板状零件感应淬火变形及控制

1前言前西德产的PFSU型万能齿轮测量仪的板状零件表面，要求有2条或3条宽16～18mm的淬硬带。如尺寸为354×112×25mm的顶板，平面上有2条宽16mm，长354mm的淳硬带。扳平面淬火后弯曲变形量达到了0．5～0．8mm，超过了平面弯曲度≤0．30mm的技术要求。本文预想采用如下几种方法来解决变形：①板状平面直接表面淬火；②增大平板厚度，即2块平板背向焊接在一起；③用压力法反向预变形，即预变形处理；④相反平面对称预淬火处理；⑤相反平面不对称低温预淬火处理；③相反平面不对称高温预正火处理；①局部双平面同时感应加热淬火处理；③正反…     

复杂板状零件的自动化加工

用厚度为0.8mm的铜带制造叶片(图1,a)这种复杂板状零件的原始工艺是以下几道基本工序。即把铜带切成坯料,坯料脱脂,在还原剂中退火,用压边机在坯料两侧压出α角和β角。坯料经退火之后,由机械手送入弯曲工序。这种工艺的缺点是,手工工作量大,加工过程高度分散。具体地说,脱脂时要用手工送料和卸料。退火时要把坯料分放到传送带上。弯曲时要用手工把坯料放到压边机的料仓中。     

板状零件展开的微机辅助设计

据调查发现,在一个普通的美国家庭中,大约有十万个金属冲制件。如家用机械工具,厨房用品、录音机、电器设备、玩具、计算机、开关和锁等都是很普通的家用品,在这些产品中都含有大量的金属冲制件。至于它们的作用从上述例子中就可以得到说明。许多金属冲制件是平面的,而另一部份则要通过弯曲、拉深等工序才能加工成复杂形状。为了设计用来生产这类复杂形状金属冲制件的模具,模具设计者必须计算出它们的展开图。只有计算出所有弯曲长度修正量和在弯曲线之间的孔和狭槽等相对于外轮廓的位置后,     

细长零件热处理变形的控制

本文主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法，分析了各种影响因素，理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形是能得到控制和改善的。     

卷焊空心筒表面淬火变形分析

针对大直径薄壁空心卷焊筒表面淬火后产生较大变形的现象,对现行工艺进行分析,认为减少变形的关键是减少差异,提高机体强度。提出了新的控制卷焊筒变形的工艺方案。     

齿条的表面淬火

在我厂承揽的发电厂传送煤炭的产品中,有一种齿条的加工任务。该齿条的具体尺寸如图1。要求调质处理后硬度217～255HB;齿面(包括齿根圆角部位)进行表面淬火,硬度45～50HRC,淬硬层3～5mm。我们采用GC-2405中频淬火机床进行表面淬火。图1　齿条齿条参数:模数20;齿形角20°;材料45钢1　感应器设计我们曾制作出如图2a所示感应器,将其放于齿沟中,感应器和齿的相对位置如图2b,一次加热两个齿的相邻侧面,沿齿沟从下往上移动。结果,两齿侧面稍红,齿沟底部不红,淬火效果不理想。重新调整电参数,提高频率,还不能达到技术要求。图2　原感应器(a)…     

环形开口零件热处理变形的控制技术

变形是环形开口零件最常见的热处理缺陷之一。本文主要叙述了控制和改善环形开口零件热处理变形的工艺技术和方法 ,分析了各种影响因素。     

细长零件热处理变形的控制

本文主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法，分析了各种影响因素。理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形是能得到控制和改善的。     

钢制钣金零件热处理变形控制与校正

本文主要介绍了零件热处理变形的原因、控制及校正,介绍了几种常见钢制钣金零件热处理变形控制和校正的方法,最后强调零件的设计选材对于减少和预防钢制钣金零件变形有重要作用。     

用推杆式双排气体渗碳炉做齿轮零件表面淬火的实验

我们生产推杆式气体渗碳炉已有大约40年的经验，我们的产品包括大、中、小多种规格。     

大型零件热处理变形研究

从加热、冷却不均匀、冷处理、回火、重复淬火和残余应力等方面介绍了导致大型零件变形的原因,提出预防变形的措施。