞在天然气处理厂中的分布图,对目前国内运行中的含汞天然气处理厂脱汞流程的利弊进行了详细的分析。考虑到中国海洋石油近年开发的南海某气田天然气含碳、含汞,同时,考虑回收脱碳系统的二氧化碳废气,针对这一特殊性,对含碳、含汞天然气的脱汞设计进行了优化。为使汞对生产设备、产品质量及环境的影响降至最低,建议尽可能在源头脱汞。     

三甘醇脱水装置汞分布及汞污染控制措施

天然气中的汞具有较强的毒性和腐蚀性,给工作人员和生产设备带来极大的安全隐患。研究含汞天然气处理装置中的汞分布规律,可为后续制定相应的汞防护措施提供依据。通过对某含汞天然气三甘醇脱水装置中的汞分布进行模拟分析,发现三甘醇对原料气中的汞吸收效果较弱,但闪蒸气和再生气中汞浓度较高。改变原料气中汞质量浓度、三甘醇贫液循环量、重沸器温度,得到不同条件下的三甘醇脱水装置汞分布规律。根据三甘醇脱水装置汞分布模拟分析结果,提出了湿气脱汞、含汞设备清洗及人员防护、流散汞处理等控制三甘醇脱水装置汞污染的方案,可为后续建设含汞天然气处理厂提供汞防护参考。     

天然气低温处理过程中汞的分布与防治

汞在天然气低温处理过程中很容易以液态的形式析出,给天然气生产带来潜在的安全隐患,一旦进入长输管道,还可能造成下游的污染。针对低温处理工艺对汞的脱除作用、天然气低温处理过程中汞的流向及防治方法等进行了研究。研究结果表明,低温处理工艺对汞具有很强的脱除作用,天然气中大部分汞在低温处理过程中以液态汞的形式析出,少部分进入外输气。为消除汞对下游的污染,天然气脱汞可采取干气脱汞或湿气脱汞两种方法,干气脱汞的优点是脱汞剂的性能可以得到很好的保障,脱汞剂用量少,缺点是天然气低温处理过程中存在汞的析出问题,给检修作业带来困难。湿气脱汞的优点是可有效降低汞的析出问题,缺点是脱汞剂用量大,用户可根据自身生产情况进行合理的选择。      

天然气脱汞机理与技术发展现状

汞是天然气中一种常见的有害元素,汞的存在给油气田生产带来潜在的安全隐患,因此,需要对高含汞天然气进行脱汞处理,而阐明天然气脱汞机理是保障脱汞效果的重要前提。本文介绍了天然气脱汞技术发展现状和脱汞机理,比较了不同脱汞技术的优缺点。天然气脱汞技术从机理上可分为物理脱汞和化学脱汞两大类,物理脱汞主要为低温分离脱汞,化学脱汞主要包括使用载硫活性炭、金属硫化物或载银分子筛作为吸附剂的技术。化学脱汞有不可再生和可再生两种技术类型,其中不可再生脱汞又有干气脱汞和湿气脱汞两种技术类型。不同的天然气脱汞技术各有其优缺点,使用者应根据具体自身情况选择合适的脱汞技术。近年来,有研究人员提出了用液体脱汞剂脱汞的技术思路,值得关注。     

凝析油脱汞工艺分析

凝析油中的汞会引起下游石油化工装置中的贵金属催化剂中毒,其含量一般为10～3 000μg/L。目前,凝析油脱汞主要采用化学吸附工艺,该工艺已在世界范围内的凝析油脱汞装置中得到了广泛应用。传统的脱汞工艺具有一定的限制性,急需改进。新开发的气体汽提-吸附脱汞工艺不仅适用于气田天然气处理厂内部的凝析油净化处理,还能用于含汞污水的净化;有机汞氢解-吸附两步脱汞工艺则适用于石化行业凝析油脱汞处理,尤其是凝析油进料储量较大,有机汞含量较高的情况。     

天然气J-T阀节流制冷工艺脱汞因素探讨

为了合理开发含汞气田,优化天然气净化工艺设计,有必要弄清楚汞及其化合物在天然气处理过程中的分布规律及影响因素。利用稳态流程模拟VMGSim软件对含汞气田的J-T阀节流制冷工艺流程进行模拟,研究了原料气汞含量、天然气处理量、乙二醇注入量、原料气组成及J-T阀制冷温度对天然气中汞的脱除率的影响。结果发现:原料气重烃组分越多,J-T阀制冷温度越低,天然气中的汞越易脱除;在J-T阀节流制冷工艺中,乙二醇溶液对天然气中的汞具有较强的富集作用,能有效降低干天然气中汞含量;当原料气中的汞含量小于一定值时可以不设置天然气脱汞装置。研究结果对我国脱汞装置的优化设计具有一定的实用性。     

迪那2气田含汞污水的处理

迪那2气田现有污水处理工艺油类及悬浮物含量满足二级排放要求,也符合回注水要求,但不能达到汞含量低于0.05 mg/L的排放标准。国外含汞气田水综合排放处理技术主要有絮凝技术和新型吸附剂技术。从常用除汞药剂的处理结果看出,当汞初始浓度较高时,选用硫化物药剂可达到99.9%以上的去除率,但脱除后汞的浓度仍然较高(10～20μg/L)。混凝剂处理含汞污水的优点是成本较低,相当于硫化钠的1/3,操作简单,沉降速度快,含汞污水中含汞量经处理后可下降至0.02～0.03 mg/L。经综合比较,推荐脱汞药剂选用混凝剂,在污水中添加铁盐。该法成本较低,不需要设置额外脱汞装置,且能达到污水排放标准的二级指标。     

