评第39届世界铸件产量调查

美日德法等工业发达国家和欠发达国家的铸件产量构成很不相同，反映了大量灰铁铸件，可锻铸铁铸件和铸钢铸件被球铁铸件和铝合金铸件替代或淘汰的总趋势。铸件总量产有明显的下降趋势。对于过分庞大的中国铸件年产量，应有仔细清醒地估计。     

精密铸造定子铸件的缺陷分析及改进措施

采用熔模精密铸造的方法，通过改进铸件浇注系统，生产出了符合客户需求的UNS R30006合金定子精密铸件。结果表明，合理改进铸件浇口尺寸和分布位置，调整铸件浇注系统，有利于浇注后铸件的补缩和气体的溢出，可大幅提高铸件的合格率，提升合金的利用效率。     

面向中国的铸件出口信息（六十三）

外商求购铸件，瑞士外商求购铸件，日本外商寻求合作，意大利外商询问失蜡铸件报价，外商寻求刹车鼓及其它铸件。     

2005年我国铸件进出口概况

近几年，中国铸造工业发生了巨大的变化，1994年我国铸件总产量为1，160万吨，比美国约少100万吨，自2000年以来，我国铸件产量一直居世界铸件生产大国榜首。2005年铸件总产量增长到2，442万吨，又比2004年铸件总产量增加8．92％，而2004年我国铸件总产量比美国、日本、法国、韩国等四国铸件产量的总和还多。     

长条对称型消失模铸件的收缩不均性分析

通过对“特殊横壁”铸件的试验测试发现，长条对称型消失模铸件，如采用不同的浇注方案，其铸件的收缩率相差较大，采用水平卧式浇注，铸件对称的两边收缩率基本相同，而采用垂直立式浇注，铸件对称的上下收缩率相差较大，分析了长条对称型消失模铸件收缩不均性的原因，对此类铸件的工艺设计原则及浇注方案的确定进行了初步探讨。     

2004年我国铸件进出口概况

随着我国国民经济的高速发展，铸造行业也相应的迅猛发展，各类铸件的产量都持续增长，自2000年以来，我国铸件产量一直居世界铸件生产大国榜首。2004年我国铸件总产量己达22，420，452吨，又比2003年铸件总产量增加12.83％，同样我国也是铸件出口大国，2004年我国各类铸件出口量已达2，131，380.7吨，2004年铸件出口总金额己达15．4亿美元。改革开放以来，铸造企业在技术、管理等方面取得了长足的进步，已有一批企业能生产出世界一流的铸件，也有不少企业的铸件已进入国际市场。     

模样放大率与模样负数

模样放大率是指根据铸件图纸制作模样时，模样相对铸件图纸放大的百分数，其值为模样尺寸与铸件图纸尺寸之差除以铸件图纸尺寸的百分数。模样负数是指为抵消铸件凝固过程中，因石墨化膨胀而使铸件外凸变形，在模样上相应减去的尺寸。     

电机铸件的炉料组成和成本的分析

在电机生产中，铸件占有很大的比例，电机铸件大多为薄壁件，电机铸件的成本直接影响着电机的生产成本。在电机铸件的熔化配料时利用电机冲片的边角余料代替部分废钢和生铁，可降低铸件成本，从而使电机成本降低。     

冷硬树脂砂铸造铝镁合金铸件的质量控制

从提高铝镁金铸件质量出发，分析研究了冷硬树脂砂的工艺特点，采用冷硬树脂砂铸型和差压浇注等方法，获得了优质铸件。现场浇注铸件测试结果表明，铝镁合金铸件精度可达ＣＴ７－９级，表面粗糙度Ｒａ＝４．５，铸件无内部缺陷。     

欲做铸造强国，企业尚需修好“四门课”

目前，我国的铸件产量达1400万～1500万吨，已超过美国居世界之首，铸件出口也居世界前列，相当一部分出口到工业发达国家。如美国每年进口铸件在200万吨以上，其中一般铸件主要来自中国与印度，汽车铸件来自墨西哥、巴西、还有日本和德国：日本的公共工程用铸件有半数来自中国，机床、注塑机等产业的机械铸件、大型铸钢件等也大量来自中国；德国2002年进口了85万吨铸件，主要由中国和其设在东欧的生产厂供应。     

薄壁铸件的压铸

1 问题的提出和解决 图1所示是一典型的薄壁铸件,外形尺寸为:72 mm×27.6 mm×15 mm.壁厚为0.8 mm.合金材料为YLll3,在J1512压铸机上生产,浇注系统见图2.     

