1Cr13点焊焊接接头金相组织

焊接材料母材：1Cr13焊接方法点焊1Cr13点焊焊接接头金相组织@郭力力$哈尔滨焊接研究所!150080 @于捷$哈尔滨焊接研究所!150080 @孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!150080 @崔维达$哈尔滨工业大学!150001     

Cr17点焊焊接接头金相组织

焊接材料母材：Crl7焊接方法点焊图1点焊接头馆核区整体形貌（l）2／3（接头熔核区柱状晶垂直于试板结合面生长）图2上图局部放大。图3熔核中心区组织（400X）N3（铁素体加少量马氏体及残余奥氏体）图4熔合区组织（200X）N3（左侧为熔核区,右侧为过热区）图5母材过热区组（400X）2／3（铁索体加极少量马氏体及残余奥氏体）图6母材正火区组织（400X）2／3图7母材组织（400X）2／3（铁素体碳化物）Cr17点焊焊接接头金相组织@于捷$哈尔滨焊接研究所!150080 @孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!150080 @郭力力$哈尔滨焊接研究所!150080…     

Cr17滚焊焊接接头金相组织

焊接材料母材 :Ｃｒ17焊接方法滚焊图 1　滚焊焊接接头整体形貌　 10×图 2　图 1局部放大　 5 0×图 3　接头中心区组织　 40 0×铁素体 (白色 )加晶界马氏体及残余奥氏体(黑灰色 )加铁素体晶粒内部析出相图 4　母材过热区组织　 40 0×铁素体加马氏体及残余奥氏体图 5　母材组织　 40 0×铁素体加碳化物Cr17滚焊焊接接头金相组织@孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!150080 @郭力力$哈尔滨焊接研究所!150080 @于捷$哈尔滨焊接研究所!150080     

压力容器垫板单面焊焊接接头缺陷超声检测

介绍了垫板单面焊焊接接头缺陷产生的特点,缺陷产生的各种原因与防止方法、措施,以及如何进行超声波检测与判定。     

1Cr13与1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头组织及性能研究

通过钨极氩弧焊方法,在一定工艺条件下对1Cr18Ni9Ti与1Cr13实施焊接,并采用LOM、SEM对1Cr13马氏体型与1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢焊接接头进行金相组织、断口形貌观察及分析,利用显微硬度计、电子万能拉伸机测量了焊接接头的力学性能.结果表明,通过手工钨极氩弧焊,采用直流正接法(焊接电流为80 A,焊接速度为110 mm/min)能够获得外观平整、组织均匀,力学性能满足要求的焊接接头.     

焊后热处理对1Cr18Ni9Ti与2Cr13钢焊接接头组织和性能的影响

通过钨极氩弧焊方法,对1Cr18Ni9Ti与2Cr13钢实施焊接,并对焊接接头整体进行焊后热处理。采用OM、SEM对2Cr13与1Cr18Ni9Ti钢热处理前后的焊接接头组织进行分析,利用显微硬度计、电子万能拉伸机测量了焊接接头的力学性能。结果表明,1Cr18Ni9Ti和2Cr13钢焊接接头热处理前焊缝组织为典型的柱状晶,组织为板条马氏体+残留奥氏体+碳化物;热处理后焊缝组织为回火索氏体,而且碳化物析出量也明显增多。拉伸时,热处理前后焊接接头断裂的部位都发生在奥氏体不锈钢热影响区一侧,热处理前后焊接接头的抗拉强度分别约为635.56、649.44 MPa;焊缝区的显微硬度分别约为276、222 HV0.5,热处理后焊接接头的整体显微硬度比热处理前的明显降低。     

0Cr13不锈钢板材对接接头的焊接工艺

关于0Cr13不锈钢焊接工艺的资料很少,针对0Cr13的钢种界定也有不同的观点。在设计或业主没有特殊要求的情况下,制造单位普遍采用JB/T4709-2000推荐的Cr-Ni不锈钢焊材进行施工。通过实际生产、力学试验和金相试验,较为系统地论述了0Cr13不锈钢板对接接头的焊接工艺评定过程和结果。     

12Cr2Mo1R耐热钢MIG焊焊接接头显微组织分析

采用MIG焊对12Cr2Mo1R耐热钢进行了焊接及回火处理,并对比分析了焊态和回火态焊接接头焊缝、熔合区和热影响区金属的显微组织。结果表明,12Cr2Mo1R耐热钢具有较高的淬硬和冷裂倾向,焊前需要进行200~250℃预热,焊后应该进行回火处理,用MIG焊能获得冶金结合良好的焊接接头,但回火态的焊接接头金属显微组织晶粒更细小,分布更均匀。     

