往复式压缩机管道振动原因分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例。通过理论分析和计算较详细地分析了压缩机管道振动的原因,并采取了较为有效的减振措施,使压缩机管道振动值由原来的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

超高压往复式压缩机管道振动诊断与分析

对上海石化股份公司1PE装置超高压往复式压缩机1K102的管道剧振进行了测试和分析，诊断出了该机组管道振动异常的原因，并实施了简单有效的减振措施，取得了良好的效果。     

往复式压缩机管道的防振设计

分析了往复式压缩机管道产生振动的原因及影响因素,提出解决管道振动的方法及对策。     

往复式压缩机管道振动原因的分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例,通过理论分析和计算较详细地分析了同管道振动的原因,并采取了较粗效的减振措施,使压缩机管道振动值由的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

往复式压缩机管道柔性分析研究

由于温度和振动的影响,在设计过程中对压缩机组管道进行柔性和动态分析十分必要。针对目前压缩机管道在柔性分析计算过程中,传统的管道支架处理方式对分析计算结果存在风险和成本影响,本文提出在计算模型中对支架参数加以修正,得到更贴近现场实际的计算结果,达到了降低现场运行风险和建造成本的效果。     

往复式压缩机管系振动与控制措施

1 往复式压缩机管系振动的产生往复式压缩机工作特点是吸、排气流呈间歇性和周期性 ,因此不可避免的要激发进、出口管道内的流体呈脉动状态 ,使管内流体参数随位置及时间作周期性变化 ,这种现象称为气流脉动。脉动流体沿管道输送时 ,遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件将产生随时间变化的激振力 ,受该激振力作用 ,管系便产生一定的机械振动响应。压力脉动越大 ,管道振动的振幅和动应力越大 ,强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常开闭 ,减小工作效率。此外 ,还会引起管系的机械振动 ,造成管件疲劳破坏 ,发生泄漏 ,甚至造成火灾爆炸…     

往复式压缩机工艺管线振动超标与治理

针对天然气长输管线常用的往复式压缩机工艺管线振动严重超标的问题,通过对不同工况下关键测点的振动测试和压力脉动分析,结合测点的测试数据和频谱特性,得出了压力脉动是导致管线振动主要原因的认识。为了控制压力脉动以消减激振力,根据现场的工艺要求,提出了增加汇气管的缓冲容积和改善管道配置的治理措施。完成整改后,再次进行了关键测点的振动测试和压力脉动分析,数据表明:整改前后压缩机在相同工况参数下运行时,测点最大振动位移由289.76μm降低到47.2μm;最大振动速度由34.26 mm/s降低到5.18 mm/s;压力脉动也符合API 618标准的要求。同时,管线的振动烈度满足多台压缩机同时运行的要求,使得增压站的天然气处理量至少由67.41×10~4m~3/d提升到119.52×10~4m~3/d。该案例表明,对压缩机进行变工况振动测试和频谱特性分析,可方便地找出主要振动源,为管道的减振治理提供依据。     

新氢压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对柴油加氢装置新氢压缩机管路系统进行了气流脉动和管道振动响应计算与分析,找出气流脉动、机械共振、工艺介质纯度降低、支架及支撑平台刚性不足、管道弯头过多及走向不合理等是引起振动增大的主要原因。对技术改造后的管路系统进行气流脉动和振动比较计算分析,实测结果表明:改造后相同工况下,管道MV11901处法兰、一级进气切断球阀处、一级进气缓冲器、一级进气注氮气管道等振动严重处,振动频率调整到12,9,7,12 Hz,避开了机组前三阶激发频率,振动速度分别由8.9,2.8,4.9,15.3 mm/s减少到1.6,2.3,2.6,3.2 mm/s,振动位移分别由0.360,0.540,0.509,0.408 mm降低至0.064,0.085,0.050,0.073 mm,证明了改造措施的有效性。     

往复式压缩机振动分析及管系改进

通过分析乌鲁木齐石化公司炼油厂连续重整K 30 4空气压缩机振动问题 ,对L型往复式压缩机普遍存在的振动超标现象提出了解决方法 ,为该类压缩机振源的诊断、消振以及防振提供了新的方法。     

