塔河油田含水原油储罐底板在线检测技术研究

目前塔河油田原油储罐底板腐蚀问题突出,原油储罐底板腐蚀风险较大,油田检测方式以开罐检测为主,无法提前查明腐蚀风险及状况,通过对比储罐腐蚀检测技术特点,进行检测适应性评价,优选出了声发射在线检测技术进行储罐底板在线检测,该技术具有操作快捷、不影响正产生产,能提前预判腐蚀风险,将储罐底板腐蚀风险等级分为4级。储罐底板在线检测技术能够实现腐蚀提前预判,节约开罐检修费用。     

原油储罐底板声发射在线检测及验证

原油储罐主要采用开罐方式进行检修以明确储罐底板的腐蚀状况,开罐检修需要停产、倒罐、清罐、置换,不仅影响正常生产,费时费力,还存在污染环境的可能性,因此,开展在线检测意义重大。采用在线声发射检测评价原油储罐底板的腐蚀状况,并结合开罐漏磁结果进行验证,研究声发射技术的适用性。结果表明:储罐底板局部腐蚀程度与声发射检测的事件定位统计相关程度较高,与撞击统计相关程度较低;储罐底板实际腐蚀情况较声发射在线检测评价结果严重,建议对含油泥原油储罐评价结果应进行修正。     

储罐声发射在线检测装置的建立及其实际应用研究

储罐作为石化原料和产品存储的主要设备,在石化企业广泛使用,储罐的安全运行是确保企业正常生产的前提,如何快速有效的判断储罐底板状况是目前研究的热点问题,本文自建一套模拟装置研究声发射检测方法的可行性,并在现场开展现场实验,结果表明本方法具有很好的实用性。     

远场涡流技术在储罐底板腐蚀检测中的应用

本文提出了在储罐底板检测中应用远场涡流检测技术,主要内容包括远场涡流检测原理、试样制备、检测灵敏度选择和检测仪器及操作条件等。该方法可快速有效地实现储罐底板腐蚀检测,有助于准确评估储罐底板的状况,以便及时采取措施保证储罐安全运行。     

漏磁检测技术在某油库油罐防腐检测中的应用

本文通过漏磁检测原理在油罐检测中的应用,对油罐底板的腐蚀进行检测,并结合3座储罐的沉积水化验结果。检测结果表明:该技术可靠,值得应用推广,3座油罐底板腐蚀情况都严重,1、2号油罐的底板腐蚀比3号重。该检测技术为储罐维修提供了依据。     

储罐沉降监测及其对腐蚀声发射检测信号的影响研究

储罐罐周的不均匀沉降和底板腐蚀是制约储罐安全运行的主要因素,所以需要对储罐的沉降和腐蚀进行实时监测以便于预防并及时消除安全隐患.以大型原油储罐为研究对象进行不均匀沉降监测及声发射动态检测,对检测的沉降数据和声发射特征参数对比分析,探究储罐沉降对储罐底板腐蚀声发射信号的影响,以期能为储罐使用寿命的延长和储罐的防腐工作提供...     

利用AE检测技术实现大型原油储罐的在线检测

与传统的储罐底板检测方法相比,AE检测方法是一种在线、高效、经济的检测方法,不需要清罐、置换、打磨,短时间内就可对罐底板整体完成检测。文中利用声发射(AE)检测技术,实现了对大型原油储罐底板腐蚀状态的在线检测。利用AE设备及传感器探测、记录、分析,进而判断声发射源,获取底板腐蚀状态的相关信息,通过分析事件定位及通道撞击图,结合AE特征参数,从而判定储罐底板所处的腐蚀活性状态。     

储罐底板腐蚀状况检测与安全评估

常压储罐最主要的失效形式为罐底板的腐蚀失效。检测储罐底板腐蚀最常用的方法是漏磁法和声发射法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透等方法进行局部抽查。综合运用现代无损检测方法可实现储罐腐蚀检测的可靠性,据此进行科学的安全评估可最大限度地避免在操作周期内因腐蚀泄漏造成的非计划检修。     

某2万m~3润滑油储罐底板腐蚀检测及原因分析与预防

某企业一台2万m~3润滑油储罐发生腐蚀泄漏,通过资料审查、运行情况调查、漏磁检测、超声相控阵C扫描腐蚀检测、割板验证等手段确认腐蚀发生在罐底板土壤侧;漏磁检测及超声相控阵C扫描腐蚀检测是储罐底板腐蚀检测的有效手段,两种方法结合能实现对罐底板100%面积的腐蚀检测。罐底板腐蚀穿孔与罐底土壤侧存在较多水分、沥青砂中混杂有较大直径碎石、罐底防腐未完全按设计要求实施、使用温度处于土壤腐蚀速率最大的温度范围等因素有关。罐底更换工程中,采取使用防水密封材料做成朝罐外8°斜坡的防水檐,改善地基材料环境和底板防腐涂料,以及增加阴极保护等措施,经过2年运行证明措施有效。     

5000m^3蜡油储罐底板的漏磁检测与完整性评定

利用漏磁方法对某石化公司一个5 000 m.蜡油储罐的底板进行了现场检测,给出了底板的腐蚀状况.漏磁检测、超声波测厚和割板测量结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性.并综合宏观检测结果.分析了该储罐罐底发生腐蚀失效的主要原因,最后依据API 653对维修后的储罐底板进行了完整性评定.评定结果表明,该储罐底板能够安全运行到下一次内部检验时(5 a).     

