1993年《铁合金》总目录

文章题吕期号页数期号页数OU迁.OU 6 00确件22峨乙,J通.斗︸亏︸4 4 4 4.、︺硅质合金 文章题目佳祀或硅钙合金组合还原法冶炼钒铁铝铁冶炼最优配料数学模型及计算机应用一步法碳热还原生产硅钡系列合金铝粒生产工艺的改进F esiMg。双E:合金破碎加工中的元素损失炉外法制取低铝钦铁的控铝方法犯托拓19大电炉冶炼硅钙合金1用矿石还原法生产硅铝合全1工业硅生产理论初探2毛L质合金中硅的热力学行为2小容蛋硅铁炉冶炼对廷石物理性能的选择3高炉用酸性铁精矿球团在硅铁冶炼中的应用5选好焦炭平均俭度降低75终硅铁电耗6725刊孟质合全417刃5Q…     

论我国钼合金剂的发展趋向

论述了结合我国钼资源特点，回收合钼废料制取钼复合合金剂；用硅—钙合金、硅格—铁代香铝粉作硅—铝热法冶炼钼铁的反应加速剂，利用碳质还原别，用高温固相渗碳还原法制取碳素钼铁及用真空冶金法制取高牌号高质量相铁等，是钼铁生产的新创举，是我国钼合企剂生产和发展趋向．采用氧化钼代替钼铁，直接合金化，冶炼合金钢和合金铸铁，是当前我国钼合金剂发展的主导方向．介绍了1995年1～11月，我国各类相制品出口概况．提出了建议．     

真空电阻炉制取稀土金属中间合金

目前,稀土金层的生产及其在冶金和铸造行业中的应用正从传统的昂贵的电解稀土合金(混合稀土金属和铈铁)转向稀土中间合金和稀土铁合金。其制取方法是用铝、硅铁、硅钙和碳还原稀土氧化物和氟化物。还原法生产出的稀土金属的成本明显降低,并且在处理液体金属时,其损失也大为减少。稀土铁合金和稀土中间合金通常是在电弧炉中以硅、铝和碳还原稀土氧化物来制取的。按此工艺流程制取的稀土中间合金的特点是硅含量高(～50％),REM:Si=1:2。     

酸碱联合综合回收高铝粉煤灰中氧化铝和氧化硅

以高铝粉煤灰为原料,采用酸碱联合的方法从粉煤灰中综合回收氧化铝及氧化硅,即:粉煤灰经过浓硫酸熟化—水浸提取氧化铝,并得到活性高硅渣;硫酸铝溶液经浓缩结晶—还原焙烧得到活性铝氧;活性铝氧经低温碱浸—种分得到砂状氧化铝;活性高硅渣经低温碱浸提取氧化硅。结果表明,采用该工艺,粉煤灰中氧化铝熟化—水浸的氧化铝提取率为94.97%;硫酸铝800℃还原焙烧10min,获得的粗铝氧中Al2O3含量为85.58%、残余S含量0.53%;在95℃碱浸,粗铝氧中氧化铝的浸出率为97.36%;在95℃碱浸,高硅渣的硅浸出率96.25%。     

硅稀土合金和稀土中间合金对钢性能的影响

文献〔1〕指出:用铝脱氧,残铝量0.03—0.06%的钢再加0.15—0.20%铈铁、混合金属或φ—5合金,其性能最好,此时残存的稀土金属为0.02—0.04%,因此其回收率仅只15—20%。这就限制了铈铁,混合金属和φ—5合金在工业上的应用。在国外,炼钢有用纯稀土氧化物的,也有用含30%以下稀土的中间合金的。苏联已发展用资源丰富的廉价原料生产硅基、铝基和硅铝基稀土中间合金的工艺。因此,研究它们对     

电热法生产铸造用共晶铝硅合金的能耗分析

介绍了电热法生产铸造用铝硅合金的工艺流程,同时对兑掺法和电热法生产铸造用铝硅合金的能耗进行了分析,结果表明：电热法生产共晶铝硅合金与兑掺法相比可节能5%以上,成本可降低700元以上。     

浅议铝电解槽制备铝—稀土合金方法

本文评述了制备铝—稀土合金的三种方法。混熔对掺法,铝热还原法和熔盐电解法的优缺点及适用性。论述了工业铝电解槽中添加稀土碳酸盐稀土氧氯化物或稀土氧化物直接生产铝—稀土合金新工艺的各自特点。从理论上阐述了铝电解槽中铝和稀土离子可共电沉积及铝热还原生成铝—稀土合金的机理。铝电解槽添加稀土化合物是目前生产铝—稀土合金的主要方法。提出了铝电解槽中产品合金化的方向。     

自然沉降法去除铝硅合金中铁相的机制探讨

对碳电热还原法生产的共晶铝硅合金加锰自然沉降法除铁进行了研究。通过差热热重及对自然沉降后获得的合金富铁相成分进行分析,结果表明:共晶铝硅合金加锰后,锰会与合金中的富铁相结合,增大富铁相的密度,提高富铁相的初晶温度;当合金中Mn/Fe达到1以上时,富铁相的初晶温度提高100℃以上;当富铁相中锰含量大于10%时,多呈块状,利于沉降到合金熔体底部,当锰含量低于6%时,富铁相多为针状留在合金中。通过加锰自然沉降可将合金中60%以上的富铁相去除。     

我国铝土矿资源综合利用的探讨

根据我国铝土矿资源的特点,论述了大力发展铝业和综合利用铝土矿生产钛铝硅合金、硅铝铁合金、粗铝硅合金、高中档耐火制品及系列化工产品的途径。     

燃烧红外吸收法测定铝锰铁中碳硫

铝锰铁是攀钢公司的一种新型的炼钢辅助材料,其含量范围分别为:Al(%):20～30;Mn(%):30～35;C(%):0.5～3.0;S(%):0.005～0.01,用红外吸收法测碳硫时铝锰铁主元素铝、锰无影响,而其碳、硫含量又分别与硅锰合金相接近,因此,在铝锰铁样品分析中无标样、无直接可用分析方法的情况下,我们只有参照GB5686.5-88<锰硅合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量>[1]和GB5686.7-88<锰硅合金化学分析方法红外线吸收法测定硫量>[2],并根据ISO 9556-89<感应炉红外吸收法测碳>[3]和ISO 4935-89<感应炉红外吸收法测硫>[4]拟定出铝锰铁合金中碳、硫量测定的分析方法企业标准.     

