微量C，B对高铌TiAl合金显微组织与力学性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等设备，以及拉伸和蠕变试验系统研究微量间隙元素C，B对高铌TiAl合金显微组织与力学性能的影响。微量B元素对高铌TiAl合金没有明显的强化作用，但是微量B元素在合金中以条状或点状的TiB2存在，TiB2细化了高铌TiAl合金原始片层团晶粒，对改善高铌TiAl合金片层组织的室温塑性有利。加微量C元素的高铌TiAl合金在长时间的蠕变过程中，大量Ti3AlC沉淀相的析出提高了高铌TiAl合金全片层组织蠕变抗力。     

Te和Nb对冷硬铸铁轧辊组织和性能的影响

研究了Te和铌铁的加入量对冷硬铸铁轧辊组织和性能的影响,结果表明:(1)在冷硬铸铁中加入微量的Te和铌铁,能够显著增加白口深度、提高显微组织硬度;(2)加铌铁对灰口组织的抗拉强度影响不明显,但是能够改善灰口组织的抗弯强度;(3)加Te会降低灰口组织的强度,所以Te的加入量越低越好。     

铌对冷硬铸铁组织和性能的影响

研究了铌对冷硬铸铁组织及力学性能的影响，结果表明，微量铌可能改善冷硬铸铁的铸态组织，提高其力学性能，但铌加入量过高会得到相反的效果，铌的加入量以０．０５％左右为宜。     

铌白口铸铁抗磨料磨损性能的研究

在白口铸铁中加入微量铌元素，通过其抗磨损试验，组织，磨面及磨电镜观察分析，研究了铌元素及热处理工艺对白口铸铁抗磨损性能的影响     

铌对高铬锰白口铸铁组织和性能的影响

研究了铌对高铬锰白口铸２的组织和性能的影响规律。结果表明，在高铬锰白口铸铁中加入微量的铌能细化晶粒。改善碳化物的形貌和分布。当铌加入量为０．２％时，在８５０℃淬火，力学性能获得最佳配合，冲击韧度为７ｊ／ｃｍ＾２，硬度的６２ＨＲＣ。     

微量铌对灰铸铁组织和性能的影响

研究了加入微量铌对灰铸铁组织和性能的影响。试验表明:铌在灰铸铁中能细化共晶团—改变石墨形态和提高铸铁的常温和高温机械性能及改善胁磨性.     

激光制备Fe-Ni基非晶复合涂层及退火性能分析

采用15 kW快速轴流型CO2激光器在低碳钢基体上制备了非晶复合涂层Fe31Ni31Si18B18Nb2.利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了涂层的物相、组织结构与加入元素形态对涂层非晶形成能力的影响.结果表明,Nb元素以铌铁的形式加入更加有利于非晶层的形成,铌铁加入后抑制了Ni2Si和Ni2B相的产生,...     

铌微合金化高强度灰铁气缸盖的开发

研究了微量铌元素对灰铁组织和力学性能的影响,成功开发出一种铌微合金化高强度灰铁气缸盖。结果表明,微量铌元素的加入使石墨、共晶团、碳化物及磷共晶细化,珠光体片间距减小,基体得到强化,灰铁试样的抗拉强度、韧性、疲劳性能和热疲劳性能都得到提高。当加入的W（Nb）=0．20％时,材料的综合力学性能较好。铌在灰铁中以两种形式存在：绝大多数在共晶团边界处形成独立的富铌相,少数固溶于珠光体基体中。采用W（Nb）为0．20％的微合金化灰铁浇注的气缸盖,本体强度均在300MPa以上,达到HT300牌号的要求。气缸盖通过了1000h冷热冲击耐久性和2000h“11工况”耐久性台架试验考核,满足使用要求。     

控制轧制工艺生产微量合金化高强韧性钢板

本文叙述用控制轧制工艺生产具有细晶粒组织的微量合金化高强度高韧性钢板的化学成份和生产工艺。含碳(C≤0.12%)、锰(Mn=0.10～0.14%),并加入少量铌(Nb≤0.05%)及钒(V≤0.10%)的微量合金化钢,采用控制轧制工艺,充分发挥了微量合金元素的强化作用。严格控制板坯的加热温度、开轧温度及钢板的终轧温度,轧程压下率,变形速度等因素,最终获得细品粒的强化组织,使钢材具有良好的综合性能。无需正火处理就可获得屈服强度40kg/mm~2级和45kg/mm~2级的高强韧性钢板。通过试生产的数理统计分析,进一步得出低碳锰铌钢及低碳锰钒铌钢的组织和性能与钢的化学成分、轧制工艺具有密切的关系。     

微量合金元素对Cu-Ni-Si合金组织和性能的影响

研究了微量合金元素Ag、P对Cu-Ni-Si合金组织和性能的影响.结果表明:微量的合金元素Ag、P的加入使Cu-Ni-Si合金出现严重的晶格畸变,起到了有效的细化晶粒的作用,同时能有效地提高Cu-Ni-Si合金的抗拉强度、电导率以及显微硬度.在450℃时效2h,加入0.15％Ag使其导电率提高15.3％;加入0.03％P使其显微硬度和抗拉强度分别提高18.6％和29.8％.同时Cu-Ni-Si合金中加入微量合金元素Ag、P能明显地抑制Cu-Ni-Si合金的再结晶过程,并能细化该合金的再结晶晶粒.     

