钡铁氧体恒磁圆筒磁选机的试制与研究

我国铁矿石的磁选随着国民经济建设的迅速发展在日益扩大。电磁带式和圆筒磁选机由于效率低、造价高、耗用大量铜材,远不能满足生产发展的要求,迫切需要根据我国资源特点和当前的实际情况,研究和设计制造新型高效率的磁选机。在党的多快好省建设社会主义总路线的精神和自力更生、奋发图强的方针指导下,我组进行了钡铁氧体恒磁磁选机的研究与试制。经过一年多努力,试制成功φ770×400毫米及φ770×1800毫米两台恒磁圆筒磁选机,在圆筒表面     

磁选机磁滚筒表面防护与磁系固定工艺的探讨

论述了采用新型耐磨材料及新的磁系固定方法包裹磁选机磁滚筒皮,大大延长了筒皮的使用寿命,彻底解决磁滚筒中磁块脱落的问题,杜绝了因磁块脱落引起的磁选机损坏,经济效益显著.     

稀介磁选机脱介装置技术改造

针对洗煤厂磁选机滚筒筒皮的磨损问题,改造磁选机脱介装置,增大补水,提高稀介桶液位,降低入料浓度,提高介质回收率,改造效果显著。     

防止ShP-2000湿式强磁选机齿板堵塞的措施

1.采用φ1050×2400大筒径弱磁选机代替φ750×1800筒式弱磁选机,作ShP-2000湿式强磁选机的预选作业。解决场强低(1500奥斯特)、选别效率低,其尾矿磁性铁含量高达5%以上造成堵塞的问题。为了提高     

磁选机简体保护层的改进

我厂的精矿选别是采用φ750×1800毫米永磁式磁选机。它的筒体保护层是用环氧树脂粘合25×4毫米胶条于其表面。这种保护层的优点是使用周期较长,但有更换工艺复杂、工时多、费用高缺点。经常由于局部发生割划,导致整台设备的胶条脱落。因此,在我厂使用半年左右就得进行维修更换,给生产带来影响。嗣     

自制间热竖式烘矿炉

我矿学习外地经验,经多次改进,设计安装了一台间热竖式烘矿炉,使用效果较好,它与我矿原有使用的φ500×4000回转干燥机、内筒体为锥体(φ950×2000)和外筒体为圆筒(φ1000×1800)的竖式烘矿炉比较,各项指标都有所提高(见下表)。现在使用的间热竖式烘矿炉的结构很简单。用φ1000×1500废棒磨机筒体与8.5毫米钢板卷制焊接的锥体(高700毫米)连接成内筒体,外筒体是钢板卷制焊接的圆筒体,其下部直径1100毫米、上部直径1300毫米、高2000毫米,外筒体上钻有很多     

电磁对极强磁选机的选别效果

<正> 沈阳矿山机器厂研制的电磁对极强磁选机适于处理我矿-60目的钨、锡分离产品,可以代替现场使用的φ885毫米单盘磁选机。     

φ1050×2100毫米铈钴铜-铁氧体复合磁系永磁磁选机的新功能

为适应红矿选矿新工艺强磁选分的需要,我们马鞍山矿山研究院研制成功了预防强磁选机堵塞新设备——φ1050×2100毫米铈钴铜-铁氧体复合磁系永磁磁选机。该机用于强磁选作业前选取红矿中的强磁性矿物和含有假象或半假象赤铁矿物的混合矿,降低了强磁选给矿中强磁性矿物的含量,以防止强磁选机的堵塞。     

干式永磁磁选机的改造

北京铁矿选厂采用于磨干选工艺处理鞍山式磁铁矿。选别作业中采用的是φ600×900毫米双筒干式永磁磁选机,该机在长期使用中存在以下问题:选别指标偏低,单一的干式磁选的铁精矿品位在61%左右;原筒体表皮为玻璃钢外衬1毫米厚的聚胺脂橡胶,平均使用寿命一个月,最短时,在一周内磨损坏,降低了设备作业率;更换筒皮拆装箱体时易引起箱体变形,不易密闭。又因给料装置为振动型,所以粉尘较大。通过试验,找出指标低的原因主要在于选     

φ2000平环电磁强磁磁选机的磁场分析

φ2000毫米平环电磁强磁磁选机(以下简称φ2000磁选机)从制造完成投入生产流程之后,由于产生堵矿现象不能连续运转。据调查分析堵矿的主要原因是: 1.强磁性矿物卸不掉; 2.给矿中杂有较大颗粒、木屑、草根等,致使选矿间隙造成机械堵塞; 3.选矿介质本身的锈蚀; 4.冲洗水压力不够。在上述几个原因中,产生堵矿现象的第一个原因是主要的。因为在用强磁选别弱磁性矿物时,在弱磁性矿物中往往伴有部分强     

