再谈废纸脱墨的立式浮选槽

传统的浮选法是根据浮选选矿设备发展改进而来的。它采用附有搅拌装置的8～10个槽体串联,吸附油墨的气泡通过刮浆器收集,空气则由外设的空压机供应气源,处理浓度为0.8％。然而这种浮选法存在一些缺点,如:操作要求高,占地面积大,环境卫生差,耗电量大等。80年代初有些国家首先着眼于立式浮选槽的浮选法,并进行了大量的试验,从而开发了立式浮选槽,它不但能减     

废纸浆脱墨立式浮选槽的设计原理

浮选法脱墨纤维损失少,用水量少,能同时去除比重较小的物质如细小纤维、灰分等,从而提高纸浆的强度。浮选法脱墨有以下要求:1.废纸先经过疏解和加入脱墨剂经熟成软化后,才进入浮选槽;2.进浆必须带入足够的空气量;3.空气和浆料混合良好并形成均匀分散的细小气泡,以吸附浆中的疏水性物质使其尽快上浮;4、上浮的泡沫要及时与浆料分离,并尽量少的带走良浆。根据上述要求,我们设计了使用喷射器和浮选槽组合而成的浮选装置。现谈谈设计原理。     

浮选脱墨槽中浆料流动特性对脱墨效果的影响

对脱墨浆在主动进气式浮选脱墨槽中的流动特性及不同流动状态时的脱墨效果进行了研究。研究结果表明,脱墨浆悬浮液的流动具有分区域特性,浆流、气流是造成这种分区域性流动的直接原因,不同流动状态条件下的脱墨效果及脱墨效果的稳定性不同。当浆流流速为3.2m/s、空气比率为25%时,脱墨浆的可浮选性较好;当浆流流速为3.2m/s、空气比率为35%时,脱墨效果最佳。     

废纸脱墨浮选槽及其射流器改造

重点阐述南纸300t/d DIP生产线系统改造中,对脱墨浆系统的浮选槽及其射流器的改造。改造目标是在化学品及废纸原材料配比不变的情况下提高预浮选白度8.1%ISO、后浮选白度3.2%ISO,尘埃值少于250mm2/kg。本脱墨槽和射流器是在安德里兹公司奥地利格拉兹中间试验厂试验过的,到纸厂投产后还要改造,才能达到好的工艺性能。这对国内设备厂开发新产品有借鉴作用。     

浮选脱墨流体动力学的基本过程及主要参数

介绍了浮选脱墨流体动力学的基本过程及其主要参数.其基本过程为:充气并在纤维悬浮液中形成气泡,气泡与油墨粒子碰撞形成油墨粒子-气泡粘附体(泡沫),泡沫从纤维悬浮液中分离.还叙述了油墨粒子大小、空气比率、气泡大小及其他参数的综合影响.     

浮选槽曝气方式及气泡分布对废纸脱墨的影响

采用以自吸式阶梯扩散器为曝气装置的浮选脱墨设备研究废纸浆中油墨粒子的脱除效果,并与自制的高效浮选脱墨槽对比。结果表明,后者产生的气泡在浆流中分布均匀,增大了气泡捕集油墨粒子的几率,提高了浮选脱墨效率,同时,浮选脱墨后纸浆白度也有所提高,且能耗低。     

浮选脱墨装置的新应用

常用的浮选脱墨装置是脱墨浮选槽和脱墨浮选柱。用浮选槽脱墨始于20世纪60年代，用浮选柱脱墨则主要是20世纪90年代开始的，其脱墨效率比浮选槽高，浮选损失比浮选槽少。     

工艺流程设计对浮选脱墨效果的影响

近10年来,世界各国都把废纸作为一种重要的造纸原料,用浮选法生产脱墨再生纸浆也愈来愈受到人们的重视。从70年代开始,国外先后开发了不少得率高、能耗小、污染低、占地少的浮选脱墨机,诸如伏依特封闭式喷射浮选机、斯威马克浮选机和拉莫·相川浮选机等,使废纸脱墨技术推进了一大步,但也使人们对浮选机的作用过于乐观,似乎一台或多台良好的浮选脱墨机就能够生产出足够好的脱墨浆。1981年7月,马利·E·罗达在对斯威马克浮选机作了一系列的实验室试验后,就曾得出“浮选脱墨可除去任何大小的油墨粒子”的结论。因此,一些生产浮选机的厂商们在一段时期内往往只注重浮选机本身的能力,而忽视了其     