过冷灰铸铁中铌,钼,镍的作用研究

研究了微量铌,钼,镍对空冷灰铸铁组织力学性能的影响。结果表明,三种元素均可使过冷灰铸铁力学性能提高,其中以铌的综合作用最为显著,而钼对硬度影响最大。过冷灰铸铁石墨形态的改变是力学性能提高的主要原因,而钼加入后自由渗碳体的析出导致硬度显著提高。     

微量Er对铝合金导线单丝组织性能的影响

在Al-0.01Zr-0.02B合金中添加微量的Er,利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等进行组织观察分析,并对合金的力学和电学性能进行了测试,研究了Er对Al-0.01Zr-0.02B合金的影响。结果表明,微量Er的加入使得Al-0.01Zr-0.02B合中生成了Al_3Er、Al_3(ZrEr)等第二相粒子,组织结构得到细化,综合性能得到提高。     

纸上色层分离萃取比色测定纯铌中微量钽

金属铌,氧化铌和氟氧铌酸钾中微量钽的测定有过一些报导。其中直接光谱法测定纯铌中微量钽灵敏度还不够高,一般只能达到1×10~(-2)％。X光萤光光谱分析也有资料报导,但灵敏度也不高,且分析过程较长。采用萃取比色法测定纯铌中微量钽比     

铌对球墨铸铁共晶温度和铸态组织的影响

采用热分析法测定了Mn-Cu-Mo球墨铸铁的凝固冷却曲线,并借助于图像分析软件对铸态组织进行了观察和定量分析。研究了铌对球墨铸铁的共晶温度和石墨化、球化率和基体组织的影响。结果表明:铌的加入对球墨铸铁的共晶温度和石墨化影响均不大;随着铌含量的增加,球墨铸铁的球化率明显下降。此外,铌的加入使基体组织中铁素体含量下降,并细化珠光体。     

Q460C钢连续冷却转变规律研究

利用热膨胀法并结合金相-硬度法在热膨胀仪和Gleeble-1500热模拟试验机上测定了Q460C钢的未变形和变形条件下的连续冷却转变曲线.测定了转变后组织的维氏硬度,随冷速的提高,组织硬度增大.两种CCT曲线上均有铁素体区(F)、珠光体区(P)、贝氏体区(B)和马氏体区(M).变形使CCT曲线向左上方移动,提高了奥氏体冷却转变开始温度,随冷速加大提高得越多.变形扩大了F和P区,缩小了B和M区.与不含铌的16Mn钢的CCT曲线对比,分析了铌对连续冷却转变规律的影响.     

P,稀土La对AgCuZnSn钎料合金组织与性能的影响

通过向AgCuZnSn钎料合金中添加适量的元素P和稀土元素La,研究了不同含量的P元素,稀土La对AgCuZnSn系无镉钎料组织性能的影响。结果表明,P元素的加入可以降低液态钎料与试件间的表面张力,改善钎料的润湿性和流动性;稀土La的加入,可以改善钎料的润湿性,但随稀土含量的增加,钎料的润湿性能降低。显微组织分析表明,AgCuZnSn钎料合金微观组织主要由CuZn化合物相、Cu5.6Sn化合物相和AS的析出相组成,AgCuZnSn钎料合金中加入P元素后生成黑灰色的Cu3P化合物,微量稀土La的加入可以细化钎料组织,抑制金属间化合物的生长。     

取向硅钢铸态组织分析

通过观察取向硅钢的低倍组织,分析水冷和空冷及铌的加入对铸态组织的影响,并结合金相显微镜、扫描电镜对铸态组织进行了观察及表征。对比分析了含铌取向硅钢与不含铌取向硅钢的铸态组织的差异。试验结果表明:经空冷处理的含铌铸坯其铸态组织有非常明显粗大的柱状晶,所占体积分数约64%,表层的细晶区很薄,中心是更细小的等轴晶。而采用水冷处理的含铌铸坯组织以中心等轴晶为主,所占体积分数约78%,柱状晶较小不明显。经相同水冷条件,不含铌的铸坯得到的铸态组织中其晶粒尺寸比含铌的偏大,其柱状晶比含铌铸坯的明显,中心等轴晶所占体积分数较少(约41%),说明铌的加入能使铸坯晶粒更均匀细小。     

微量B_2O_3及超声处理对原位Mg_2Si/AM60复合材料组织的影响

研究了微量B2O3、超声处理对原位Mg2Si/AM60复合材料组织的影响。结果表明:随着B2O3加入量增加至0.60%(质量分数,下同)时,Mg2Si/AM60复合材料组织先逐渐细化后粗化,生成的Fe B减少了杂质Fe。当B2O3加入量为0.40%时,Mg2Si/AM60复合材料组织中的半连续网状Mg17Al12细化成颗粒状,粗大汉字状Mg2Si转变成细小的纤维状、颗粒状,其平均晶粒尺寸由未加入时的140μm细化至50μm,其细化程度主要与Al B2的异质形核密切相关;后续施加的600 W连续超声对熔体处理60 s,使得复合材料中的Mg17Al12、Mg2Si变得更加细小、均匀。     

微量高熔点元素对纯铝组织的影响

研究了不同单一微量高熔点Mn、Ti、Nb元素对工业纯铝组织的影响,不同微量高熔点Mn、Ti、Nb元素及Al-Ti-B细化剂复合加入对工业纯铝组织的影响。研究表明:不同微量高熔点合金元素单一加入对工业纯铝组织细化效果明显;不同微量高熔点元素复合加入纯铝中要比单一加入对组织细化效果更好。     

微量Nb对H13钢性能的影响

研究了微量铌对AISI H13钢的力学性能、热稳定性能、回火稳定性、抗高温氧化性及抗冷热疲劳性的影响。结果表明，在H13钢中添加0．01％(质量分数，下同)的铌对力学性能没有明显改善，但热稳定性、回火稳定性和抗高温氧化能力明显提高。运用计算机图像处理技术对比研究两种材料的热疲劳裂纹变化规律显示，含微量铌的H13钢的热疲劳抗力明显比不含铌的H13钢要高，即微量铌的添加显著提高了抗热疲劳性能。