压缩机管道振动分析

压缩机型号 8L -AT2 7/ 6EDVIP4 - 4 ,四级压缩对称平衡型结构 ;介质混合天然气 (C1组分 80 % ) ;进气压力0 15MPa ,排气压力 10 0MPa ,排气量 2 0× 10 4Nm3 /d ,设计功率 2 76 0kW ,天然气内燃机驱动。工作转速n =935r/min ,气流脉动激振频率 (双作用 ) f =31 17Hz ,激振频     

往复压缩机管道的防振设计

从往复压缩机管道的振动原因、控制规范和防振措施等几个方面详细阐述了往复压缩机管道防振设计的方法和步骤,并从管道布置、支架设置以及分析计算等几个方面阐述了防振设备中应注意的问题。     

往复式压缩机管道的防振设计

往复式压缩机管道系统产生的振动主要是压缩机吸、排气的间歇性引起管道中气流脉动而产生的。缓冲罐的容积及其安装位置、管径的大小、管道的造型、支架的形式及间距是影响管道振动的重要因素。提出了避免管道系统的气柱共振及机械共振，控制压力不均匀度，合理设计管道的造型以及选择合适的支架等解决管道振动应遵循的基本原则。结合实际介绍了抑制管道振动的方法及对策。     

往复式压缩机管道的防振设计探讨

往复式压缩机管道系统产生的振动主要是压缩机吸、排气的间歇性引起管道中气流脉动而产生的。缓冲罐的容积及其安装位置、管径的大小、管道的造型、支架的形式及间距是影响管道振动的重要因素。提出了解决管道振动应遵循的原则。     

往复式压缩机管系振动的控制

往复式压缩机管系振动是管系在设计、安装以及使用过程中不可轻视的问题。针对吐哈油田丘陵液化石油气厂天然气压缩机管道存在的严重振动问题 ,进行了现场测量和计算分析 ,并提出了改进方案。通过使用消振管、增设缓冲器和调整支撑钢架的频率等措施 ,取得了良好的减振效果 ,消除了装置安全运行的一大隐患。     

大型往复式压缩机的配管设计

大型往复式压缩机功率大、占地面积大,管道振动问题也更为突出。笔者结合实践经验,对大型往复式压缩机的配管设计进行探讨,说明了平面布置与管道防振设计的密切关系,并介绍了管道防振设计的方法和步骤,以及相对简单的复杂管系气柱固有频率的转移矩阵计算方法。     

往复压缩机螺栓断裂与疲劳寿命分析

通过对氢气压缩机中体连接螺栓的应力分析,指出螺栓断裂原因,进而对螺栓的疲劳寿命进行分析,探讨了预紧力等因素对疲劳寿命的影响,并提出延长螺栓疲劳寿命的措施。     

有限元方法在往复压缩机受力分析中的应用

通过对实际工况下往复式压缩机一级活塞和十字头的受力分析,求得了最大活塞力位置和最大应力时的曲柄转角。利用Proe三维建模软件对活塞和十字头进行三维实体建模,然后应用Ansys有限元分析软件对活塞和十字头进行分析,找出了十字头的危险点位置及应力值,且结果与实际情况相吻合。此研究方法,对同类问题的解决具有一定的参考价值。     

2D8型压缩机管道振动分析及处理

对炼油厂空分装置２Ｄ８活塞式压缩机出口管道振动的原因进行了分析。从平面波动理论出发,根据出口管道元件的转移矩阵及管道的端点边界条件,编程求出各阶气流脉动频率,并采用敲击法测出管道的固有频率,计算出压缩机间歇吸排气产生的激发频率。通过比较,认为激发频率与固有频率及气流脉动频率相近造成了管道和气柱的共振,并针对该振动形式采取了相应的措施,最终消除了管线的振动     

汽轮机驱动的往复压缩机系统对齿轮变速箱的影响分析

在现代炼油化工行业里,实现生产工艺的基础是以各种类型的设备相互配合使用,来共同完成一系列的过程生产及控制,从而得到人们所需的各种化工产品,所以这些设备也被称之为过程流体机械。例如炼油行业中常见的泵、汽轮机、压缩机、变速器等。而本文正是以现场工作实际为基础,加上相关理论阐述,重点讨论了汽轮机驱动的往复压缩机系统对中间变速箱的影响,同时给出了一些实现齿轮变速箱平稳运行的建议。