在水轮机蜗壳聚水管安装小型发电机组的分析

分析了在水轮机蜗壳聚水管道安装小型发电机组，消能减压后进行技术供水，减压可靠，可替代减压阀。解决了技术供水中水压过高，损坏有关设备及影响机组安全运行的问题，并且还可获得一定电能，降损节能，增收节支。     

长江三峡水利枢纽水轮机特大型蜗壳安装新工艺探讨

三峡水电站是目前世界上最大的水电站，根据现场安装的具体实际情况，文章从材料、结构，性能，规范标准以及安装等方面，分析了特大型蜗壳安装的工艺、方法等特点，对蜗壳安装，装配，翻转，挂装，调整加固以及焊接的具体施工工艺和装备进行大胆的改革和探讨，用以总结经验，促进水电机电安装技术的进步 。     

二滩水电站6号水轮机蜗壳的水压试验

结合二滩水电站６号水轮机蜗壳的水压试验介绍了试验的目的，试验系统和试验标准，并对试验结果进行了讨论。     

卧式水轮机组蜗壳安装方式的探究

1 问题的提出 几年来,笔者走访调查了十几家安装了卧式水轮发电机组的中小水电厂,发现这些水电厂在蜗壳的安装方式上有一个共同的特点:进水压力钢管和蜗壳进口处均采用了急转弯管直角的联接方式。这种联接方式和平角联接方式相比,产生的局部水头损失特别大,这对于高效率利用水能是十分不利的。     

大型水电站水轮机金属蜗壳的超声波探伤

本文以在建已运行广西天生桥Ｉ级及云南漫湾两大百万千瓦级水电站的探伤实践为基础，论述由进口高强度调质钢现场施工组焊的大型水电站水轮机金属蜗壳的超声波探伤方法，提出了提高ＵＴ检验准确性的具体措施，探讨了使用ＵＴ方法的优越性。     

糯扎渡水电站水轮机蜗壳水压试验情况及分析

糯扎渡水电站首批安装的3台水轮机蜗壳采用椭圆型断面,水压试验时蜗壳变形严重。通过对蜗壳水压试验产生严重变形的原因分析、实体有限元分析、模拟试验和处理方案比选,采取了将蜗壳部分椭圆形断面改变为圆形断面形式,进口段增加2个混凝土支墩的处理方案。计算数据与水压试验结果对比表明,改造后的蜗壳符合设计标准,满足安全运行要求。     

潘家口防汛自备电站水轮机蜗壳偏移事故分析处理

潘家口防汛自备电站机组空载试运行中，发生水轮机蜗壳倾斜，造成转轮严重磨损的重大事故，经分析研究，认为蜗壳下支座非常薄弱，在蜗壳与基础之间２块厚３５ｍｍ的钢板连接，抗弯能力很差，经不起来自上端较大的倾复力矩的作用，当机组充水后，产生了较大的弹性变形，加固处理后，机组恢复正常运行。     

关于卧式水轮机组蜗壳安装方式的探讨

在中小型水电厂中 ,卧式水轮发电机组占有相当大的数量 ,尤其是小型水电厂 ,卧式机组所占的数量更大 .几年来 ,笔者走访调查了十几家安装了卧式水轮发电机组的中小水电厂 ,发现这些水电厂在蜗壳的安装方式上有一个共同特点 ,那就是进水压力钢管和蜗壳进口处均采用了急转弯管直角的联接方式 .这种联接方式和平角联接方式相比 ,产生的局部水头损失相当大 ,对于高效率利用水能十分不利 ,不容忽视 .长期以来 ,这个问题一直未能得到某些设计和安装部门的重视 ,一些在建的卧式水轮机组在压力钢管和蜗壳的联接方式上 ,仍旧采用了急转弯管直角的联接…     

桥巩水电站水轮机尾水管安装

桥巩水电站灯泡贯流式机组尾水管里衬由于尺寸大、分瓣安装，在吊装、组装、焊接和浇筑混凝土过程中容易发生变形。提出在吊装过程中加装内部 支撑和外部支撑，降低吊在空中的时间，可以减小吊装变形；焊接中采用分段、对称、退步 焊接工艺，加强焊接质量控制可减少焊接变形；浇筑混凝土过程中，采取内撑外拉注重浇筑 速度，分层浇筑并适当延长养护时间，同时注意监控尾水管里衬特别是进口法兰的变形，可 以大幅度降低温度变形带来的尾水管里衬变形。     

大尺寸金属蜗壳安装工艺的探讨

随着我国水电事业的蓬勃发展,机组的单机容量越来越大。这就意味着机组尺寸将不断增大,蜗壳尺寸也随之不断增大。金属蜗壳,都是由许多块瓦片拼焊而成的,有些大尺寸的蜗壳瓦片数多达150多块。将这么多块瓦片组成一个几何形状很复杂,精度要求很高的蜗壳,是一项专业性、技术性很强的工程。     

