00Cr12Ti铁素体不锈钢耐点蚀性能研究

研究了不同热处理制度下的00Cr12Ti铁素体不锈钢的耐点蚀性能以及在不同浓度的NaCl溶液和不同温度下的耐点蚀性能.研究结果表明:退火温度为850℃、保温时间为5 min时,得到的00Cr12Ti铁索体不锈钢的耐点蚀性能最好;同时,随着实验温度和溶液浓度的升高,00Cr12Ti铁索体不锈钢的耐点蚀性能呈下降趋势,点蚀的开始位置为TiN、TiS等夹杂处.     

显微组织铁素体化对2507双相不锈钢耐点蚀性能的影响

通过JMatPro材料性能模拟软件、扫描电镜、能谱仪和电化学测试等方法研究了显微组织铁素体化对2507双相不锈钢耐点蚀性能的影响机理。结果表明：经1 050～1 250℃保温60 min的固溶处理后,2507双相不锈钢的显微组织发生铁素体化,奥氏体相的吉布斯自由能上升,随固溶温度升高,铁素体相含量增多,铁素体化速率逐渐减小;显微组织铁素体化导致两相中化学元素的含量产生明显变化,即铁素体相中铬、钼含量下降,奥氏体相中镍、氮含量上升;随着耐蚀性较弱的铁素体相含量上升,2507双相不锈钢的钝化膜和蚀孔欧姆压降快速下降,腐蚀电流密度上升,耐点蚀性能快速下降。     

非金属夹杂物对439M铁素体不锈钢耐点蚀性能的影响

研究了非金属夹杂物对Ti单稳定化及Ti、Nb双稳定化的439M铁素体不锈钢耐点蚀性的影响。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱分析得到Ti单稳定化的钢中的非金属夹杂物。除了Ti的碳氮化物外还含有较多的氧化物及复合型夹杂物。而Ti、Nb双稳定化的钢中主要为Ti和Nb的碳氮化物,而且多为复合型包裹生长。Ti和Nb稳定化元素的加入,起到了固定钢中间隙元素C、N的作用,Ti、Nb的复合添加能改善钢中夹杂物的质量。通过电化学测试系统对钢的耐点蚀性能的研究表明,Ti、Nb双稳定化的不锈钢的耐点蚀性能比Ti单稳定化的不锈钢好,Nb的加入能提高不锈钢的点蚀电位。结合扫描电镜及能谱分析可知,点蚀易于在富含Ca的复合型夹杂物与基体之间的界面处发生,由此可见,富含Ca夹杂物的点蚀诱发敏感性最强。     

Cu-P-RE耐大气腐蚀钢的耐点蚀性能研究

通过电子探针、扫描电镜和能谱仪等物理手段和极化实验、交流阻抗等电化学方法研究了稀土耐候钢的耐点蚀性能。结果表明,稀土元素的加入提高了耐候钢的点蚀电位。普通Cu-P耐候钢的耐点蚀性和点蚀形貌与普碳钢相接近。耐候钢加入稀土后,稀土元素能使钢中长条状硫化锰或尖角链状的硅酸盐等有害夹杂物变质为细小球形的稀土夹杂,从而降低钢的点蚀敏感性,提高了钢的耐点蚀能力。且球状稀土夹杂物诱发的点蚀坑更加细小均匀,有利于腐蚀后期致密锈层的生成,能提高钢的耐蚀性。     

Ni-Cr-Mo-Cu合金耐晶间腐蚀及点蚀性能研究

在Cr、Mo成分一定的情况下,通过改变铜的质量分数(1％～5％),制备新型Ni-Cr-Mo-Cu耐蚀合金.利用化学浸泡法、电化学法(极化曲线法、循环伏安法)对其耐晶间腐蚀以及耐点蚀能力进行分析研究.实验结果表明,w(cu)=1％～5％的Ni-Cr-Mo-Cu合金具有优良的耐晶间腐蚀以及点蚀性能,相对而言w(cu)=2％的镍基合金耐晶间腐蚀以及点蚀性能较差,因此说明合适的铜含量可以提高镍基合金的耐晶间腐蚀和点蚀性能;并且试验合金晶间腐蚀与点蚀的电化学行为和特征与其浸泡腐蚀的结果是吻合的.     

