颗粒粕造粒工序旋风分离器的设计

造粒工序的旋风分离器虽不是颗粒粕生产中的主机，但却是必不可少的设备。８０年代初在引进日本颗粒粕设备时，该旋风分离器常随同压榨机、造粒机等关键主机一并引进。它主要用来分离颗粒粕冷却过程中引风机所抽出“热气”中夹带的“粕末”，使排放的“热气”得以净化，达到环境保护所要求的指标，其次回收“粕末”于造粒，本文从设计角度对上述旋风分离器进行论述。     

二次流旋风分离器的数值模拟与优化设计

利用CFD软件FLUENT6．3模拟三维稳态流动。对引入二次流的旋风分离器各项参数进行了优化设计,采用RSM模型模拟气相有旋流动,利用DPM离散模型进行颗粒相跟踪。通过比较优化前后流场特性,证明二次流有助于提高旋风分离器的分离效率及流场稳定性,不同的进风角度和速度会得到不同的分离效率,为新一代旋风分离器的开发与制造提供了参考依据。     

一种新型节能高效的谷粒回收装置——重力沉降式谷粒回收器

在用稻麦草制浆的造纸厂,用以回收谷粒的设备一般采用旋风分离器。由于对旋风分离器内气流运动的规律还没有充分的认识,仅靠生产经验设计的旋风分离式谷粒回收器有如下缺点: (1)由于无准确计算公式,旋风分离器下料斗分离出来的谷粒,往往伴有草片和灰尘,谷粒纯度低,需进行第二次分离。 (2)靠调节分离器漏风量来获得纯度比较高的     

木材工业气-固旋风分离器的应用及其标准化

气力输送装置广泛用于各类木材加工和各类人造板生产过程中,旋风分离器作为气力输送装置的终端分离设备,其性能不仅决定了输送系统的工作性能和生产线运行的连续性,而且直接影响到单位产品的综合能耗和企业的环境效益。本文就目前旋风分离器的应用现状,从标准化的角度,阐述对木材工业气固旋风分离器标准进行修     

电旋风分离器内电晕放电流场的数值模拟

为了探究电旋风除尘器内流场在电晕放电条件下的分布,课题组借助FLUENT软件对其进行数值模拟。建立了静电旋风分离器的单相三维湍流的RSM模型,采用控制体积法对其离散,用SIMPLE算法求解流场分布,得到了一定条件下静电旋风分离器内流场的切向速度和轴向速度分布。结果表明:施加高压电压不会改变切向速度和轴向速度的分布情况,仅改变切向速度和轴向速度的大小,且切向速度的变化大于轴向速度的变化;同时发现,在高压电压条件下能够减小颗粒的回带和提高颗粒的分离效率。     

干燥旋风分离器支架基础的选取和设计要点分析

干燥旋风分离器作为纤维干燥工段主要附属装置,其体量随着纤维板生产线单线产能的不断扩大有了很大增加。旋风分离器钢支架平台高度往往大于50 m,高宽比大于/且整体结构对基础沉降较为敏感。本文根据干燥旋风分离器的结构和受力特点,总结在填土强腐蚀场地土地区应用预应力抗拔管桩作为其基础的设计要点,归纳设计经验数据供类似工程参考借鉴。     

木材加工车间旋风分离器合理设计的研究

旋风分离器是木材加工车间气力吸尘和人造板生产的气力输送装置的气体固体分离设备。具有结构简单、成本低、维护方便、安全可靠等优点,是目前我国木工行业应用最普遍的分离设备。 由于它对5—10μm(微米)以下的超微颗粒(如砂削的木粉尘、木纤维)捕集分离能力差、目前许多工业发达国家旋风分离器的应用有逐步减少的趋势,取而代之的是大型复合式除尘器、袋式除尘器、水浴除尘器、超声波除尘器等分离设备。根据我国木工行业的现状,材料供应和动力供应情况,还不允许现在就淘汰旋风分离器,而全部改用造价高、运转费高、耗电量大,需二次投资即污水处理、噪声控制的再次投资的其它类型的分离设备。     

旋风分离器的设计计算

旋风分离器是工业上用来除去(或收集)含尘气体中尘粒的设备。由于它结构简单,制造方便,并可用于高温含尘气体。因此在工业上得到了广泛的应用,尤其在粮食加工厂应用甚广。简单的切向进气旋风分离器,可用于分离粒径10μm～200μm的尘粒。对于粒径大于200μm的颗粒最好使用重力沉降器来预先除去,以减少颗粒对器壁的磨蚀。对于5～10μm     

