用试井技术判断卤井油套管破裂位置

以自贡长山盐矿卤井为例,采用试井技术处理岩盐卤井事故。即通过对井下浓度、温度、压力等的测试,可获取修井前卤井事故的有关参数,判断确定油套管的破裂位置,为合理地制定修治事故井提供科学的依据。     

套管补贴技术在岩盐矿山的应用前景探讨

介绍套管补贴工艺技术特点,分析了岩盐矿山卤井套管事故情况,提出在岩盐矿山引进套管补贴技术处理卤井套管事故具有良好的前景.     

聚能切割在岩盐卤井事故处理中的应用

本文针对岩盐卤井在采卤生产中，造成顶板垮塌、技术套管严重弯曲变形的井下事故，利用聚能切割技术方法进行了总结，并成功地修复了ＫＹ３ 卤井事故，取得了良好的经济效益和社会效益。     

油套管长段变形事故卤井的修治

长山盐矿采用领眼磨鞋逐点铣磨变形被卡井段油套管、倒扣打捞落鱼的技术措施,起出多点段油套管变形事故井罗136井井下油管,将开窗侧钻窗口降到最低点,成功修复该井,恢复其正常出卤生产,取得了较好的效益。     

水处理在沙市盐矿采卤中的应用

本文根据沙市盐矿在采卤中，利用地下第四系孔隙承压水采卤，造成了卤井顶板过早垮塌、套管变形、中心管结垢等井下事故。特提出了地下水在注入井前，必须进行水处理的具体方法，并取得了成功。     

井矿盐(卤)井事故的预防及处理(二)

井矿盐(卤)井的套管毁坏大多数发生在开采过程中,个别的也发生在固井过程中。生产实践证实,特别严重的要算盐岩井套管的毁坏。在盐岩井中不论采用哪一种生产方式(如提捞法、单井对流法、水力压裂法和油垫法等),都有性质相似的套管毁坏。这类事故包括套管变形、弯曲、破裂和断落等。有的套管既有变形兼有破裂;有的破裂后又随着断落,这取决于井下事故时的诱发条件和复杂程度。实事求是地说,到目前为止,我们还没有找到一个根本解决盐岩井套管毁坏的办法。但是,我们对于套管毁坏的危害性应予以足够的重视,要结     

水井井下电视在卤井维修中的应用试验

在卤井生产中后期，井下容易出现结垢、结晶、套管腐蚀、穿漏和变形等情况，影响了卤不生产和岩盐资源开采。该矿区和湖北省地质灾害防治中心合作，利用水井井下电视技术对故障卤井进行检测，为卤井的低成本维修进行了有益的探索。     

开窗挂尾管技术在卤井修治中的应用

介绍了高塑变盐层的卤井在发生套管挤毁事故后,应用开窗挂尾管技术进行修治,以及修治后卤井的生产运行管理。     

卤井技术套管断裂错位的处理方法

在岩盐矿钻井水溶开采的中、后期,常发生技术套管破裂、断裂事故。套管破裂或断裂后,井下的卤水在溶腔压力的作用下,从断口窜至管外,经岩层裂隙或固井质量差的管外环隙泄漏出地表,造成严重的环境污染。处理此类事故,可根据井下套管规格,选择相应的封隔器,将其下入井内至断口以下,封隔有压力的溶腔水,注水泥固井。然后根据实际情况,或是封堵卤井,或是钻掉封隔器芯子,才能恢复卤井生产。由于井下技术套管受力复杂,一旦发生断裂,常会出现断口以上或以下的套管轴线偏转一角度,从而形成上下套管错位,断口处通径缩小,封隔器通不…     

浅析4号5号卤井早期封死

本文针对卤井发生的事故作了详细的分析。并就早期封死卤井提出了具体的措施，希望今后在处理卤井事故时，能对同行有所参考。     

连通井采用尾管生产延长卤井寿命

连通井采用尾管生产延长卤井寿命峨眉山盐化（集团）股份有限公司矿山公司程德华１课题的提出油套管是连接井下和地面的通道，卤井寿命的长短，出卤质量的高低，都取决于井下油套管的完好程度。保护好油套管，就能延长卤井寿命，提高经济效益。使井下油套管遭受损坏的原因...     

浅析两种开窗方式在卤井修治中的应用

四川久大（集团）公司长山盐矿在卤井中，采用自由式开窗、导斜开窗两种工艺处理卤井事故，经过多次卤井修治开窗侧钻技术的应用，从而取得了一定的成绩。     

沙盐三井套管环空盐结晶事故的处理

沙盐三井是属于陆相地质构造的水溶采卤井,采取单井对流两管油垫正循环的采卤工艺进行生产。在生产中,因卤水浓度过高,而导致套管环空盐结晶堵管。通过采取一种较为简便、实用的处理方式排除了盐井事故,恢复了正常的采卤生产。     

埕西某水平井套管事故处理经过与分析

文章通过对CDX-70HP井二开下技术套管过程中发生的套管脱扣断落事故处理的分析与研究,总结了套管补贴技术的使用经验方法,为今后在大斜度、大位移井发生类似事故提供处理思路,并提供了可参考的成功范例。     

中心管断理解原因及预防

中心管下部发生变形断裂，是单井对流采卤工艺中的常见事故之一，本文以南充盐厂岩盐井的安全生产周期提高为例，提出了应用“井下支撑”技术，以防止中心管下部变形断裂的观点。通过生产实践和理论分析，从而对在单井对流采卤工艺中，如何防止中心管下部的变形断裂，延长卤井安全生产周期，探索出了一条新的途径。     

浅谈卤井事故原因及其预防和处理方法

本文在生产和处理卤井事故的实践基础上,浅谈常见卤井事故产生的原因,提出预防和处理的方法和建议,供盐矿山的同行们在实际应用中有所借鉴.     

新1-10对流井套管断裂事故的处理

探讨采用“O”型圈堵漏的方法,以隔断套管与第四系的通道,恢复报废卤井的生产,可以提高卤井的使用寿命。     

超深盐穴储气库生产套管强度校核的探讨

某盐矿埋藏相对较深,对于建设盐穴储气库既有有利的一面,即由于盐层较深,一旦建成盐穴,可以设计较高的储气库运行压力,储气库最高运行压力预计可超过40MPa,因此在同等腔体体积条件下储存更多的天然气;也有不利的一面,如腔体收缩、造腔成本增加、造腔管柱变形、盐层蠕变导致套管挤毁等。通过三种井身结构、不同材质套管的强度校核计算,建议某盐穴储气库采用双井单腔形式,注采气井生产套管应选择小直径、高抗挤材质套管,从而使盐穴储气库实现造腔阶段一注一采,注采气阶段注气/排卤、采气/注卤,保证腔体定压运行。     

论岩盐矿井使用寿命与套管底端座落位置的关系

本文结合生产实际情况，论述了岩盐矿井的使用寿命、病残井修治的难易程度和费用与套管底端座落位置的关系；岩盐矿井事故主要出现在套管上，而套管事故是多的又反映在套管底端的变形和损坏；找到了防止套管底端变形和损坏的有效方法。     

陆相超深盐井酸洗除垢工艺方案及效果对比

通过在沙盐五井配水分流中心管和套管中实施循环酸洗工艺作业,解决了配水分流中心管及其中上部套管中的水垢问题,提高了对井生产的注水量和出卤量,预防和杜绝了套管盐结晶堵管事故,延长了盐井生产周期,节约了可观的修井费用,此工艺方案可供其他盐矿山借鉴与参考。