金属镁冶炼工艺研究进展

我国镁矿资源丰富,主要有盐湖卤水和白云石,其中盐湖卤水是电解法主要原料,白云石是热法炼镁主要原料。原镁冶炼的生产工艺主要分为热还原法和电解法,皮江法是固态硅热还原法的典型代表,目前皮江法生产的粗镁占原镁总产量的80%以上。本文主要对热还原法不同炼镁方法的原料广度、冶炼加热方法、还原剂选择、冶炼能耗、CO2排放等方面进行了综合比较分析,得到以下结论:真空连续液态喷吹还原法应是一种未来值得大力研究的新型炼镁工艺,是镁冶炼技术发展方向;硅热法在还原能耗、还原剂经济性、还原剂易得性、镁转化率及纯度上优于硅钙法、铝热法和碳热法;加热方法上内加热明显优于火焰外加热,应优先开发内加热方法,如感应加热、微波加热等方法。     

硅钙(镁)钒复合合金工艺研究

硅钙(镁)钒复合合金用于冶炼重轨钢代替铝作终脱氧剂。由于消除链状氧化铝夹杂和生成球状氧化物夹杂而提高重轨质量。硅钙(镁)钒复合合金是在电炉内用硅还原石灰、白云石,然后添加钒铁或同时还原五氧化二钒制成。本文提出硅还原法生产硅钙(镁)钒合金的物质传递模型和对冶炼过程进行分析。硅钙(镁)钒复合合金是多相硅化物复合合金,它的主相有:FeSi_2,CaSi_2,VSi_2,FeSi,CaSi,Si及Mg_2Si。这种合金的熔化温度为1410～1474℃,密度为3.11～3.96g/cm~3。     

铝—硼中间合金的研制及应用

本文采用铝热还原法生产铝-硼中间合金。合适的生产工艺应该采用氟硼酸钾为含硼原料,与铝液反应,通过控制反应温度、改变加料方法,加钛剂对熔体进行处理。能够生产出流动性好、易浇注、硼化效果良好的铝—硼中间合金     

融盐电解法制取铝—硅合金的研究

钼硅合金在工业上有非常广泛的用途。目前,它以质量轻、强度大,耐腐蚀、加工性能好等许多优点在汽车制造、房屋建筑,军工生产等方面取代钢铁和其它材料。但是以往铝硅合金的生产方法基本上都是采用金属铝和金属硅的对掺法,此方法不但工艺过程繁琐,而且金属的氧化损失较大,生产成本较高。所以在近些年来,人们都在探讨和寻求新的更为经济的生产方法,用电解法生产铝硅合金则是一种较为经济可行的方法。     

铝硅合金生产的能耗分析

将电热法和兑掺法生产铝硅合金所消耗的一、二次能源、各种原材料换算成一次能源标煤的形式,计算和分析铝硅合金生产的综合能耗,提出电热铝硅合金是一种节能产品,电热法生产铝硅合金是发展铝工业的捷径。     

铝硅合金低温加硅研究

扼要介绍了铝硅合金生产中的五种熔配工艺,以共晶型与过共晶型两种不同牌号的铝硅合金为例阐述了低温加硅熔炼技术,获得了最佳工艺,该方法质量稳定、节约能源、环境友好。     

铝热法和电铝热法生产80钒铁合金中硅含量的控制

介绍了电铝热法生产80钒铁反应过程的研究,对原辅材料中的硅含量及反应过程接触的含硅物料进行梳理及跟踪。结果表明,在铝热法和电铝热法生产80钒铁过程中,物料中的硅和氧化硅能被铝还原从而进入合金中,造成合金中硅含量较高。     

SR-813磷复合变质剂鉴定会

湖南大学、长沙正园动力配件厂、中南矿冶学院、江苏沙洲熔剂厂四单位最近研制成一种活塞用铝硅合金 SR-813磷复合变质剂。其工艺要点是:在预定的变质温度(共晶合金为780℃～800℃,过共晶合金为820～840℃)下,用深筒形钟罩将给定量的变质剂(共晶合金占铝液重的0.08～0.1%,过共晶 Al-20Si 合金为0.8～1%,Al-23%Si 合金为1%)分次压入坩埚底部,静置8至10分钟,精炼后,共晶合金,过共晶 Al-20%si     

ICP—AES法在合金分析中的应用

介绍了应用ICP—AES法对硅铝钡合金中的硅、铝、钡元素成分进行分析的情况。硅铝钡合金试样的前期处理方法是,用氢氧化钾和过氧化钠对试样进行高温熔融,用盐酸进行溶解,然后定容,待测。与化学法比较,ICP—AES法操作步骤简单,分析结果准确,分析速度快,能够满足生产的需要。     

熔盐电解法制取铝锶中间合金

上海工业大学与南京特种合金厂合作研制成功用熔盐电解法生产铝锶中间合金,该工艺特点为流程短、操作简便、投资少、电流效率可达60％左右,合金中Sr含量为8～14％。近年来,国内外均在研究新的铝硅系统