X(S)Y-4ΓΦ 610×1830椽胶塑料精密型压延机的开发

简要介绍了我国首台自己研制开发的精密四辊压延机.该机是在普通压延机的基础上,对压延机的三大结构轴承结构、调距结构及密封结构作了较大的技术革新.另外,为提高压延精度,增设了预负荷装置、轴交叉装置、反弯曲装置.通过5年的生产实践,证明其在结构和性能上达到了精密压延机的要求,我国将可以实现用国产精密压延机取代进口产品.     

压延机切刀装置

分别介绍用于纤维帘布双面贴胶的纤维帘布压延机、用于输送带双面贴胶的输送带压延机及用于钢丝帘布双面贴胶的钢丝帘布压延机切刀装置的设计原理、结构及工作方式。根据压延功能不同,这3种压延机需要配置不同形式的切刀装置,目前均已广泛应用于国内压延机中,且使用效果较好。     

压延机挡胶板装置

压延机挡胶板装置是压延机的附属装置,安装在喂料辊筒工作面的两端,使胶料在所要求宽度内加工并阻止胶料跑出辊面。分别介绍了整体和分体挡胶板的结构和工作原理,整体挡胶板结构简单,运动也较灵活,分体挡胶板结构合理和紧凑。     

压延机辊筒快速打开装置工作原理及应用

对压延机辊筒快速打开装置工作原理进行分析，对压延机辊筒快速打开装置应用进行论述。研究表明快速打开装置非常适用于压延机生产线，对降低成本，保护设备起到关键作用。     

压延机辊筒调节之进展

介绍了压延机辊筒调节装置的三种结构。分别论述了这三种结构的发展过程、结构组成、各自的优点等。对于压延机辊筒调节装置的中高度调节、测量系统等都作了简要介绍。对于现有压延机辊筒调节装置的问题作了论述。最后简要介绍了对现有技术的整合情况。     

半钢精密纤维帘布压延生产线的研制

介绍半钢精密纤维帘布压延生产线的结构和工作原理,并与原四辊压延生产线的生产线工作速度、辊筒排列形式、传动方式、调距装置、辊筒结构和轴承结构等方面进行对比。半钢精密纤维帘布压延生产线采用S形四辊压延机、多电机闭式传动、滚动轴承、钻孔式冷却、自动控制温度系统,辊筒变形补偿除辊筒中高度外还采用了预负荷、轴交叉和辊弯曲装置,另外还配有划气泡装置。半钢精密纤维帘布压延生产线除可更快地生产出质量更好的纤维帘布外,还能节约能量,降低生产成本。     

专利文摘

钢丝压延机排线辊装置；双磨盘橡胶研磨机；橡胶细碎机；PVC、PE、PVC—PE流体管之真空抽离模结构；具辅助退模装置的橡胶加硫机；塑料瓶管加热器的自动上、下料机构；螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置；橡胶软管生产用涂胶装置。[编者按]     

橡胶机械的维护与检修技术讲座 第8讲 压延联动线使用、维护保养和检修（上）

1 前言压延机及其联动装置是完成橡胶制品生产的重要设备之一,属于精度、自动化程度较高的机械设备,主要用于各种织物(或钢丝)帘布贴胶、布类擦胶及胶料压片、贴合、压型等作业。普通压延机主要由辊筒、辊筒轴承、机架、机座、调距装置、温度调节装置、润滑系统、传动装置和控制系统所组成。其附属装置主要有挡胶和刮胶边装置、扩布与扩边装置、切胶边装置、划气泡装置、测厚装置和供胶装置等。精密压延机除了具备普通压延机上的重要零部件和装置外,还有提高压延精度的辊筒轴交叉装置、预负荷装置、反弯曲装置、热水循环自动控制辊温装置…     

内衬层压延机切边刀装置的改进

分析内衬层胶片压延机传统切边刀装置的结构缺点,并对其进行改进,设计了新型切边刀装置.新设计采用封闭丝杠结构,大大减少润滑脂的影响,减小了丝杠对刀具摆动的影响,并采用了市售刀片作刀具,避免了传统圆盘刀具轴承间隙造成的刀具摆动,且大大减少了刀具成本和更换刀具的时间,还可降低停机对生产造成的影响.     