典型铝铸件金属型低压铸造的工艺实践

分析了铝合金外壳铸件的结构特点，确定了铸件的浇注位置，在铸造工艺设计中采取针对性措施，使铸件品质大大提高。     

飞轮铸件铸造工艺改进设计

采用薄、宽的内浇道和冷铁工艺消除了飞轮铸件的缩孔缺陷，铸造工艺出品率提高3％；根据大孔出流理论设计的浇注系统符合实际生产。     

消失模铸造和V-法铸造

1 消失模铸造和V-法铸造比较 采用消失模铸造的厂家或车间,在铸件的生产过程中,有些铸件改用V-法铸造更加合理,投入少,产出多,因为V-法铸造与消失模造有着共同的主要设备和工艺。消失模铸造工艺流程如图1,V-法铸造工艺原理及流程如图2。     

氨阀盖铸造工艺优化

利用ViewCast软件对氨阀盖铸件铸造过程进行了数值模拟,获得了铸件凝固过程随时间的变化,对可能产生缩孔、缩松缺陷的位置进行了预测.在此基础上改进了阀盖铸件的新工艺方案.结果显示,仅通过增加冒口,就可对原工艺方案进行优化,并满足其技术要求.     

骨架铸件铸造工艺的研究

为了探索ZL205A合金的熔炼工艺和某骨架铸件熔模铸造工艺,本文以某骨架铸件为例,研究出其最佳的浇注系统方案以及与之相匹配的浇注时的最佳型壳温度和铝液温度,探索出ZL205A合金熔模铸造的一般规律,使铸件的成品率大为提高。结果表明,提高合金的纯净度、设计底注式浇注系统、采取合理的浇注温度是提高铸件合格率的关键。     

圆盘类铸件叠芯铸造工艺

采用叠芯铸造低合金钢齿盘类铸件,将20kg左右的薄壁小件组合为总钢液量为300kg的中型铸件进行浇注,提高了钢液的表压力及冒口的有效补缩距离,获得了组织致密的铸件,大大提高了铸件的合格率及工艺出品率,取得了明显的经济效益.     

大型铝铸件整体铸造工艺

我所生产的某型雷达产品中有一个大壳体和两个支臂 ,材质为 70 SS高强度铸铝合金 ,是雷达的主体部件。原工艺为 3件单独加工完后 ,再装配在一起 ,单件的加工精度要求高 ,且装配后的尺寸精度不易保证。为此 ,我们决定将 3个铸件合在一体整体铸造 ,其外形尺寸为15 6 0× 12 6 0× 86 0 (mm) ,是我所多年来生产的最大最复杂的一个铸件 ,没有先例 ,其铸造工艺过程特别复杂。1　铸造工艺方案确定大壳体和两个支臂整体铸造工艺图如图 1所示。图 1　 3件整体铸造工艺示意图(1)分型面确定　该件外形尺寸较大 ,按常规应为多箱造型 ,但由于铸件太大容…     

大型铸钢件铸造工艺设计

以大型铸钢件为例,利用ViewCast软件进行铸造工艺设计.首先根据裸件的凝固结果和热节数量、位置计算出冒口尺寸和数目,然后对铸件及其冒口进行凝固计算,根据计算结果优化得出最佳的补缩系统.之后进行浇注系统的设计计算,并对铸件的充型凝固过程进行计算.计算结果表明,该铸造工艺能平稳地充型,补缩系统能有效补缩凝固过程中所需要的金属.