浮选槽形式对脱墨性能的影响

废纸脱墨在多种浮选系统中实现了工业化,这种系统基本上都是由与泵、管道相接的多个浮选槽和入射器组成。每种设计的典型特征在于浮选槽和入射器不同,通常它们在一个特定系统都是一样的。不同浮选系统中的浮选槽和入射器相差很大(如尺寸、型号和内部设计);由于系统中浮选槽的数量和其配置结构的不同,可能造成单个槽体或者整个浮选系统脱墨效率差异增大。     

DCS组分对浮选脱墨和脱墨浆漂白效果的影响

在旧报纸脱墨浆浮选过程中,溶解和胶体物质的存在会影响浮选脱墨效率。采用亲脂性抽出物、木素磺酸钠、钙离子和果胶酸作为DCS中主要物质的模型物,研究了它们对旧报纸浮选脱墨以及后续漂白效率的影响。结果表明,浮选过程中,低浓度的亲脂性抽出物能够改善浮选效率,而高浓度的亲脂性抽出物降低浮选效率。浮选过程中果胶酸和钙离子的存在都能够提高浮选效率,降低脱墨浆的残余油墨,提高脱墨浆的白度,但同时纸浆浮选得率有所下降。木素磺酸钠对油墨浮选效率的影响较小。     

脱墨浮选槽中空气流速、空气比率和气泡大小的在线测定

介绍加拿大McGill大学采矿冶金系为加拿大Bowater纸厂脱墨车间Voith浮选槽进行在线测定空气流速、空气比率和气泡大小而开发的三种传感器及其测定结果。测定结果是:空气流速为0.35～0.40cm·s-1,空气比率为10%左右,最多的气泡粒径在1.1mm左右,这些测定方法是有用的,但还需要进一步改进。     

浮选脱墨时浆料的流失机理及其对生产的现实意义

本文介绍了浮选脱墨时浆料流失的机理及其在控制生产中浆料流失的现实意义。结果表明：浮选时纸浆中纤维和细小纤维流失的雾沫机理较粘附机理更有说服力，更能了解浮选时纤维和细小纤维流失的原因和防止流失应采取的措施。     

实验用脱墨浆渣浮选柱结构设计

浮选柱自发明一百多年来,主要被应用在选矿方面,矿浆和气泡逆流接触,疏水性矿粒被捕获,附着在气泡上,形成矿化泡沫层,泡沫层被冲洗水流清洗,使进入泡沫层的脉石颗粒从泡沫层中脱落,从而达到选矿的目的。本实验利用选矿的原理进行废纸纤维回收,将浮选柱用在废纸二次纤维回收领域。介绍了实验用脱墨浆渣浮选柱的工作原理和浮选柱各部分的组成结构,并绘制浮选柱机械结构部分的三维立体图,分析了脱墨浆渣浮选柱工业化的难点。     

旧报纸浮选脱墨过程中油墨粒子和纤维特性

对旧报纸浮选脱墨过程中油墨粒子的变化和纤维特性进行了研究.探讨了化学脱墨中碱和脱墨剂的作用机理,研究了2种自制脱墨剂的应用效果,并与进口脱墨剂进行了比较.实验结果表明,碱对于旧报纸油墨粒子的剥离具有非常重要的作用,表面活性剂能够有效促进碱液的作用,并有助于剥离下来的油墨粒子与纸浆悬浮液的分离;而未能脱除下来的油墨和进入纤维表面凹陷的油墨分别是白度较低和长纤维尘埃度较高的主要原因.实验结果还表明自行研制的脱墨剂的脱墨效果已达到进口脱墨剂的水平.     

新型浮选装置--浮选柱的特征及其优势

本文介绍了浮选装置的发展过程,浮选柱和浮选槽的结构比较,从浮选流体动力学基本过程、参数及其效率分析来评价浮选柱和浮选槽的优势与不足,浮选柱和浮选槽用于提高脱墨和脱除胶粘物与尘埃等的效率以及减少浮选损失的比较,最后介绍了浮选装置的发展趋势.     

浮选条件对ONP/OMG废纸浮选脱墨效果的影响

利用实验室研制的高浓碎浆机和浮选脱墨槽研究了旧报纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)脱墨浆的主要浮选条件。优化后的浮选条件为:浆料浓度1.2%,时间6 min,温度50℃,空气流量2.0 m3/h(气浆比50%),pH值8.5,进浆流速3.5 m/s。在优化的浮选条件下,ONP/OMG废纸脱墨浆的白度由49.0%提高到59.2%,残余油墨粒子浓度由875.6 mg/kg减少到234.6 mg/kg,理论脱墨效率达到84.4%。