板厚对20Cr钢TIG焊焊接接头的影响

采用TIG焊接方法,在相同的焊接参数情况下,对不同厚度的圆形20Cr低合金钢试样表面实施无填充材料的焊接,焊后分析了厚度变化对焊接接头尺寸、热影响区宽度以及焊缝区组织的影响。结果表明,随着板厚的增加,焊缝的深度和宽度都逐渐减小,但焊缝成形系数增加;热影响区的宽度逐渐减小;焊缝区的晶粒更加细化。     

车身点焊接头虚焊缺陷的超声快速识别

在采用超声波检测汽车车身点焊接头的虚焊缺陷时,适应性较差且识别率低.针对传统超声检测中存在的这些问题,在对点焊接头缺陷进行以特征值参数定性分析为主的超声回波特性分析的基础上,通过采集标准超声曲线及开发峰值标记识别算法对汽车车身点焊缺陷进行快速识别.经试验验证,对于汽车车身普通钢板点焊接头,该识别方法是可靠的,识别效率高,且准确率达95%以上.     

30CrMnSi点焊焊接接头金相组织

焊接材料 母材:30CrMnSi 焊接方法 点焊     

汽车车身电阻点焊焊接缺陷的控制

根据笔者在上汽通用五菱汽车股份有限公司多年的生产现场焊接经验,对电阻点焊缺陷及其控制办法做了详细介绍,并且对汽车大批量生产控制点焊质量的方法做了较全面叙述,本文中所提及的点焊问题解决方法及点焊缺陷控制方法,均在现场得以验证,有较好的实际指导意义.     

热补偿电阻点焊铝合金接头的性能

采用热补偿电阻点焊的方法焊接铝合金A5052板,分析了焊接电流、焊接时间及电极压力等焊接参数对熔核尺寸与接头抗剪强度的影响,并分析了接头抗正拉强度与焊接电流的关系.铝合金的热补偿电阻点焊接头抗剪力及熔核直径随焊接时间延长而增大,随电板压力的增大而减小.当焊接电流为12kA时,接头拉剪力达到最大值,约5.5 kN.试验结...     

热补偿电阻点焊镁合金接头的性能

采用热补偿电阻点焊方法进行焊接镁合金板试验,并分析了焊接电流、焊接时间及电极压力等焊接参数对生成熔核的尺度与接头抗剪强度的影响。试验结果表明,采用热补偿电阻点焊方法焊接镁合金,能在较低的焊接电流条件下获得具有较大熔核及较高抗剪强度的点焊接头。因而,采用热补偿电阻点焊方法焊接镁合金是有效的。     

电阻点焊熔核微观组织模拟

基于有限差分思想建立了电阻点焊的三维宏观传热模型,并在此模型基础上通过进一步细化网格差分得到枝晶形核和生长所需的温度信息.基于元胞自动机方法建立枝晶形核和生长的微观模型,将已建立的宏观温度场模型和微观元胞自动机模型互相耦合起来,建立了电阻点焊熔核微观组织模拟的宏微观耦合模型.利用耦合模型模拟了5754铝合金电阻点焊一定参数下熔核的微观组织形成过程,所得的模拟结果为"柱状+等轴"晶组织,与试验结果吻合较好.     

Influencing factors on nugget formation during multipoint welding by single-side resistance spot welding

ABSTRACT

Recently, weight reduction and improvement of crashworthiness of auto bodies have become important issues. At the same time, stiffness of auto bodies is also needed to ensure a smooth ride. Using hollow parts, such as bended pipes and hydroformed parts, is one of the solutions to the demand for both rigidity and light weight.

To weld hollow parts and sheet panels together, welding methods which allow us to access from one side are required. Single-side resistance spot welding (single-side RSW) process is one of those, and has recently been attracting attention.

However, because of the long current path and small electrode force, it is difficult to concentrate the electric current in the welding spot compared with conventional direct resistance spot welding (direct RSW). Furthermore, in multipoint welding, shunt current will occur easily, and the nugget formation will be inhibited.

To obtain a guideline for making sound nuggets, influencing factors for shunt current were investigated. In addition, a numerical study was carried out to discuss the difference between direct RSW and single-side RSW.

According to the CAE analysis, the shunt current of single-side RSW will be higher rate than direct RSW. The rate of shunt current was influenced by the electrical resistance of its current path. For this reason, with shorter distance between welding points, or with lower electrical resistance of material, it is difficult to get large nuggets. By enhancing the electrical resistance of shunt current path, shunt current could be reduced and a larger nugget would be obtained.     

1Cr17Mn6Ni5N等离子弧焊接头的组织分析

采用等离子弧焊接方法对1Cr17Mn6Ni5N进行了焊接试验,并用金相、扫描电镜(SEM)分析了奥氏体不锈钢焊缝、热影响区显微组织的变化,最后用显微硬度计测试了接头的显微硬度,特别是对焊缝中δ-铁素体、马氏体和碳化物等的含量和分布形态进行了研究,为焊接生产中含氮奥氏体不锈钢焊接提供了试验依据.