美国储罐泄漏防控技术体系研究

针对国内普遍存在的储罐超期服役、储罐泄漏风险大的问题,应用先进储罐泄漏检测技术,在储罐泄漏初期采取处置措施,有助于提高储罐设施的安全性和可靠性。介绍了美国储罐泄漏防控技术体系的先进理念和推荐做法,包括针对储罐、工艺管道、装卸作业区等建立泄漏预防管理体系;针对储罐外侧边缘板腐蚀、罐底板腐蚀、罐壁-罐底板焊缝开裂和储罐底板沉降/基础损坏等建立泄漏预防技术体系。推荐采用有利于环境保护、成本最低的储罐泄漏预防措施,例如在罐底板下安装预防泄漏系统等。最后,提出了借鉴美国标准,制定和完善国内储罐泄漏检测技术的建议。     

便携式储罐底板漏磁检测器的研制

针对储罐底板检测过程中大型检测设备不易接近储罐边角、盘管下部等复杂区域的问题,研制了MScan-II便携式储罐底板漏磁检测器。该设备主要由电子主机和扫描器两部分组成。电子主机实现数据处理及人机交互的功能,扫描器则完成底板磁化及磁场信号采集的工作。使用该设备可方便且有效地检测出储罐底板一定深度范围内的腐蚀缺陷。     

大型常压储罐底板失效案例分析

针对某采油厂储罐检验中发现的底板失效问题,分析其产生的原因,并提出了相应的预防措施和建议.对涉及的储罐底板漏磁检测发现:其底板上存在大面积腐蚀减薄和局部腐蚀穿孔,影响腐蚀的因素主要有盛装介质、底板材料、防腐质量和罐底垫层状况.     

漏磁检测技术在大型常压储罐中的应用

探讨了漏磁检测技术在大型常压储罐底板缺陷检测中的应用可行性,利用TMS-08罐底漏磁扫描仪对某石化公司2台5万m3的石脑油储罐底板进行现场检测,给出了底板的腐蚀程度和缺陷分布状况,并综合宏观检测和超声波测厚结果证实了漏磁检测方法的可靠性,依据API 653-2009《储罐检验、维修、改造和重建》对储罐底板进行了完整性评定,为储罐的安全运行提供了保障。     

成品油储罐底板腐蚀的因素分析

较为全面地分析了引起成品油储罐底板内外侧腐蚀的各种因素,指出成品油储罐底板外侧腐蚀的主要因素有:局部积水氧浓差电池腐蚀、沥青砂基础中含有块石或硬质尖锐物对底板作用形成的应力差电池腐蚀和底板材质缺陷等;底板内侧腐蚀的主要原因有:底部作业引起的点触与冲蚀,焊接热应力引起的原电池腐蚀和静电作用引起的腐蚀等。通过分析储罐底板内外侧腐蚀的成因,可促进成品油储罐的完整性管理。     

含硫常压储罐腐蚀检测与维修

针对某炼油厂储罐腐蚀检测发现的腐蚀问题,分析了造成储罐顶板和底板腐蚀的原因,并提出了相应的维修措施。检测发现,罐顶板大面积腐蚀穿孔,以均匀腐蚀为主,其主要原因是油品中挥发出的H2S气体溶入罐顶凝结水形成腐蚀介质,腐蚀储罐顶板,而储罐不断地补充氧气,在罐顶形成H2S-H2O-O2腐蚀体系,促进了罐顶内壁腐蚀;罐底板有多条点蚀坑带,主要是由水腐蚀所导致。在保证检修安全条件下,安排储罐维护检修防腐、罐底泄露监测装置和腐蚀在线监测系统,对储罐剩余寿命评估,为避免腐蚀事故的发生是很有必要的。     

原油储罐检修周期

基于极值统计原理,提出了原油储罐检修周期的评价方法,包括储罐腐蚀检测数据统计、腐蚀速率分析和不停产检修可使用寿命评估方法等。根据某原油库18座在役储罐的腐蚀检测数据的统计分析,得出储罐底板、壁板的减薄量及其腐蚀速率的统计值,评估了这些储罐的可使用寿命。结果表明,储罐的可使用寿命在8年以上,适当加厚底板或采取其他措施可延长储罐的检修周期。基于评价结果,建议延长原油储罐的停产检修周期,特别是将原油储罐的第二次及以后的检修周期由SY/T 5921-2000标准中规定的5～7年延长至8～10年。     

储罐底板阴极保护技术现状及其发展

对于储罐底板内外侧的腐蚀,阴极保护是最为经济有效的防腐措施。根据测量的电位来判断储罐底板是否得到有效保护,把保护电位作为调整阴极保护系统运行的重要参数。遇到罐底板中心部位电位不容易检测的时候,为了保证储罐底板中心得到充分保护,需要利用数学方法,根据阴极保护电位数值计算理论,建立阴极保护的数学模型,求解得到整个储罐底板的电位分布。此举措对于提高整个储罐底板的阴极保护效果,延长站内储罐的使用寿命有非常重要的意义。     

储油罐底板腐蚀的概率统计和评估的研究

用概率统计方法对腐蚀环境基本相同的3组不同服役年限的储罐底板腐蚀分布及穿孔失效与时间的关系进行了研究,研究表明,腐蚀穿孔失效率与时间呈指数关系,随着服役年限的增加,储罐底板腐蚀穿孔率大为提高;腐蚀蚀坑最大深度分布服从极值分布规律,根据分布规律可预测储罐底板的最大腐蚀深度。为储罐综合评估及储罐的维护和管理提供了依据。     

油品储罐底板腐蚀与防腐措施

针对半成品车间所属的原油储罐和轻油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因。提出了对原油储罐和轻油储罐底板应采用不同涂料防腐，支柱对应处底板增焊不锈钢垫板。罐底边缘板与基础缝隙问填塞沥青砂等防腐措施。