转炉氧枪升降张力分析与改造

从升降小车结构上分析了100 t转炉氧枪升降两根钢丝绳张力相差较大的原因,并提出了解决问题的改造方案。     

氧枪卷扬张力自平衡装置的设计

在转炉炼钢过程中,氧枪升降卷扬装置中两侧钢丝绳会出现张力偏差现象,需要经常人工调整维护。本文针对某钢厂的氧枪卷扬升降装置进行了改进,增加了自平衡装置,使得生产过程中钢丝绳的张力能自动调整到平衡状态。该装置减少了对氧枪传动设备的维护工作量,同时提高了其运行的安全性。     

利用变频技术改造转炉氧枪升降拖动系统

1前言目前,转炉炼钢系统中氧枪升降机构采用立柱升降横臂旋转式结构,其拖动系统一般采用绕线电动机转子加电阻调速。该机构在运行中,因拖动技术落后,经常造成钢丝绳脱槽缠乱、设备损坏等故障,直接影响转炉生产。因此,采用先进的变频调速技术对其进行技术改造。2氧枪升降的负载机械特性及电动机运转状态分析以目前使用较广的15t转炉为例,其氧枪负载是位能性负载,其传动系统如图1,负载机械特性如图2。图1传动系统示意图图2负载机械特性图氧枪自重:W=2t,卷筒直径:D=450mm,减速比:i=1:40,故其负载转矩为:W·(D/2)×9.8=4410N·m折算到电动机侧…     

转炉氧枪防坠落装置的应用

介绍了转炉炼钢氧枪升降机构安全防坠落制动装置———楔块式瞬时安全钳 ,供国内转炉钢厂借鉴。     

转炉氧枪攻关实践

武钢第一炼钢厂与鞍山热能院合作研制了武钢245氧枪喷头，获得成功，武钢245氧枪喷头吹炼平稳、喷溅小、化渣好、脱[p]效果好，吹损比原氧枪降低16．3888kp/t。     

转炉氧枪自控系统及改进

简介并分析了涟钢90t转炉氧枪自动控制系统的原理和工作过程，对两次氧枪坠落事故及更换钢丝绳困难的原因进行了详细的分析，并分别给出解决这些问题的方案。方案实施后，大大降低了氧枪的故障率，减少了设备的维护量，取得明显的经济效益。     

脱磷专用转炉的氧枪设计及研究

 脱磷专用转炉通常采用脱磷氧枪促进化渣,提高脱磷率,实现铁水预脱磷。设计了马赫数为1.9、氧枪流量为14500m3/h的4孔脱磷氧枪,利用Fluent软件模拟了脱磷氧枪的速度场、温度场和密度场等分布。模拟发现：4孔脱磷氧枪在枪位为1.5m时,射流速度约为115m/s,当射流速度为100m/s时,最大射流半径为0.28m。在此基础上,将脱磷氧枪用于120t脱磷专用转炉的生产过程,取得了良好的冶炼效果：可控制脱磷终点温度为1370℃左右;转炉终点碳的质量分数大于2.8%时能满足脱碳炉热量要求;半钢磷的质量分数平均可达到0.018%,平均脱磷率可达到79.2%。与传统单渣工艺相比,采用此工艺不仅能降低炼钢终点磷含量,也能保证脱磷的稳定性。     

转炉氧枪系统的改造设计

本文介绍了转炉氧枪系统改造设计途径与实践,着重分析了单卷扬形式的氧枪升降装置以及换枪装置的使用现状,指出了行之有效的改造设计思想。     

浅谈转炉氧枪机构卡枪信号的检测措施

本钢炼钢厂在3台120t转炉单卷扬型吹氧装置升降机构中，采取氧枪卡枪信号的检测措施，使得整套系统既避开了恶劣的工作环境所造成的不利影响，又能准确地分辨出卡枪的真伪，维护简便、安全可靠。     

转炉氧枪系统的自动化控制

在转炉炼钢生产过程中，氧枪系统的控制是非常重要的环节，它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。本文主要介绍转炉氧枪系统的自动控制过程，叙述了氧枪系统各部分的功能及控制方式。     

60吨转炉氧枪喷头改造试验研究

氧枪是转炉生产的重要设备之一,主要用于转炉液态铁水的供氧.文章从日照钢铁60T顶底复吹转炉实际生产出发,通过对影响氧枪枪龄原因研究,对氧枪喷头喉口直径、出口直径与夹角等参数修改,进行试验对比,对氧枪改造后的转炉枪龄、氧耗、脱磷率等指标进行对比研究,讨论了改造氧枪的实际应用情况.     

