我国铜湿法冶金技术的进展

湿法炼铜技术正以前所未有的速度发展着 ,2 0 0 0年湿法铜的产量已占西方世界矿产铜的 2 2 %以上 ,可以说已进入了铜工业的主流。本文简要评述了湿法炼铜技术对铜工业的影响以及中国这项技术的进展情况     

冶金固废中铟的湿法浸出技术

我国再生铟主要从冶金固废中湿法提取,浸出工艺直接影响着铟回收率。通过对冶金固废中铟湿法浸出技术的介绍,对每种浸出技术的国内外研究进展进行了综合分析。其中,以酸性浸出为主,再辅以其他手段强化,铟浸出率基本达到90%以上。但是,浸出后伴随铁、锌、钙、镁等组分后续处理存在分离困难等问题,使得纯化提铟工艺存在流程长、工艺复杂、能耗高等缺点。碱性浸出能够使铟等少量两性物质进入溶液,剩余组分保留在浸出渣中,从而简化分离过程。如能采用合适的强化手段破坏含铟晶格结构,为铟的浸出打开通道,则可以实现铟的高效碱性浸出和铟铁分离。因此,该方法可作为短流程、低能耗提铟的研究方向。     

从锌厂残渣中回收钴的湿法冶金工艺

《Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ》2 0 0 2年第 63卷第 3期上刊登了ＷＡＮＧＹａｎ等人关于从锌厂残渣中回收钴湿法冶金工艺的文章。从锌厂残渣中分离和回收钴的湿法冶金工艺由 6个主要的操作单元组成 :1 )用稀硫酸洗涤残渣 ;2 )焙烧和浸出 ;3)通过选择性沉淀使铁、锰与钴分离 ;4)用 2 0 1× 7强碱性阴离子交换树脂去除锌、镉、铜 ;5 )Ｐ5 0 7溶剂萃取分离钴和镍 ;6)以草酸盐形式沉淀钴 ,并把其煅烧成氧化钴。洗涤工序选择的基本条件是 :0 .5ｍｏｌ/Ｌ硫酸溶液 ,液固质量比为 1 0∶1 ,洗涤时间 30ｍｉｎ。在此条件下 ,锌、镉、锰、铁、铜…     

锌湿法冶金三段净化渣置换中上清液回收铜

采用锌湿法冶金三段深度净化渣中残留的金属锌粉置换沉淀中上清液中的铜回收铜。研究净化渣加入方式、沉铜工艺参数条件对沉铜效果的影响。结果表明,将三段净化渣酸化浆化预处理,并分次加入中上清液中,在每升上清液中加入湿净化渣12.45 g、浆化液硫酸浓度15 g/L、反应温度75℃、反应时间2.0 h的条件下,沉铜率可达到90.53%,沉铜后液含Cu 161.50 mg/L,沉铜后液含铜满足锌冶炼生产深度净化工段的控制要求,铜渣经酸洗后含铜54.87%,铜回收率为89.37%,满足铜渣的外售要求。     

赞比亚卢安夏穆利亚希湿法炼铜厂新工艺实践

赞比亚卢安夏穆利亚希(MULIASHI)湿法厂为设计年产4万t铜的新建湿法炼铜厂,2012年4月至2013年3月圆满完成搅拌浸出系统和萃取电积系统的试生产。通过软、硬岩矿石不同的破碎流程,形成堆浸和搅拌浸出两大系统,并分别产出高浓度和低浓度两种浸出液,萃取系统为高浓度二级萃取,低浓度一级萃取。采用高效堆场布料机、双齿辊破碎机、高效搅拌浸出槽、PBC和萃取洗水槽等高效设备,保证流程畅通,在原矿铜品位1.33%时,铜回收率达到82.54%。通过PBC和洗水槽的应用,阴极铜品位超过99.99%,达到优质铜水平。     

湿法炼铅过程中铅电积的研究进展

由于环保和资源的制约,湿法炼铅技术引起了重视,而铅的电沉积过程是实现湿法炼铅的关键技术之一。本文介绍了国内外电沉积铅的技术现状,并对氯盐体系、氟硼酸体系、氟硅酸体系中电积铅的工艺技术进行了对比和分析。     

铅电解阳极泥中锑铋的浸出试验

铅阳极泥是我国生产银的主要原料,但由于其中含有锑铋等金属杂质直接影响银的直产率,分离锑铋等金属元素是铅阳极泥生产金、银必不可少的步骤。经过试验研究,得到浸出铅阳极泥的较佳的试验条件为盐酸用量为理论量(以铅阳极泥计)的1.1倍,液∶固=5∶1,温度60～80℃,浸出时间为4h,并添加15～30g/L的FeC13,在此条件下锑、铋的浸出率分别为76.3%和93.7%。     

冶锌废渣中铜锌镉的湿法回收试验研究

湿法炼锌废渣中含有铜、锌、镉等多种有价金属,且含泥量很大,采用常规浮选比较难以分离,采用湿法浸出是目前的有效办法。通过大量条件试验,采用铁粉置换铜,锌粉置换镉,除去铁、铝、锰等杂质,最终得到了高品位的有价产品,取得了较好的经济效益。     