气力输送系统旋风分离器的计算方法

目前,在设计制材—木材加工企业的车间气力输送系统时,选择旋风分离器的方法,存在一些严重缺点。 第一,没有根据旋风分离器的几何参数与状态参数来计算除尘量和气动阻力的可靠的经验公式;第二,没有规定评价旋风分离器工作的生态和经济标准的计算方法;第三,完全没有根据各种机床的数量来考虑粉尘微粒质量和尺寸的统计分布;第四,没解决根据已知的总耗气量选择旋风分离器的最佳数目的问题;第五,未研究进入实际车间旋风分离器的混合气流中的粉尘初含量的计算方法。总之,由于上述缺点,将无法达到除尘的卫生标准和最低的能量消耗。 列宁格勒林科院对УЦ型旋风分离器经过几年实验研究,确定了根据旋风分离器的     

关于旋风分离器设计理论的研究

通过对旋风分离器压力损失、除尘效率、几何参数的研究，得到了一种新的计算方法，用此计算方法去验算现行旋风分离器的压力损失及除尘效率，所得的数值与旋风分离器样本上的数值基本相符或完全相符。     

超细木粉工业化制备装备设计研究

本文设计了一种新型的超细木粉机，利用电机高速回转带动切削刀和研磨片形成多级分层切削加工对木粉进行超细切削。并从理论上对超细木粉的破碎进行了研究，制定了详细具体的制备方案。该超细木粉机采用干法进行加工，可以降低化学污染。对超细木粉的收集装置进行了优化设计，改善了以往木粉机的粉尘污染问题。改善超细木粉的制取效率。超细木粉的...     

大豆预处理车间通风除尘系统的设计与应用探讨

简要介绍了大豆预处理车间除尘网路、清理筛吸风网路、比重分级去石机吸风网路、豆皮风选器吸风网路设计与应用情况；并对刹克龙的设计与选用、布袋除尘器、风机的选用作了说明。     

Effect of operating parameters and reactor structure on moderate temperature dry desulfurization

A moderate temperature dry desulfurization process at 600-800 degrees C was studied in a pilot-scale circulating fluidized bed flue gas desulfurization (CFB-FGD) experimental facility. The desulfurization efficiency was investigated for various operating parameters, such as bed temperature, CO2 concentration, and solids concentration. In addition, structural improvements in key parts of the CFB-FGD system, i.e., the cyclone separator and the distributor, were made to improve the desulfurization efficiency and flow resistance. The experimental results show that the desulfurization efficiency increased rapidly with increasing temperature above 600 degrees C due to enhanced gas diffusion and the shift of the equilibrium for the carbonate reaction. The sorbent sulfated gradually after quick carbonation of the sorbent with a long particle residence time necessary to realize a high desulfurization ratio. A reduced solids concentration in the bed reduced the particle residence time and the desulfurization efficiency. A single-stage cyclone separator produced no improvement in the desulfurization efficiency compared with a two-stage cyclone separator. Compared with a wind cap distributor, a large hole distributor reduced the flow resistance which reduced the desulfurization efficiency due to the reduced bed pressure drop and worsened bed fluidization. The desulfurization efficiency can be improved by increasing the collection efficiency of fine particles to prolong their residence time and by improving the solids concentration distribution to increase the gas-solid contact surface area.     

SJ233B加香机排潮管路系统改进与清洁系统设计

为解决制丝车间当前SJ233B加香机排潮管路系统设计存在的排潮风机叶轮内部易起火、排潮管道内部易积垢,难清洁、排潮管路内部烟垢烟油掉入成品烟丝造成质量缺陷等问题,改进了原排潮管路系统并配套设计了清洁系统。利用旋风分离器原理,实现了烟尘颗粒与香精潮气流分离处理;利用手动控制清洗和PLC程序控制喷吹,实现了排潮管路的清洁控制模式。结果表明:改进后排潮管路系统起火现象未再发生;排潮管路清洁时间减少至3 min/次;按全年生产300 d计算,节约用水约424吨、用电约5256度。且该清洁系统的应用避免了排潮管路清洁时的反复拆卸和安装,杜绝了因清洗问题带来的产品质量隐患,提高了排潮系统运行的稳定性,同时保障了最终的产品质量。      