二辊压延机的改造

1前言二辊压延机在子午线轮胎生产过程中,可与双复合或三复合挤出生产线配套使用生产胎面部件,我公司将一台国产二辊压延机与双复合生产线配套使用。在使用过程中,由于设备本身结构缺陷和润滑不良等原因,造成辊筒与滑动轴承配合部位、定位套与辊筒轴肩定位部位相互磨损等异常现象。为了消除隐患,恢复设备性能和精度,对其进行改造。2压延机介绍2.1压延机结构此压延机主要由辊筒、辊筒轴承、机架、调距装置、传动装置(组合减速箱、万向联轴节)、自动调温装置、预负荷装置、控制系统等组成。此外,还设有挡胶板、切胶刀及胶片输出等辅助装置。压…     

钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造

介绍钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造。由于安装位置等原因,原钢丝帘布压延生产线未配置胶边返回装置,为降低工人劳动强度,需增加一套钢丝帘布压延胶边返回装置。分析改造前钢丝帘布压延胶边返回装置的结构和位置选择设计,确定结构方案、控制方案和安装方案,进行改造准备、安装和调试,一次性通过验收,降低了工人劳动强度。钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造也适用于纤维帘布压延机胶边返回装置。     

压延机后送布装置的改进

Φ70 0× 1 80 0斜Z型四辊压延机由于压紧辊轴承偏转速度过快和轴向力较大等原因 ,常导致压延机后送布装置发生故障 ,将原来的 1 2 0 8轴承改为 1 30 8轴承后 ,避免了原来易导致故障的因素。     

制造聚合物复合添加剂的设备

设备包括挤出装置、冷却装置、破碎整粒装置和颗粒分级装置。根据添加剂混合物中各组份熔点的不同，利用挤出机在挤出过程中将低熔点物质熔融，使添加剂混合物成为具有一定黏度和可塑性的物质，再通过挤出机模口，进入压延机压延成片，通过冷却，进入破碎整粒设备，将添加剂形成的薄片破碎整粒。     

JHN-F-1B型超声波清洗机加热温控装置的设计

设计了一种超声波清洗机加热温控装置,实现了对超声介质的加热与温度控制功能。在此基础上,介绍了该装置的结构示意图和工作原理,并利用精密温度计进行检验测试。结果表明,该装置能自动控制镀液温度,使其在50～100℃之间的任一温度值,且与精密晶体温度计测量的温度相差不大,最大误差仅为0.6℃。     

四辊压延机联动线定中纠偏装置的设计与应用

本文介绍了四辊压延机联动线定中纠偏装置的组成与结构设计。新设计的定中纠偏装置由电动式定中心执行机构和传感器检测系统两大部分组成。设计新颖、独特,克服了以前该装置纠偏精度低以及维修清洗工作量大的缺点。     

三辊压延机前导开卷取装置的改进

三辊压延机前导开卷取装置的改进目前，橡胶行业的许多厂家仍然使用三辊压延机进行胶帘布挂胶。该机多为间歇作业，ｌ捆帘布需分几段挂胶，因此生产效率低，产品质量不稳定，胶帘布头尾损耗较大（ｌ捆１７５ｋｇ的胶帘布损耗ｇｋｇ）。为了解决这个问题，唐山市橡胶厂对三...     

S型四辊压延机的特点及控制调整

简述钢丝压延机的主要结构及特点，并着重阐述了生产中张力控制存在的问题及解决办法。     

压延钢丝帘布脱层的原因分析及改善措施

介绍轮胎压延钢丝帘布在生产及使用过程中出现脱层的原因及改善措施。压延钢丝帘布脱层的关键影响因素为压延机四辊温度、压力辊轴承完好性、辊距调节稳定性、压延机2#和3#辊速度比、刺气泡装置和主张力。通过改善压延工艺参数及工装精度,可以解决压延钢丝帘布脱层问题,提高轮胎质量,降低成本损失。     

压延机的结构和保养(下)

2.4 压延机的附属装置近年来,由于压延机的自动化、省力化和高速化,导致生产性能的改善和作业效率的提高,而压延机附属装置的显著进步,也是保证实现压延工艺最佳化的因素之一。由于这些附属装置的研制,和各个组成零部件可靠性的提高,使得自动化、省力化的范围扩大了,不再需要熟练工,因而大大減轻了操作人员的负担,并且在更换混合原料时,作业操作错误或损失非常少了。生产方式采用集中监视系统监视各种机器的故障,使迅速处理成为可能。下面对压延机的主要附属装置,加以叙述。     

中日轮胎制造设备技术交流资料(下)

二、压延工序设备 (一)石川岛播磨重工业株式会社的压延机的生产情况该公司生产的压延机中,塑料压延机占60％,最大辊筒规格为36″×122″,压延速度为250米/分,制品宽度达2700毫米,厚度为0.1～0.07毫米,精度为3％,生产能力为5～7吨/小时,自称为世界最大的高速精密压延机之一。该公司生产的橡胶压延机在日本六大轮胎公司中占主要地位,有关六大轮胎公司的生产简况见表6。