湿法炼锌净化渣综合回收的生产实践

巴彦淖尔紫金公司锌冶炼湿法系统采用两段高温锑盐除钴工艺,所产两段净化渣均含钴,对这种难处理的混合渣本公司开创性地采用了"酸洗净化渣-β萘酚除钴"工艺来回收净化渣中的有价金属,最终达到了Co、Cu、Cd、N i分别开路处理,Zn留在溶液后返回湿法炼锌主系统的目的,实现了经济效益和社会效益的双丰收。     

湿法冶金过程控制硅的技术

在矿物原料中硅存在普遍。锆、铍等金属主要资源本身就是硅酸盐化合物;随着人类开发、资源日益减少,有些金属(如锌镍)的硅酸盐矿也提到利用日程上来;更广泛的是作为少量的脉石存在于许许多多的选矿精矿中。湿法处理这些原料难免有或多或少的硅进入溶液。另一方面,则是技术进步发展采用了如高温高压、热酸浸出、加压碱浸等强化手段,从而将大量的硅带入溶液。     

钽铌湿法冶炼含氟废水的综合利用及其治理

在钽铌湿法冶炼中会产生大量的高氟废水,主要有萃取残液、钽铌氢氧化物结晶母液和钽酸钾结晶母液等.对于萃取残液的处理,通过加氨及硫酸铝、氯化钠(硫酸钠)可回收氟化铵和硫酸铵,并制取冰晶石,采用结晶一升华分离法可从钽铌氢氧化物母液中回收NH4F及(NH4)2SO4;通过重结晶可从氟钽酸钾母液中回收其中的氢氟酸.经上述处理后,...     

大力发展铜湿法冶金技术是“十五”我国铜工业技术进步的重要任务

文中分析了我国铜市场的需求情势及铜资源的状况 ,进而阐述了积极发展铜湿法冶金技术是我国近期铜工业技术进步的重要任务     

全湿法回收银铋渣中有价金属的试验研究

针对火法和氯化法处理银铋渣的弊端,提出了全湿法处理银铋渣的新工艺。按照试验所确定的最佳条件,用稀硫酸浸锌、用硝酸浸其它金属,结合食盐沉银、中和水解沉铋、含铜ZnS04溶液的锌粉置换除杂和蒸发结晶等从浸出液中提取金属的手段,有效实现了Au、Ag、Bi、Zn、Cu等有价金属的分离回收,可获得金渣、银粉、次硝酸铋、工业硫酸锌和海绵铜产品,Au、Ag、Bi、zn、cu的直收率分别达到99．64％、98．23％、97．76％、96．37％和95．83％。全湿法新工艺工艺简单,加工成本低廉,适于中小型工业化生产。     

菱锰矿硫酸浸取试验的研究

通过对湖北矿的浸取试验研究，讨论了温度、矿酸比、固液比对菱锰矿硫酸浸取的影响，优化了浸取条件，并确定温度对浸取的影响最为显著，使浸取率可以达到99．5％。     

从铜金精矿中湿法综合回收金银铜硫的工艺研究

对铜金精矿热压酸浸-萃取-电积提取铜、浸铜渣氰化提取金银和煤油溶解提取元素硫的综合回收工艺进行了研究。热压浸铜在110℃和0．45MPa氧分压下操作,有价元素综合回收率高,对环境污染小,是一种清洁的湿法冶金工艺,金、银、铜和硫的回收率分别达到98．3％、82．7％、98．1％和99．2％。     

高镍铜物料的冶金工艺和展望

由于化学和离子半径的近似性,决定了铜、镍等常共生于同一矿床。同理,由于镍,钴、铁属于门捷列夫周期表中的同一周期、同一族,故以上四者常共生于一体。某些学者将它称为镍类矿床。它们有一个共同特点,即分离工艺复杂,铜精矿中往往含镍高,(镍精矿也往往含铜高)。作者将Cu:Ni<50:1的铜物料叫做高镍铜物料。本文讨论高镍铜物料的冶金工艺和展望。     

湿法提铜工艺在灵宝黄金股份公司的应用与发展

综述了萃取电积湿法提铜工艺在灵宝黄金股份有限公司的应用与发展历程,积累出了一整套焙烧—浸出—溶剂萃取—电积—氰化处理铜金精矿的经验。通过结合国外成熟技术经验,对溶剂萃取电积铜工艺不断技术改造和革新,将传统的金精矿焙烧工艺与溶剂萃取技术回收铜相结合,证明该工艺在实践和技术经济方面的可行性。     

氯气浸出-电积工艺从铜渣中提取镍

研究通过氯气浸出-净化-不溶阳极电积法生产电镍的工艺过程.结果表明,镍和铜的浸出率分别为99.3%和98.5%,经过净化的授出液用400 A·m-2的电流密度不溶阳极电积,所得电镍纯度可达99.935%,电积过程的阴极电流效率为98%.在电积过程中氯气可以处理回收并返回作为浸出剂,使生产成本及环境污染降低.     

硫化铅精矿碳酸化湿法提铅的研究

本文在试验的基础上,对硫化铅精矿碳酸化转化——湿法提铅流程的主要技术条件和可行性进行了分析。