陶土负载TiO2／SO4^2-催化合成丁酸异戊酯

制备了以陶土为载体的TiO2／SO4^2-固体超强酸催化剂，并考察了它对丁酸异戊酯合成反应的催化性能。通过正交试验优化了丁酸异戊酯合成条件：催化剂活化温度600℃，催化剂用量12％(以0．15mol正丁酸为基准)，反应物醇酸摩尔比1．2：1，反应时间1h，酯化率达95.2％。     

陶土负载TiO2/

制备了以陶土为载体的TiO2/SO2-4固体超强酸催化剂,并考察了它对丁酸异戊酯合成反应的催化性能.通过正交试验优化了丁酸异戊酯合成条件催化剂活化温度600℃,催化剂用量12%(以0.15 mol正丁酸为基准),反应物醇酸摩尔比1.21,反应时间1h,酯化率达95.2%.     

合成丁酸异戊酯的新方法

采用超强酸代替浓硫酸作催化剂，对丁酸异戊酯合成反应进行了研究，讨论了影响收率的多种因素，在最佳条件下，酯化反应时间短，催化剂可以重复使用，丁酸异戊酯收率达到９８％。     

纳米固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化合成正丁酸异戊酯的研究

采用纳米固体超强酸SO2-4/Fe2O3为催化剂,以正丁酸和异戊醇为原料,催化合成正丁酸异戊酯.较适宜反应条件为:正丁酸150 mmol,n(酸):n(醇)=1:1.2,催化剂300 mg(占反应物总量1%),于150～160 ℃回流反应3 h,产率达96.30%.     

TiSiW12O40/TiO2催化合成乙酸异戊酯的研究

以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，通过乙酸和异戊酯反应合成了乙酸异戊酯，并探讨了诸因素对产主的影响，结果表明，TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性，醇酸摩尔比为1．2：1，催化剂用量为反应物料总量的1．0％，反应时间1．5h，反应温度11－122℃，产率可达96．3％。     

苯磺酸铜催化合成丁酸异戊酯

以苯磺酸铜作催化剂，环己烷作共沸带水剂，由正丁酸和异戊醇制备丁酸异戊酯。着重讨论了该反应的各种影响因素，找出了较佳的反应条件：丁酸0．167mol，n(醇)：n(酸)=1．1：1，催化剂用量为1．0％(以丁酸的摩尔分数计)，反应2．5h，85℃～90℃，环己烷5mL，酯化率可达98．0％。催化剂重复使用了8次，没有出现明显失活现象，酯化率仍达90．2％。     

硫酸氢钠催化合成丁酸异戊酯

以硫酸氢钠为催化剂，正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。最佳合成条件：以0.2mol正丁酸为基准，醇酸摩尔比1．2，甲苯15mL，催化剂用量2．0g，反应时间30min，酯收率达96．84％。     

固体酸催化剂WO3/TiO2催化合成丁酸异戊酯

本制备WO3为活性组分,TiO2为载体的双金属匿体酸酯化催化剂WO3/TiO2,采用IR测试技术对催化剂进行了表征.将该催化剂用于正丁酸与异戊醇进行酯化反应合成了丁酸异戊酯.考察了催化剂用量、n(异戊醇):n(正丁酸)、反应时间、带水剂种类和催化剂重复使用性等因素对醋化率的影响.实验结果表明.该催化剂催化合成丁酸异戊醣...     