天然气低温分离工艺中汞的分布特征及控制措施

为探究天然气低温分离工艺中汞的分布规律,以某高含汞气田为例,采用ASPEN PLUS软件对该气田低温分离流程进行模拟,同时研究了原料气汞浓度、乙二醇循环量及浓度、低温分离温度等运行参数对流程中主要物流点处汞含量的影响。研究表明,天然气中单质汞有64.61%转移至外输干气中,27.33%转移至再生塔塔顶气相中,6.11%转移至废液中,其余少量单质汞转移至凝析油及醇烃液分离器气相中;而天然气中有机汞有46.73%转移至外输干气中,15.96%转移至再生塔塔顶气相中,34.84%转移至凝析油中,其余少部分有机汞转移至废液及醇烃液分离器气相中,与单质汞分布规律有明显不同。针对汞污染现状,提出天然气湿气脱汞及凝析油气提处理工艺,从源头上控制工艺流程汞污染。     

某天气处理厂汞污染模拟及尾气排放优化

某高含汞天然气处理厂的乙二醇再生尾气就地焚烧排放存在汞中毒和明火风险。本研究采用HYSYS软件对天然气处理装置进行了汞分布模拟,确定了乙二醇再生尾气中的汞含量为66.436mg/m~3。通过增加脱汞罐和将再生尾气引入低压放空管道的措施实现了汞的进一步脱除和尾气灼烧炉的熄灭,降低了汞对操作人员的安全威胁和站内明火的安全风险,并节约了燃料气耗量78.31m~3/d。     

含汞天然气的汞污染控制技术

汞腐蚀严重地威胁着天然气处理设备,在全世界范围内,持续而难以控制的汞泄漏造成了巨大的经济损失和严重的环境危害。随着我国天然气工业质量、健康、安全与环保(QHSE)体系的不断完善,天然气中有害元素汞必然会得到越来越多的关注。研究了天然气中汞的毒性及腐蚀性,天然气脱汞的原理及方法,重点分析了含汞天然气处理中汞污染控制对策及措施,对含汞气田的安全、合理开发具有重要意义,对防治天然气汞污染具有指导作用。     

含汞天然气处理设备清洗及处置技术研究

汞是天然气开发过程中普遍存在的一种有害物质，为满足天然气销售和运输的规定需对天然气进行脱汞处理。根据国内外含汞天然气处理设备运行工艺数据资料，对天然气处理设备在检修期间设备中富集的汞的处理方案进行研究。结合相关规范、国内外应用的技术和方法，分析合适的汞处理方案。针对含汞设备，推荐采用化学清洗法与蒸汽清汞法相结合的技术方案，确保高效清汞。结合天然气处理流程，对设备清洗后的含汞废气、废液和废渣采用吸附法、化学处理法进行处理，确保清洗流程的闭环并满足环保的要求，达到含汞天然气处理设备汞清洗达标、无三废排放的目的。     

可再生天然气脱汞装置设计及运行

为了推动天然气脱汞技术发展,降低脱汞成本,掌握可再生天然气脱汞工艺技术,有必要开展可再生天然气脱汞工艺的研究和应用。在可再生载银分子筛研发基础上,通过可再生天然气脱汞装置设计、建设及运行,实现了可再生脱汞工艺在国内天然气净化处理行业的工业应用。通过对原料气再生和产品气再生两种再生工艺中原料气、产品气、再生气汞浓度的检测和分析,说明可再生脱汞工艺稳定可靠,载银分子筛可将原料气中的汞脱除至0.05μg/m~3以下,完全满足商品天然气汞浓度小于28μg/m~3的指标要求;通过脱水分子筛和载银分子筛进行复配使用,能同时实现脱水脱汞功能;采用原料气作再生气时,应充分考虑再生气中高浓度的汞对载银分子筛装填量的影响;常温下钢材对汞具有一定的吸附作用,应避免常温下含汞再生气进入脱汞塔底部,造成脱汞塔切换运行后产品气汞浓度超标。相关工程经验及关键参数的获取,可为今后设计和运行可再生天然气脱汞装置提供一定的借鉴。     

改性蒙脱土对废水溶液中Cu(Ⅱ)的吸附研究

采用钠基蒙脱土,经十六烷基三甲基溴化铵(1631)和十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)有机改性剂分别改性后,对废水溶液中的Cu(Ⅱ)进行了吸附条件研究,考察了有机改性剂用量、改性蒙脱土投加量、搅拌温度和吸附作用时间等因素对吸附效果的影响。结果表明,经2种改性剂改性的蒙脱土对Cu(Ⅱ)均达到了理想吸附效果,较佳吸附条件是:1 631和1227用量分别为5%和7%;改性土添加量均为2.8 g/mL,搅拌温度为80℃;吸附作用时间分别为60 min和90 min。在此条件下,对实际电镀废水中Cu(Ⅱ)去除率分别为89.5%和75.8%,均优于未改性蒙脱土。