热轧态铜基形状记忆合金性能研究

对两种铜基形状记忆合金Ｃｕ—２３．１２Ｚｎ—４．３７Ａｌ及Ｃｕ─２６．３４Ｚｎ—３．２４Ａｌ—０．６７Ｍｎ（ｗｔ％）热轧态下组织结构以及轧制板材各方向记忆往能与轧制方向的关系进行了研究．发现控制热轧后，即使获得９Ｒ结构马氏体组织，仍具有良好的记忆性能，而且，记忆性能各向同性，与轧制方向无关。     

几种典型耐海水钢耐点蚀性能的比较

选择了三种典型的耐海水腐蚀钢,在pH为10的3%(wt.%)NaCl溶液中进行了极化试验,比较了钢的点蚀诱发敏感性;在3%(wt.%)海盐水和人造海水中分别进行了间浸挂片试验和模拟闭塞腐蚀电池试验,评价了钢的点蚀扩展速度;利用金相显微镜、电子探针(EPMA)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析了钢中夹杂物、腐蚀形貌和锈层的特征。结果表明,Ni-Cu-P钢的点蚀诱发敏感性比Cr-Cu-Ni钢强,Cr-Cu-P钢最弱。在相同条件下,Cr-Cu-P和Cr-Cu-Ni钢的点蚀扩展速度接近,但都明显大于Ni-Cu-P钢。四种钢的内锈层主要组成均为Fe3O4、α-FeOOH和和少量的非晶化合物,但Cr-Cu-P和Cr-Cu-Ni钢的内锈层明显比Ni-Cu-P钢致密。在酸化的蚀坑内,Cr可降低钢基体的电位,从而促进蚀坑的扩展;而Ni的添加则提高钢基体的电位,从而有助于降低钢的点蚀扩展速度。     

铁素体对大型调质齿轮钢疲劳点蚀性能的影响

针对大模数齿轮常用钢种45CrMnMo及42CrMo进行亚温淬火得到铁素体/马氏体复柑组织,通过系统的接触疲劳试验,研究了铁素体量与中碳合金钢疲劳点蚀寿命之间的关系。结果表明,在中硬度HRC37下,铁素体量对45CrMnMo及42CrMo钢的点蚀寿命有着明显的影响。随铁素体量增加疲劳点蚀寿命提高,但存在一个最佳峰值,对应的铁素体量,42CrMo为10%,45CrMnMo则为12%。     

316L不锈钢柠檬酸钝化工艺及其耐点蚀性能研究

采用正交试验方法研究了316L不锈钢柠檬酸钝化工艺,利用电化学测试方法测量了不锈钢焊接接头各部位在钝化前后点蚀电位的变化,并以此评价钝化工艺对不锈钢耐点蚀性能的影响.研究结果表明,由正交试验优选出的最优配方和工艺为:柠檬酸、双氧水、乙醇的质量分数分别为3%、10%、5%,温度25℃,钝化时间90 min.此工艺配方可大大提高316L不锈钢整体的耐点蚀性能.     

Mn-N双相不锈钢堆焊熔覆层耐点蚀性能研究

采用粉末堆焊和固溶热处理的方法制备Mn-N系双相不锈钢堆焊层试样。观察堆焊层的金相组织,通过FeCl_3-HCl浸泡试验和动电位极化曲线法研究堆焊层的耐腐蚀性能,并与2209双相不锈钢及304奥氏体不锈钢堆焊层进行对比。结果表明:研制的Mn-N型双相不锈钢堆焊层的金相组织为奥氏体和铁素体,两相比例接近1∶1,铁素体的存在为晶界提供了充足的Cr,减小了Cr的碳化物沉淀,耐点腐蚀性优于304奥氏体不锈钢;Mn-N双相不锈钢的耐腐蚀性能略差于2209双相不锈钢,原因是其Cr、Mo元素含量低于2209,使其钝化膜的稳定性和再钝化能力有所下降。     

HNS900高氮奥氏体不锈钢耐点蚀性能研究

为研究HNS900高氮奥氏体不锈钢耐点蚀性能,取样进行不同钢种对比试验并进行临界点蚀温度测定,发现HNS900不锈钢耐点蚀性能优于06Cr19Ni10不锈钢、022Cr17Ni12Mo2不锈钢但较双相不锈钢022Cr23Ni5Mo3N差,临界点蚀温度为32℃。     

不同冶金工艺的锰钢耐点蚀性能比较

选择了六种具有不同冶金工艺特点的锰钢,在pH为10的3%NaCl溶液中进行了极化试验和电化学阻抗试验,比较了各种钢的点蚀萌生敏感性;在人造海水中进行了模拟闭塞腐蚀电池试验,评价了钢的点蚀扩展速率。结果表明,脱氧程度越差,钢钝化膜的稳定性和基体热力学稳定性越强,钢的耐点蚀萌生能力越强。在脱氧程度接近的情况下,经过钙处理的锰钢点蚀诱发敏感性要弱于未经钙处理的锰钢。尽管磷含量的高低不会影响到钢的点蚀诱发敏感性,但过低的磷含量可导致钢点蚀扩展速率的加快。     