负载型杂多酸多相催化合成乙酸异戊酯的研究

在气－固相反应体系中，考察了负载型的keggin结构的H3PW12O40，H4SW12O40,H4GW12O40,H5BW12O40和Dawson结构的H6PW18O62这五种杂多酸对酯化反应的催化活性，选用了活性炭，γ-Al2O3，石英砂，5A－分子筛四种载体，实验结果表明，同一载体负载的不同杂多酸，具有相近的催化活性；不同载体的杂多酸催化剂的活性与载体表面特性有关，在同一条件下，炭载型催化剂表现出了很高的催化活性，选择性和化学稳定性。     

氯化铁催化合成丁酸异戊酯的研究

氯化铁作为丁酸和异戊醇的催化剂,性能优于硫酸,探讨了较好的反应条件,酯化率可达９１．６％。     

固体超强酸SO42-/TiO2/La3+催化合成丙酸异戊酯

制备固体超强酸SO42-/TiO2/La3 催化合成了丙酸异戊酯,酯化率可达95.7%,且催化剂可重复使用。适宜的反应条件为:正丙酸0.2 mol,反应时间2 h,催化剂用量0.8 g,醇酸摩尔比1.6,带水剂甲苯用量12 mL。     

硅胶固载硫酸镓催化合成丁酸异戊酯的研究

以自制的硅胶固载硫酸镓为催化剂,正丁酸和异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果表明硅胶固载硫酸镓是高效、经济且环境友好的酯化催化剂。适宜反应条件下收率为87．3％。     

TiO2-SiO2/SO2-4催化合成乙酸甲酯

采用溶胶-凝胶法制备TiO2-SiO2/SO2-4固体超强酸催化剂,并考察它对乙酸甲酯合成反应的催化性能.用正交法对催化剂的制备条件进行优化,考察了钛酸丁酯(TBT)含量、浓硫酸含量、焙烧温度和滴入TBT时的温度对催化性能的影响.     

TiO2-SiO2／SO4^2-催化合成乙酸甲酯

采用溶胶-凝胶法制备TiO2-SiO2／SO4^2-固体超强酸催化剂，并考察它对乙酸甲醑合成反应的催化性能。用正交法对催化剂的制备条件进行优化，考察了钛酸丁酯（TBT）含量、浓硫酸含量、焙烧温度和滴入TBT时的温度对催化性能的影响。     

TiO2/SO2-4催化3-苯基丙烯酸甲酯的合成

研究了以苯甲醛为原料,经Perkin反应,甲酯化,合成3-苯基丙烯酸甲酯的工艺.重点研究了酯化反应,考查了催化剂的种类、酸醇物质的量比、反应时间、催化剂的用量及催化剂的性能对反应的影响.酯化反应以固体超强酸TiO2/SO24-为催化剂,酯化反应最佳条件为n3-苯基丙烯酸n 甲醇=18,催化剂用量0.4g,反应温度90～95℃,反应时间6h,酯化收率为96.3%.此方法具有操作简便、反应条件温和、对环境友好、收率高等优点.     

固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化合成甲酸异戊酯

利用自制的固体超强酸SO2-4/Fe2O3代替浓硫酸做催化剂,将甲酸和异戊醇合成了甲酸异戊酯.讨论了诸因素对产率的影响.实验表明,此固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀,而且具有很好的催化活性.合成反应的最优化条件为:醇酸摩尔比为1.6∶1,催化剂用量为1.5 g,反应时间2.0 h,酯收率可达89.4%.     

固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成富马酸二甲酯

研究了以ＴｉＯ２／ＳＯ２－４固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ）的反应,探讨了催化剂制备条件,原料配比,反应时间,催化剂用量等工艺参数对ＤＭＦ收率的影响。在适宜的工艺条件下ＤＭＦ收率达到９０％,催化剂的重复使用实验表明ＴｉＯ２／ＳＯ２－４是ＤＭＦ合成的一个较适宜的催化剂     

Ti(SO4)2/SiO2催化合成丙酸异戊酯

以二氧化硅负载硫酸钛[Ti(SO4)2/SiO2]为催化剂,对丙酸和异戊醇的酯化反应进行了研究.考察了各种因素对反应的影响,确定了最佳工艺如下:醇酸物质的量比为13:1,催化剂用量为1g/0.1mol丙酸,Ti(SO4)2负载量为10%,反应温度120～135℃,反应时间60min,丙酸的酯化率可达99.6%.