李家峡水电站水轮发电机组的安装

李家峡水电站总装机容量５×４００ＭＷ。一期工程安装４台水轮发电机组，二期工程安装１台机组。该机组是我国自行设计、制造和安装的目前国内单机容量最大的机组，其设计、制造和安装采取了许多先进的结构和工艺。在介绍李家峡水电站４００ＭＷ水轮发电机组结构特点的同时，也对大型部件的安装工艺作了重点介绍。     

广蓄电站二期水轮机座环蜗壳组合缝的焊接及其工艺评定

本文重点介绍了广蓄电站二期水轮机座环蜗壳组合缝的焊接工艺、焊接质量控制及组合缝焊接前所进行的焊接工艺评定。     

淡大型水电站水轮机金属蜗壳现场焊缝的质量保证

本文以天生桥Ⅱ级，漫湾及二滩水电站金属蜗壳现场焊缝焊接及无损探伤实践为基础，从材料，施焊工艺，无损探伤及监理监控等方面探讨保证大型水电站金属蜗壳现场焊缝质量的方法与途径。     

基于Excel的水轮机金属蜗壳重量计算

介绍了另一种水轮机金属蜗壳重量计算方法。通过对三维图形的分析,采用类似放样展开法,计算蜗壳分段件几何面积,从而得出蜗壳各段重量值。     

水轮机蜗壳进口与压力钢管出口凑合节的安装

三峡水电站水轮发电机组单机容量700MW，蜗壳进口，压力钢管内径φ12400mm，管壁厚δ=60mm,材质为NK－HITEN610U2，强度高，刚度大，凑合节瓦片块数少、长。蜗壳外围混凝土浇筑采用蜗壳保温保压浇筑，蜗壳进口凑合节安装是在预留的二期混凝土坑内进行，上下游管节已浇入混凝土，安装压缝难度大。现针对这种特点进行分析探讨。     

水轮机蜗壳位移原因分析及处理

介绍潘家口防汛自备电站水轮发电机组在试运行中发生的水轮机转轮及主轴密封严重磨损事故的解决方法 .对现场 7次静态充水模拟试验进行分析 ,确认造成转轮及主轴密封磨损的主要原因是机组运行时水轮机蜗壳产生位移所致 .为消除蜗壳位移产生的不良影响 ,采取了水平顶杠支撑、蜗壳地脚基础加固、加大水轮机转动与固定部分运行间隙等综合技术措施 .经此处理后 ,机组恢复正常运行 ,近 3年来未发生类似问题 .     

锅浪跷水电站水轮机蜗壳的安装与焊接技术

结合锅浪跷水电站3号机组的蜗壳安装与焊接出现的焊接缺陷,从后续的处理措施、处理过程和结果来看,要保证蜗壳安装焊接质量,除加强焊接前的焊接工艺、焊接顺序及方案等技术准备外,焊接过程更要注意减少焊接残余应力,加强焊接环境控制及焊接过程中的预热、后热、层间打磨、焊条保温等精细化管理。所采取的质量管理及技术调整措施,可为其它电站在蜗壳焊接过程中预防焊接缺陷提供参考。     

水轮机蜗壳垫层参数分析

利用ANSYS有限元软件,并考虑钢壳-垫层、钢壳-混凝土之间的摩擦接触条件,建立钢蜗壳及其外围混凝土的局域三维应力计算,来分析垫层的弹模、厚度、泊松比等参数对钢壳及其外混凝土受力状况的影响,得到一些参考价值参数成果。     

大型水轮机蜗壳快速安装技术

根据阿海电站水轮机蜗壳现场安装中的关键工序和控制重点,整理、总结出大型机组蜗壳挂装、焊接、TOFD无损检测、施工进度及质量等方面的控制要求和施工经验。实际检测表明,已完成的4台水轮机蜗壳挂装和焊接质量全部达到优良标准。     

巨型水轮机蜗壳垫层埋设方式和监测设计研究

溪洛渡水电站单机容量770 MW,最大水头226 m,蜗壳尺寸大、承受的内水压力高。为设计蜗壳合理的垫层方案,从改善蜗壳结构的受力状况出发,通过建立蜗壳三维有限元模型,进行线弹性计算和非线性有限元计算,对垫层厚度、包角和平面铺设范围以及蜗壳应力、钢筋应力、混凝土裂缝开展与宽度等物理力学指标进行分析,从而确定合理的垫层方案。在结构计算结果的基础上进行蜗壳安全监测设计。针对蜗壳不同结构形状、不同垫层方案选择监测断面;选用多种监测仪器对钢衬及外围混凝土应力、应变进行全面监测,以分析机组运行性态和评价机组运行安全情况。