两类船用低合金钢耐点蚀性能的比较

通过模拟闭塞腐蚀电池试验及室内间浸挂片试验,对常用的Ni-Cr系和Mn系两类低合金船体结构钢的耐点蚀性能作了比较.短期挂片的结果表明,Ni-Cr系钢的耐点蚀性能优于Mn系钢;而模拟长期挂片条件的闭塞电池试验结果则表明,Ni-Cr系钢的耐点蚀性能比Mn系钢差.在涂层保护下,Ni-Cr系钢的点蚀诱发孕育时间比Mn系钢长很多.表现为实船使用中Ni-Cr钢的耐蚀性一直优于Mn系钢.     

热处理对NiTi合金耐点蚀性能的影响

NiTi合金是目前应用最广的形状记忆合金,在富Ni的NiTi合金中,NiTi的机械性能受相变温度的影响,且与基体中Ni的含量有关。热处理对NiTi耐点蚀行为的影响没有被系统地研究过,香港科技大学应用物理系研究组对此进行了研究。从2mm厚的NiTi板(含Ni50.8%)切取13mm×13mm的样品,用砂纸     

退火温度对激光增材制造CoCrFeMnNi高熵合金耐点蚀性能的影响

目的 研究激光增材制造CoCrFeMnNi高熵合金经不同温度退火后,微观组织演变对其在NaCl溶液中的耐点蚀性能的影响规律。方法 采用激光选区熔化(SLM)技术制备CoCrFeMnNi高熵合金,通过X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)研究其退火后的微观结构。利用动电位极化和电化学阻抗谱(EIS)测试研究SLM成形高熵合金的耐点蚀性能,并通过X射线光电子能谱(XPS)分析钝化膜成分。结果 经过不同温度退火后,高熵合金相组成并未改变,均为单一的面心立方结构固溶体。然而高熵合金的微观组织发生了明显转变,退火前微观组织由熔池、柱状晶及胞状亚晶所组成。随着退火温度的升高,熔池边界与亚晶结构逐渐消失,晶粒逐渐长大。SLM成形高熵合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀类型主要为点蚀。随着退火温度从700℃提高至1100℃,高熵合金的腐蚀电流密度先减小、后增加,700℃退火试样相较于打印态试样,腐蚀电流密度下降了97%。打印态和700℃退火试样的钝化膜中Co+Cr+Ni与Mn+Fe阳离子含量的比值分别为1.38和1.61,钝化膜中Cr本征氧化层厚度分别为5.43 nm和5.7...     

Ni-Cu-P钢在海水中的耐点蚀性能分析

研究了Ni-Cu-P钢、含铜量相对低的合金钢和普通碳钢在海水中的腐蚀行为。结果表明,铜元素能够减缓合金的腐蚀速率,所以Ni-Cu-P钢的耐腐蚀性能最好。Ni-Cu-P钢的组织更为密实,这是因为其蚀坑中有铜元素的富集。     

0．04C-16Cr铁素体不锈钢热轧态的

试验研究了（0．04C-160r）热轧不锈钢板材的金相组织组成、拉伸断口形貌以及在酸性腐蚀介质中的浸泡腐蚀特征。其结果为：这种铁素体不锈钢在热轧制（空冷）后组织极不均匀，中心组织较为粗大，表层组织较为细小；其组织组成为：沿轧制方向呈竹节状分布的基体铁素体和晶界处多量的细小弥散的（Cr，Fe）23C6碳化物颗粒，它们构成了特征的条带组织；拉伸断口出现侧向分层开裂，在酸性腐蚀介质中有较明显的分层腐蚀。综合分析表明，试验用钢的断裂形貌、腐蚀特征是由其条带组织所致。     

磁控溅射微晶和非晶不锈钢薄膜的耐点蚀性能

用磁控溅射法获得微晶和非晶不锈钢薄膜,考察了它们的耐点蚀性能,并用X-射线和电子衍射分析了薄臆的结构。结果表明,薄膜的抗点蚀能力远优于普通321不锈钢;当晶粒尺寸小于7.7nm时,微晶态不锈钢薄膜的点蚀电位高于非晶态薄膜。     

时效处理对2205双相不锈钢耐点蚀性能的影响

通过研究时效热处理对2205双相不锈钢耐点蚀性能的影响,发现590℃和650℃的时效处理降低了材料的耐点蚀性能,并且耐点蚀性能随着时效温度和时效时间的增加而降低;点蚀蚀孔倾向于在铁素体和奥氏体的相界处以及铁素体中的析出相附近形核长大。此外,通过TEM物相分析发现590℃时效析出相有R相,650℃时效析出相有R相和σ相。