转炉氧枪的数值模拟及优化实践

介绍了南方某钢厂30t转炉的氧枪喷头参数优化设计,优化前后氧枪的数值模拟及优化后氧枪的生产应用情况.研究结果表明:优化设计后的氧枪喷头供氧能力增强,喷溅减少,钢铁料耗下降,冶炼节奏加快,脱磷效果等冶炼指标均有所改善.     

260t转炉氧枪水冷系统分析

对鞍钢第三炼钢连轧厂260t转炉原、新氧枪水冷系统进行了比较分析.新氧枪对水冷系统进行了优化设计, 生产实践表明,新氧枪进回水的阻力小,提高了整体氧枪的冷却强度,延长了氧枪的使用寿命.     

在转炉氧枪系统中增设调枪和对中装置的实验

介绍了马钢第一炼钢厂针对现场作业空间小，环境条件差，更换氧枪时调整氧枪对中垂直度极为困难的情况，为降低工人的劳动强度，提升炼钢生产的产能，在转炉氧枪系统增设调枪和对中装置后，使更换氧枪的速度大大增加。     

本钢180 t复吹转炉锥体氧枪生产实践

为减少或避免氧枪粘枪情况的发生,提高氧枪寿命,本钢炼钢厂采用锥体氧枪进行生产,实际生产情况表明喷头寿命可增加50％,氧枪枪管寿命可增加10％,锥枪枪体可满足氮、氧、水等介质参数要求,粘渣后基本可自行脱落,较直枪生产安全性更高,并且成本效益可观。     

脉动氧枪炼钢初步试验

介绍了炼钢转炉脉动氧枪的试验情况，与普通氧枪相比，脉动氧枪具有化渣快，吹炼时间短，终渣ΣＦｅＯ低、合金收得率高等优点，是提高转炉生产率，降低消耗的新技术，应引起重视。     

100t转炉氧枪的优化设计

以水钢100t转炉氧枪为研究对象,利用氧枪设计经典理论,结合水钢生产工艺,通过设计计算研究得,水钢氧枪在提高转炉冶炼节奏,缩短供氧时间,提高供氧强度方面已不能满足生产的需要。为此,研究以氧枪设计经典理论为基础,紧密结合水钢生产实际,以氧枪设备参数设计为研究切入点,进行新氧枪的设计。并利用Fluent软件对氧枪射流流场及射流与熔池的作用情况进行了模拟验证。研究表明,氧枪参数即当喉口直径为36．8mm,出口直径为46．7mm时,满足生产的要求。     

转炉氧枪码盘的软连接

氧枪码盘是检测并控制氧枪在升降过程中的不同工作位置，改码盘的硬连接为软连接，并介绍了软连接的方法，材料及作用效果。     

炼钢厂氧枪系统改造后φ299氧枪枪位控制

本文针对氧枪系统改造后氧枪枪位的设这、φ299氧枪喷头冷态测试的数据对比的设定分析、φ299氧枪与原四孔氧枪冲击面积的对比分析，氧枪操作枪位的调整等几方面影响枪位控制的问题进行了分析。     

氧枪喷头优化设计与应用

采用水模实验对氧枪喷头的使用性能进行模拟分析,对氧枪喷头参数进行了优化设计。与原氧枪相比,新氧枪在冶炼过程中体现了优越的冶炼效果,有效减少了喷溅,增大了冲击面积,化渣良好,同时缩短了吹炼时间,保证了生产的需要。