加大圆环磁选机介质板的间隙

苏联米哈依罗夫采选公司用联邦德国KHD公司的琼斯DP-317型磁选机对氧化铁石英岩进行了选矿试验。KHD公司向采选公司提供了两台磁选机,其介质板间隙分别为2.5毫米和0.8毫米。用上述磁选机对南方采选公司和新克里沃罗格采选公司的氧化石英岩进行选矿试验     

CTDG系列永磁大块干式磁选机磁系构造与优化设计

介绍CTDG系列永磁大块干式磁选机的磁系结构与特性,分析了磁滚筒尺寸、处理量和磁性材料与筒表磁感应强度间的关系,着重阐述了磁极极距对磁场特性的影响,并以粗粒和细粒磁选机为例,根据不同的工艺需求进行针对性的磁系优化设计,取得了较为理想的应用实践效果。     

采用耐纳特橡胶对磁选机筒皮包胶的应用

通过采用耐纳特橡胶对磁选机筒皮进行包胶,提高了加重质的回收率,减少了磁选尾矿中的磁性物含量,并延长了滚筒的使用寿命。     

一种较好的磁选机筒皮保护层

我们邯邢矿山局使用的60余台φ750×1800和φ600×1800半逆流永磁磁选机,在运转中经常发生圆筒筒皮保护层的破损,致使不锈钢筒皮直接和矿浆接触,加速了筒皮的磨损,筒皮一般寿命为两年左右。破损主要原因是:筒皮因磨薄强度不够而变形,造成筒皮与内部磁块摩擦;筒皮局部被磨出孔洞,矿浆进入圆筒内部。因而迫使停机更换圆筒(每个圆筒价为     

加工大型薄筒体的积木式组合机床

大型薄筒体是XOTB系列(φ1050×700～φ1050×2400,φ1300×2400)磁选机的主要部件之一。它用厚4ram的不锈钢板卷成,两侧焊有铜法兰盘。为了加工上述筒体,我们设计了一种积木式组合机床。它是由C630×3000     

玻璃钢湿式滚筒在2XCTN型磁选机中的应用

介绍了2XCTN型系列磁选机的结构及工作原理,针对其在使用中出现的橡胶外层易与筒体分离脱落的问题,应用玻璃钢作为外衬材料,不仅延长了磁选机滚筒的使用寿命,而且降低了维修量和材料费用,取得了较好效果。     

筒式磁选机制造中的几项质保措施

通过磁选机的分选原理分析和实际经验总结，论述制造加工工艺对筒式磁选机性能的影响，提出保证磁选机性能的措施。在制造加工工艺中，从精确制造筒体、正确加工磁轭、合理排列磁系和磁系严格检验4个方面来确保磁选设备的性能数。     

φ1500双立环湿式强磁选机选别褐铁矿的生产试验

我院研制的φ1500双立环湿式强磁选机在选别稀有金属矿获得成功,于1977年进行设备和工艺鉴定之后,我们又对该机作了改进和完善,开展了对赤、褐铁矿石的试验研究。1978年我们和韶关钢铁厂协作,对褐铁矿洗矿尾泥,采用φ1500双立环湿式强磁选机进行选别,获得显著效果。在工业试验研究的基础上,韶关钢铁厂用广东乐昌有色金属机械修配厂制造的φ1500双立环湿式强磁选机为主机,建成日处     

稀土永磁磁选机替代萨拉永磁磁选机在凤凰山铜矿回收磁铁矿效果好

铜陵有色金属公司凤凰山铜矿选厂,现场采用原设计的瑞典φ600×1800萨拉型永磁筒式磁选机回收磁铁矿,铁的选别指标比较低,回收率逐年下降。为探索提高磁铁矿选别指标途径,该厂采用了冶金部马鞍山矿山研究院研制的φ1050×425半工业型稀土永磁磁选机取代萨拉磁选机进行了回收铁的试验。     

用硬杂木代替球磨机筒体部分锰钢衬板

我厂磨矿分级采用φ3.6×4.0米格子型球磨机与φ3.0米双螺旋分级机组成一段闭路流程。处理矿石的给矿粒度25～0毫米,磨矿粒度0.4～0毫米,介质为φ150毫米锻钢球,装球量80吨。针对球磨机筒体锰钢衬板来源不足,全厂职工本着自力更生的精神,开展了技