Enhanced water resistance of extruded wood–polypropylene composites based on alternative wood sources

Polypropylene wood flour composites made from short-rotation coppice (SRC) and low valued beech wood (Fagus sylvatica) were investigated with respect to their suitability for use in the production of wood–polymer composites (WPC). An industrial wood source consisting of spruce wood flour (Picea abies) was used as reference material. All composites were compounded on a co-rotating twin screw extruder containing either 60 or 70 wt% wood flour. Consolidation was done by profile extrusion. Mechanical and physical properties of the composites were investigated. The wood sources were characterized concerning their particle length and shape by the use of a dynamic optical particle analysis system. X-ray microtomography (µ-CT) was used to study the dispersion of wood particles and the internal composite structure. However, all composites based on alternative wood sources showed an equivalent performance regarding mechanical properties compared to the composite reference. Composites containing beech wood flour showed notably reduced water absorption rates, whereas the composites based on SRC wood flour revealed significantly reduced moisture content compared to reference composites. A different particle length distribution was depicted between the industrial wood source and three other investigated wood sources. Moreover, all wood flour sources were characterized by a mean aspect ratio up to 3:1. The X-ray microtomography illustrated morphological differences between composites. Based on the X-ray images, an alignment along the melt flow and a decent encapsulation by polypropylene were shown.     

凝胶珠造粒机旋流分离槽的设计计算

旋流分离槽是分离密度小于凝固液的凝胶珠的设备。本文结合实例介绍了这种旋流分离槽设计中有关的计算方法。     

小麦分级加工技术研究

利用比重分级机、圆筒吸风分离器、循环风分离器对小麦进行分级,通过对分级物料的制粉特性、理化特性、粉质特性及拉伸特性进行分析,探索小麦分级加工途径.分级加工可以将分出的轻质小麦单独处理或送入后路皮磨或入麸皮,提高前路小麦粉出率和食用品质,既保证小麦粉的质量,同时又合理利用了小麦.     

钢丝绳预变形器结构设计

钢丝绳制造过程中,通过预变形器来提高钢丝绳的不松散性能。介绍几种常用的钢丝绳预变形器结构设计,分线盘式预变形器每个分线盘中穿丝孔数必须与钢丝数相等;锥形预变形器通过3块可以旋转的锥形板固定在捻股机分线盘上;三段可调式锥型预变形器股绳压弯变形量大小通过蜗杆和蜗轮装置进行调整;立式预变形器股绳的变形压弯量是靠拧动螺丝把滑轮调整到需要的位置,以达到所要求的压弯量。以8×19S—10钢丝绳为例对三段可调式锥型预变形器进行参数计算。合理选择预变形器能够消除或减少钢丝绳股的应力,提高钢丝绳股不松散性能。     

圆形水果自动分选和贴标签机的设计与应用

针对农户依靠人力完成自种圆形水果分选和贴标签存在的效率低下问题,提出一种分选和贴标签一体化模式的解决方案,设计一款能够实现圆形水果自动分选和贴标签任务的机器。该机器主要包括滚筒式分选装置和自动贴标签装置,通过对整机结构和各主要部分工作原理的阐述以及主要单元参数的理论计算,确定各部分的最优涉及参数。试验结果表明,自动分选和贴标签样机能够自动完成分选和贴标签的工作,水果分选正确率达97%,贴标签合格率达98. 7%,分选用时约为人工用时的1/2。样机的制作成本远低于目前商业化的分选和贴标签机器,为小型农户完成自种圆形水果的分选和贴标签任务提供了一种新方法。     

Fabrication optimization of polypropylene composites reinforced with steam-exploded wood flour by wet process

To take advantage of the unique characteristics of the wood flour by combining them with plastic in conventional panel pressing methods, a wet process was developed to make composites using polypropylene and steam-exploded (SE) flour from small-diameter loblolly pine. Wet-laid wood flour/polymer composites were fabricated using a standard TAPPI handsheet method followed by compression molding. The variables that may affect the product properties were investigated using an orthogonal test design. The results revealed that the modulus of elasticity (MOE) of composites increased, while modulus of rupture (MOR) decreased with increasing SE wood flour content. Both MOE and MOR of the composites increased with maleic anhydride grafted polypropylene content. Dynamic mechanical analyzer and differential scanning calorimetry measurement gave insight into the structure of these composites, and scanning electron microscope was used to characterize the interfacial adhesion.